Наплавка плоских деталей

При наплавке плоских деталей в связи с несимметричностью сварочных напряжений возникают деформации. Для их уменьшения применяют способы наплавки с минимальной погонной энергией, обеспечивающие незначительную глубину проплавления основного металла. В некоторых случаях изделие после наплавки рихтуют. [c.54]

Наплавка плоских деталей [c.63]

Установка Р-901 предназначена для дуговой наплавки под флюсом постоянным током стальных валков листопрокатных станов, сортопрокатных валков, валков блюмингов п слябингов и других деталей весом 10—30 т. Установка может быть также использована для наплавки плоских деталей. [c.142]

Размеры и положение швов также влияют на величину деформаций при сварке. Наибольшие деформации вызывают длинные швы, швы с большим сечением, а также швы, расположенные несимметрично относительно главных осей сечения свариваемого профиля (рис. 55). Чем сложнее форма детали, чем больше в ней различных швов, тем скорее можно ожидать появления деформаций и напряжений при сварке. При односторонней наплавке плоских деталей уменьшение глубины и площади проплавления основного металла резко уменьшает коробление изделия. [c.126]

Электрошлаковым способом можно получить наплавленный слой любого заданного химического состава на плоских деталях, а также на телах вращения. Характерной особенностью электро-шлаковой наплавки является гладкая ровная поверхность, позволяющая использовать детали с минимальной последующей механической обработкой. [c.553]

Восстановление изношенных плоских деталей наплавкой под флюсом. [c.191]

Наплавка ответственных деталей при повышенных требованиях к износостойкости и сопротивлению усталости Наплавка деталей со значительным износом по величине и площади Наплавка плоских поверхностей и поверхностей сложной конфигурации со значительным износом Наплавка наружных цилиндрических поверхностей с износом до 0,5 мм с ограничением температуры нагрева детали [c.83]

На рис. 70 показаны схемы наплавки плоской (а), цилиндрической (б) и конической (в) поверхностей. На наплавляемую деталь устанавливают форму-кокиль 3. Зазор между деталью и подвижной частью кокиля определяет толщину наплавляемого слоя 2. Перед началом наплавки в зазор насыпают слой флюса и через мундштук 5 в зону наплавки подают электродную проволоку 4 необходимого состава. [c.109]

Специально приспособленная сварочная головка 4 типа А-384 крепится в самоходной тележке 5, которая может перемещаться вдоль оси станка Р с различными скоростями. При наплавке тел вращения тележка медленно перемещается на шаг наплавки за один оборот валка при наплавке плоских и линейных деталей (для чего на станину достаточно установить стол соответствующей высоты) перемещение тележки осуществляется со скоростью наплавки. [c.225]

Для дуговой сварки под флюсом стыковых, угловых и нахлесточных швов с разделкой и без разделки кромок, а также для наплавки плоских и цилиндрических деталей в стационарных условиях. Сварка может производиться переменным током [c.275]

Наплавка плоских поверхностей. При наплавке плоских поверхностей, например защитных листов бункерных устройств, ножей для резки металла, ножей бульдозеров и т. д., требуется наплавить возможно большую площадь при наименьшей глубине проплавления основного металла и минимальном короблении деталей. [c.734]

Головка предназначена для дуговой наплавки под флюсом постоянным или переменным током плоских деталей или тел вращения. Аппарат может быть также использован для дуговой сварки. [c.48]

Из аппаратуры для автоматической наплавки цилиндрических деталей диаметром от 50 до 200 мм рекомендуется аппарат А-409, диаметром от 150 до 800 мм — аппарат А-384 диаметром более 800 мм — аппарат А-513 для наплавки торцовых поверхностей — аппарат А-528 плоских поверхностей — аппараты А-384 и А-513. Универсальными для наплавочных работ являются аппараты Р-691 Р-754 Р-802, а также широко используются различного рода аппа-116 [c.116]

Технология наплавки поверхностей плоских деталей [c.147]

С помощью наплавки под флюсом можно наносить слой металла почти любого химического состава толщиной от 2 мм и более. Данный процесс применяют при наплавке цилиндрических поверхностей, а также всевозможных плоских деталей и изделий криволинейной формы (лопастей гидротурбин). [c.268]

