Дефекты в графите

Окисление при одновременном воздействии на систему графит — газ облучения нейтронами и у-кванта-ми вызывает ионизацию молекул газа, что наряду с образованием дефектов в графите существенно изменяет кинетику процесса. [c.209]

Результаты осмотра искусственных сооружений записывают в книгу формы ПУ-30. Книга ведется мостовым и дорожным мастером. Записи делаются после каждого осмотра сооружения. При записи неисправности указывают количество неисправных частей. В случае полного устранения дефекта в графе Отметка об устранении проставляют дату исправления, а при неполном — дату и объем выполненных работ. При отсутствии неисправности в графе Обнаруженные неисправности указывают нет . Если неисправности устранены не полностью или не устранены, то запись о них возобновляют при очередном осмотре сооружения. [c.447]

В графите кроме термического восстановления дефектов обнаружено очень важное для практики явление радиационного отжига. Замечено, [c.199]

Как отмечается в работе [220, р. 581], для облученного при —193° С графита установлены максимумы при температуре —63, —53, 27—37, 107—137 и 167—МТС. Такая дискретность указывает на наличие в облученном графите различного типа дефектов либо на последовательное превращение первоначально образовавшихся дефектов в более сложные по мере роста температуры отжига. [c.115]

При необходимости аннулировать разосланное извещение вслед ему направляется другое извещение, на котором в графе Характеристика брака-дефекта особым штампом отмечается Аннулировать извещение № . Эти извещения имеют силу только при на- [c.94]

При отсутствии изображений дефектов на снимке, а также если длина, ширина и суммарная длина дефектов не превышают заданных максимально допустимых значений, в графе документации Соответствует требованиям пишется Да , в противном случае — Нет . [c.547]

Была составлена форма заявки на корректировочные работы (фиг. 7.3) для записи данных по дефектам и затратам времени на исследование дефекта и фиксирования причины и принятых корректировочных мер. Заявка на корректировочные работы была использована для записи дефектов, по которым требуется провести исследование. К этой категории отнесены факторы, обусловливающие брак, ошибки обработки и другие причины отклонений, которые невозможно быстро устранить. В тех случаях, когда требовалось участие в работах более одной службы, время, затраченное каждой службой, отмечалось в графе затраченного времени на бланке заявки на корректировочные работы. Сведения о стоимости переделок были взяты из браковочных листков контролеров и ярлыков о негодности изделия. Для расчета стоимости по данным о дефектах использовались соответствующие средние значения и данные из финансовых отчетов, нормативы трудоемкости из основной рабочей картотеки и данные о стоимости материалов, представленные службой оценки стоимости. [c.359]

Наименование дефектов покрышек (в графе 9) и дефектов камер (в графе 11) указывается в соответствии с приведенной ниже номенклатурой. [c.60]

В графе 5 записываются дефекты, обнаруженные в элементах крепления, например Ослабла растяжка № 3 частично выдернуты гвозди, которыми бру- [c.45]

В графу 6 заносятся дефекты вагона, например Трещина доски переднего торцового борта платформы и др. [c.46]

В графе 7 после каждого осмотра комиссия делает заключение о возможности дальнейшего следования груза. Если обнаруженные дефекты угрожают безопасности-движения поездов или сохранности груза и вагона, комиссия принимает решение либо об отцепке вагона от поезда, либо об исправлении или замене крепления, о чем делается отметка в журнале. [c.46]

Расчет эхо-сигналов от отражателей. При выполнении расчетов принимают, что реальный дефект - это отражатель правильной формы. Различают теоретические модели дефектов и искусственные дефекты (искусственные отражатели), которые изготовляют на практике. Для длинного цилиндра (называется боковым отверстием), плоской и вогнутой поверхностей объекта контроля модели и искусственные отражатели совпадают. Формулы для расчета эхо-сигналов, называемые формулами акустического тракта, даны в табл. 11. (В формулы, приведенные в графах 3-5, необходимо ввести сомножитель для учета затухания). [c.232]

Определение формы дефекта. При ультразвуковом контроле важно различить плоскостные и объемные дефекты. Дефекты промежуточного типа, как правило, идентифицировать не удается. В табл. 14 приведены некоторые способы определения формы дефектов, размеры которых превосходят длину волны. Способы применяют при контроле сварных швов и других объектов. Предполагается, что плоскостные дефекты ориентированы вертикально (т.е. перпендикулярно или почти перпендикулярно к поверхности ввода). В графе 3 таблицы амплитуды даны в отрицательных единицах, а в фафах 4 и 5 в отрицательных децибелах. [c.246]

В двух последних графах табл. 11 приведены приближенные формулы для искусственных отражателей или моделей дефектов, размеры которых значительно больше Я. В формулах для ближней зоны в скобках указаны пределы изменения числового коэффициента в зависимости от расстояния [c.230]