Автомат может быть использован для наплавки других деталей как плоских, так и цилиндрических. [c.137]

Снятие фаски <В 23 (D 19/08 с концевых кромок зубьев шестерен F 19/10 с торцов труб и прутков В 5/16 с листового материала В 27 G 5/00 шлифованием В 24 В 9/00) Собачки [в лебедках В 66 D 3/10, 5/00 F 16 в механизмах вообще D 41/(12-16, 30), Н(19, 21, 29)/00 стопорные, использование для фиксации винтов, болтов или гаек В 39/32) в механических счетчиках G 06 М 1 /00 ] Содовые парогенераторы F 22 В 1/20 Соединение см. также скрепление, соединения соединительные F 16 [валов жесткое D 1/00 канатов и тросов G 11/00 клиновых ремней G 7/00-7/06 поршней со штоками или шатунами J 1/10-1/24 склеиванием или спеканием В 11/00, 47/00, С 09 J 5/00 труб плоскими поверхностями В 9/00)) ] деталей (наплавкой В 22 D 19/04 склеиванием или спеканием F 16 В 11/00, 47/00, С 09 J 5/00) концов нитевидных материалов в намоточных машинах В 65 Н 67/08 листовых элементов и плит F 16 В 5/00-5/12 металлических изделий (взрывом В 23 К 20/08 ковкой или штамповкой В 21 К 25/00 литьем В 22 D 19/00 пайкой или сваркой В 23 К В 23 К (прокаткой 20/04 путем плакирования 20/00 холодной сваркой под давлением 20/00) спеканием В 22 F 7/00-7/08 способами обработки давлением В 21 D 39/(00-20)) ( пластических материалов С 65/(00-82) резины с другими материалами С 65/00, D 9/00 труб из пластических материалов L 31 24) В 29 проволоки с проволокой и другими металлическими деталями В 21 F 7/00, 15/(00-10) стекла <с металлом С 27/02 со стеклом (С 27/(06-12) сваркой В 23/(20-24)) С 03 [c.179]

Автомат А-1406 входит в комплект станков, на которых выполняют наплавку наружных и внутренних поверхностей цилиндрических и конических тел вращения, а также деталей с плоскими поверхностями. С его помощью можно также сваривать детали, имеющие кольцевые и продольные швы простой конфигурации. [c.174]

Для соединения элементов закладных деталей накладывают протяженные швы. Угловые фланговые или лобовые швы должны иметь нормальные очертания, близкие в сечении к форме равнобедренного треугольника или вогнутые. Наплавка выпуклых валиков не рекомендуется, Вертикальные швы сваривают снизу вверх на предельно короткой дуге. При этом особое внимание следует обращать на предупреждение подрезов металла соединений. Режимы ручной сварки протяженными швами плоских элементов закладных и соединительных деталей между собой или с арматурными стержнями приведены в табл. 12. [c.186]

Автоматическую наплавку под флюсом применяют для восстановления плоских и цилиндрических деталей. Изношенные тракторные и автомобильные детали наплавляют на специальных токарных станках, которые оборудуют редуктором, позволяющим получать частоту вращения шпинделя в пределах от 0,2 до 5 мин . [c.86]

Индукционная высокочастотная) наплавка (рис. 140) отличается тем, что для расплавления материала (шихты) используют токи высокой частоты, пропускаемые по проводнику-индуктору, охватывающему нагреваемую деталь. При этом на ее поверхности возбуждается индуктированный (вихревой) ток, нагревающий ее и вызывающий расплавление шихты, у которой температура плавления ниже, чем у стали. Индукционную наплавку используют для упрочнения как цилиндрических, так и плоских поверхностей. В частности, этим методом наплавляют новые желоба (решетки) скребковых конвейеров угольных шахт, а также ремонтируют их. [c.315]

Оборудование нового поколения для наплавки деталей в среде диоксида углерода разработал ВНИИТУВИД Ремдеталь . Установка УД-609.04 Ремдеталь со сварочным полуавтоматом ПДР-616 служит для наплавки плоских деталей, а установка УД-609.06 Ремдеталь с источни- [c.296]

Станок тппа Р-901 (фиг. 17) разработан и выпускается иромышленпостью для нанлавки детален. металлургического оборудования весо.м К)—30 т. На этом станке можно наплавлять стальные валки листопрокатных и сортопрокатных станов, блюмингов и слябингов. Станок может быть также использован для наплавки плоских деталей. [c.224]

Техника процесса наплавки такая же, как и процесса электрошлаковой сварки. При наплавке плоских деталей электродным проволокам, кроме подачи вниз, придаегся также возвратно-поступательное поперечное движение. При наплавке цилиндрических и конических поверхностей проволокам придается возвратно-поступательное [c.298]

Установка предназначена для автоматической дуговой наплавки тюд флюсом постояиным током стальных валков листопрокатных, сортопрокатных станов, блюмингов, слябингов и других те 1 вращения весом до 30 т. Установка может быть использована для наплавки плоских деталей. [c.53]

Вибродуговые установки для наплавки плоских поверхностей состоят из подъемного стола, на котором закрепляется наплавляемая деталь, и расположенных над столом направляющих с перемещающейся по ним специальной кареткой. Аппарат для наплавки крепится на этой каретке, имеющей устройства для регулирования скорости ее перемещения. Процесс вибродуговой наплавки осуществляется на постоянном токе. В качестве источников применяют выпрямители и преобразователи тока, используемые, в частности, при сварке в среде углекислого газа выпрямители ВДГ-301 ВДГ-302 ВДГИ-101 и ВДГИ-301 и преобразователи ПСО-300, ПСО-300-2, ПСО-300-3, ПСО-ЗООМ, ПСО-315М. [c.76]

Установки для электрошлаковой наплавки предназначены для наплавки плоских, цилиндрических и конических поверхностей, конструктивно они подобны рассмотренным выше. Особенностью этого оборудования является необходимость установки на наплавляемую деталь медной, керамической, графитовой или другой формы — кокиля с зазором между формой-кокилем и деталью, равным необходимой толщине наплавляемого слоя. Электродная проволока направляется в плавильное пространство с помощью автоматов А535, А1170 и др. [c.158]

В настоящее время наплавочным работам уделяют большое внимание, так как наплавка представляет собой средство восстановления деталей, экономии металла, увеличения производительности и срока службы оборудования. При изготовлении плоских деталей и тел вращения часто применяется автоматическая наплавка, а при восстановлении изношенных деталей — ручная. При газопламенной наплавке используют литые шлавы — стеллит и сормайт. Стеллит марок ВК-2 и ВК-3 состоит из сплавов карбидов вольфрама и хрома, кобальта и железа. Разработаны и другие, более дешевые сплавы, получившие название сормайт-1 и сормайт-2 . Основные свойства этих сплавов — высокая сопротивляемость истиранию, твердость и относительная легкоплавкость. Выплавляют эти сплавы в индукционных печах. Прутки сормайта маркируют окраской торца сормайт-1 — зеленым, сормайт-2 — красным цветом. Сормайт-1 применяют в основном для наплавки деталей, работающих без резких толчков и ударов (ножи ножниц блюмингов и пресс-ножниц для резки металлов, штампов, протяжные кольца, центры токарных станков и т. д.) . Сормайт-2 обладает большей вязкостью, поэтому его наплавляют на детали, работающие с ударными нагрузками, — вырубные штампы, матрицы и паунсоны и т. д. Сплавами сормайт можно наплавлять стальные и чугунные детали. [c.157]

Газофлюсовую наплавку можно производить на сталь или чугун по одинаковой технологии. Автоматизация процесса наплавки латуни осуществляется на основе применения газообразного флюса БМ-1. ВНИИАвтогенмаш разработал установку УНФ-1-60, которая включает три самостоятельных узла агрегат подогрева, наплавочный агрегат и технологическую- оснастку. Эта установка предназначена для наплавки плоских кольцевых поверхностей, а при незначительных конструктивных изменениях станка она может быть не пользована для наплавки поверхностей деталей иной конфигурации. [c.163]