Было установлено, что структурные несовершенства, вызванные облучением, оказывают сильное влияние на скорость окисления, причем наиболее интенсивно реакция протекает вблизи пор и по границам зерен. Образование межузельных атомов в кристаллической решетке, как полагают в работах [127, 216], способствует реакции окисления, однако единая то ка зрения на это отсутствует. Противоречивость литературных данных не позволяет представить весь процесс взаимодействия графита с газовым потоком в целом и тем более судить о реакции окисления графита в нейтронном поле. На каталитическое действие структурных дефектов, вызванных облучением нейтронами и способствующих окислению, указано в работе [200]. В предварительно облученном реакторном графите скорость окисления возрастает в шесть раз по сравнению с необлученным материалом. [c.208]

Пластинчатый графит в ковком чугуне Отжиг при температуре выше 1100° С или наличие свободного графита в исходном чугуне Дефект неисправим [c.576]

Графа — причина возникновения неисправности —заполняется по результатам исследования. При выявлении в процессе исследования факта, что агрегат соответствует ТУ и его детали и узлы не имеют дефектов, фиксируется соответствие агрегата ТУ и указывается, что данный агрегат не явился причиной неисправности, выявленной на изделии в процессе эксплуатации. [c.40]

Графит, нарушая сплошность металлической основы, делает чугун малочувствительным к всевозможным концентраторам напряжений (дефектам поверхности, надрезам, выточкам и т. д.). Вследствие этого серый чугун имеет примерно одинаковую конструктивную прочность в отливках простой формы или с ровной поверхностью и сложной формы с надрезами или с плохо обработанной поверхностью. Трафит повышает износостойкость и антифрикционные свойства чугуна вследствие собственного смазывающего действия и повышения прочности пленки смазочного материала. Очень важно, что графит улучшает обрабатываемость резанием, делая стружку ломкой. [c.148]

Механизм безокислительного роста графитизированных сплавов основан на развитии пористости в результате чередующихся процессов растворения и выделения графита [25, 228, 3431. При нагревании растворимость углерода в железе, никеле и кобальте увеличивается и происходит растворение графита с образованием пор. На стадии охлаж дения графит выделяется из пересыщенного раствора. Большую роль в образовании графита играют свободная поверхность и микродефекты структуры. Графит легко выделяется в порах, трещинах, покрывает свободную поверхность образца [25, 2171. Зарождение графита вдали от структурных дефектов требует высокой энергии активации и, по-видимому, в изученных сплавах не имеет места [21]. Однако полное заполнение графитом пор, образующихся на высокотемпературной стадии цикла, не происходит, ибо в этом случае объем графитизированных сплавов в результате термо-циклирования не должен меняться. Можно предположить частичное заполнение пор графитом. Поскольку растворенный углерод увеличивает объем твердого раствора, выделе- [c.90]

Графит, ухудшая механические свойства, в то же время придает чу-гунам ряд ценных свойств. Он измельчает стружку при обработке резанием, оказывает смягчающее действие и, следовательно, повышает износостойкость чугунов, придает им демпфирующую способность. Кроме того, пластинчатый графит обеспечивает малую чувствительность чугунов к дефектам поверхности. Благодаря этому сопротивления усталости чугунных и стальных деталей соизмеримы. [c.296]

Результаты испытания в камере солевого тумана оценивались по 10-балльной шкале (табл. V.28), согласно которой 10 баллов свидетельствует об отсутствии дефектов, т.е. вид покрытый пластин практически не изменялся до и после испытания в солевом тумане, а О баллов означает распространение повреждений на расстояние 2,5 см от царапины-Оценивался также внешний вид всей поверхности (см. графу "поле"). [c.237]

Найденные значения средних энергий активации миграции дефектов к комплексам позволяют, используя данные об энергии активации различного типа дефектов из работы [220, р. 565], предположить, что Основными подвижными дефектами в графите при облучении являются молекулы С2, имеющие два неспаренных спина, которые могут быть зарегистрированы методом электронного парамагнитного резонанса. Действительно, проведенные на образцах, облученных при различной температуре, измерения (59, с. 77] показали наличие таких спинов с концентрацией 10 в расчете на один повреждающий нейтрон. Энергия активации дефектов при рекомбинации оказалась выше, чем при росте комплексов. Но она примерно в два-три раза ниже энергии активации при термическом отжиге дефектов, т. е. рекомбинация при Ьблучении для той же температуры, что и при термическом отл<иге, протекает легче. [c.106]

Все композиции были опробованы в качестве покрытия (обмазки) на графите марки ГМЗ по порошково-обжиговой технологии. Оказалось, что при медленном разогреве от 20 до 1400 °С в воздуипюй атмосфере все композиции способны формироваться из предварительно распределенного иа поверхности графита слоя порошковой смеси в виде целостных прочно сцепленных с ним покрытий. По внешнему виду и в этом случае. лучшим оказалось покрытие е добавкой оксида алюминия. Оно в отличие от остальных покрытий было ровно остеклованным. На поверхности других покрытий в процессе термообработки появлялись локальные дефекты в виде пузырепия. [c.109]