Назначение Для наплавки наружных и внутренних плоских деталей. Наплавка производится порошковой проволокой, в среда защитного газа СОз, под слоем флюса на автомате А-1406 Для наплавки валов, цилиндрических и конических деталей, а также плоских по-верхносгей длиной до 760 мм и массой до 200 кг. Диаметр наплавляемых деталей 25—480 мм Для наплавки беговых дорожек катков гусеничных тракторов двумя дугами одновременно порошковой проволокой ПП-АН-122 с колебанием электрода на всю ширину наплавляемой поверхности Для наплавки реборды катков гусеничных тракторов порошковой проволокой ПП-АН-123 с колебанием электрода на всю ширину наплавляемой поверхности Для наплавки коренных шеек коленчатого вала п0р0п1К0В0Й проволокой ПП-АН-128 с колебанием электрода на всю ширину наплавляемой поверхности [c.346]

При наплавке плоской поверхности наплавочная головка или деталь совер-щает поступательное движение со смещением электродной проволоки на 3-5 мм поперек движения после наложения шва заданной длины. Наплавку шлицев производят в продольном направлении путем заплавки впадин, устанавливая конец электродной проволоки на середине впадины между шлицами. [c.152]

Автомат А384МК служит для наплавки плоских или цилиндрических деталей, а А580М — для автоматической наплавки круглых деталей, например коленчатых валов. [c.164]

Автоматический наплавочный агрегат А-384МК работает на постоянном или переменном токе н предназначен для электродуговой наплавки под слоем флюса, деталей, имеющих форму тел вращения, с диаметром наплавляемой поверхности более 200 мм, а также плоских деталей. [c.68]

Часто плавление электродных материалов и флюса производится в замкнутом объеме водоохлаждаемого кокиля, к задней стенке которого примыкает водоохлаждаемый кристаллизатор, обеспечивающий получение слоя определенного размера. Рассмотренная схема в отличие от предыдущей обеспечивает выполнение наплавки не только на плоских деталях, но и дает возможность наплавлять тела вращения (как внутренние, так и наружные поверхности). На поверхность стального водоохлаждаемого кристаллизатора часто наносят покрытия из несмачи-ваемых материалов (вольфрама, молибдена или графита). [c.275]

Например, аппарат А-384 применяется для автоматической наплавки цилиндрических (свыше 200 мм) и плоских деталей одной, двумя или тремя электродными проволоками диаметром 2...5мм. С помощью аппарата А-580М наплавляют цилиндрические детали диаметром от 40 до 650 мм. [c.135]

Упрочнение и восстановление рабочих поверхностей деталей виброконтактной наплавкой Повышение износоустойчивости и восстановления номинальных размеров рабочих поверхностей цилиндрических, плоских, фасонных деталей. Срок службы деталей в результате упрочнения увеличивается в 3—5 раз. Может быть проведено многократное восстановление (опыт Челябинского тракторного завода, 1ГПЗ и т. д.) [c.191]

Установка 06-2184 (рис. 2.3) предназначена для наплавки наружных цилиндрических поверхностей диаметром менее 400 мм и длиной до 800 мм, торцовых поверхностей дисков диаметром менее 350 мм и толщиной 300 мм, плоских поверхностей деталей максимальных размеров 800 х 500 х 400 мм. Установка может быть использована для наплавки конических и фасонных деталей. В состав установки входят механизм перемещения плазмотрона и манипулятор обрабатываемого изделия. Установка УПНС-304 предназначена для ручной плазменной наплавки и сварки постоянным [c.372]

Методы электромеханической обработки находят также применение для упрочнения винтовых поверхностей - ходовые винты станков, глобоидные червяки рулевого управления автомобиля, цилиндрические и конические резьбовые соединения (с метрической и трубной резьбой) зубьев зубчатых колес - цилиндрических, конических, червячных инструмента - сверл, фрез, разверток, зенкеров, пуансонов, матриц, долбяков, червячных фрез, зубо-строгапьных резцов - по передним и задним режущим поверхностям поверхностей деталей, образованных металлизацией, напылением, нанесением покрытий, наплавкой. Упрочнение плоских поверхностей ЭМО на фрезерных станках имеет существенное значение для таких деталей, как направляющие станин, ножи режущих аппаратов сельскохозяйственных машин, лапы культиваторов, штанги различных типов инструментов, ножи измельчителей кормов. [c.562]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...