Авторами работы [59, с. 77] изучено влияние флюенса (вплоть до 7-1021 нейтр./см ) при температуре 100—535° С на параметры сигнала ЭПР в графите марки ГМЗ. Увеличение интенсивности сигнала ЭПР, измеренного при температуре жидкого азота, указывает на локализованность неспаренных электронов, которые могут быть захвачены дефектами решетки. В общем виде соотношение между флюенсом, температурой облучения и числом созданных в единице массы парамагнитных центров имеет вид [c.122]

Облучение. при температуре 250—300° С вызывает усадку иеграфитнрованных материалов. Усадка снижается с увеличением температуры обработки, и выше 2100° С [для флюенса (5ч-7,5)Х10 нейтр./см ] сжатие сменяется ростом. Влияние температуры обработки на радиационную стабильность было подробно исследовано на образцах полуфабрикатов материалов марок КПГ, ГМЗ и его вариантов [18 61, с. 105]. С этой целью использовали образцы, термообработанные в защитной атмосфере при температуре от 800 до 3000° С. При низкой температуре облучения, при которой имеет место гомогенный характер зарождения дефектов (в искусственном графите до 300°С), размерные изменения по существу не зависят от степени совершенства материала, если температура его обработки превышает 1500° С. Образцы изотропных или почти изотропных материалов испытывают примерно одинаковый рост. [c.166]

Для устранения последствий радиационного повреждения графита было предложено и осуществлено несколько вариантов периодического отжига графитовых кладок. В реакторе F3EP0, например, нагревание кладки производили посредством подачи горячего воздуха при остановленном реакторе [226, № 303]. Разогрев газа можно производить, изменяя его циркуляцию таким образом, чтобы после выхода из активной зоны часть газа, минуя теплообменник, прокачивалась через каналы в графите, нагревая его до температуры отжига [91]. Другой вариант повышения температуры кладки заключается в уменьшении теплосъема в графите в результате понижения скорости циркуляции газа на малой мощности реактора [226, № 1805]. Отжиг при температуре выше рабочей может продолжаться в течение нескольких суток. Однако, как показала авария в Уиндскейле [168], вследствие которой реактор № 1 был выведен из строя, и большое количество радиоактивных продуктов было выброшено на окружающую территорию, отжиг радиационных дефектов непосредственно в реакторе — операция весьма опасная. Накопленная энергия Вигнера не будет опасна при высокотемпературном облучении графита (>300 С). Поэтому в реакторах с повышенной температурой графита не существует опасности значительного накопления запасенной энергии. [c.243]

Алмаз—прозрачный, твёрдый, сильно преломляющий свет (показатель преломления я=2,407—2,465) кристалл, окраска к-рого определяется примесями и др. дефектами структуры. Решётка алмаза — кубическая, её параметр 356,679 пм. Плотн. 3,515 кг/дм. При нагревании до 1800 "С в отсутствие кислорода превращается в графит. В тройной точке алмаз — графит—жидкость давление [c.202]

Большие трудности возникают при обработке высокотвердого износостойкого поверхностного слоя отбеленного чугуна КШНМ-72 для каландровых валов бумагоделательных машин. К каландровым валам предъявляются высокие требования по точности размеров геометрической формы и по отсутствию дефектов в поверхностном слое. Вал из легированного чугуна с шаровидной формой графита имеет слой отбела глубиной 15—40 мм и переходную зону с уменьшенным количеством свободного графита. Переходная зона и свободный графит создают условия для уменьшения внутренних напряжений и обеспечивают высокую прочность вала. [c.140]

В графе 6 даны формулы для уточненного расчета амплитуд эхо-сигналов с использованием графиков, приведенных на рпс. 49. График 7 соответствует моделям точечных дефектов (диск, сфера, короткий цилиндр) 1 — протяженным дефектам (полоса, длинный цилиндр) /3 — донному сигналу. Протяженным считают отражатель, размеры которого в направлении, перпендикулярном к оси искателя, превышают поперечное сечение поля искателя. За единицу расстояния от искателя до отражателя принята длина ближней зоны ге = Заштри- [c.205]

Анизотропия сил межатомной связи в графите делает возможным множественное зарождение винтовых дислокаций на грани растущего кристалла. Наиболее вероятным. представляется возникновение винтовой дислокации (и в дальнейшем — спирального холмика роста) на базе клещевидного дефекта — характерного для графита несовершенства структуры, связанного с отсутствием атома в гексагональной сеже. На рис. 15,е схематически показано начало формиро вания клещевидного дефекта на кромке растущего графитного слоя. Незаполнение одной [c.34]

Находит применение капиллярно-лучево11 вариант в 1з -альных методов [18], предназначенный для выявления дефектов в таких легких материалах, как грубозернистый графит, бериллий или окислы бериллия. Объекты подвергают капиллярной пропитке абсорбирующими мягкие рентгеновские лучи жидкостями, а зате.м рентгенографируют. Абсорбционные лучевые добавки применяют также для уточнения размеров дефектов без разрушения образца из легких материалов. [c.495]

Другой важной задачей оптической томографии, рассмотренной в книге, является построение оптических вычислительных машин, позволяющих восстанавливать томограммы по результатам зондирования оптическим или неопгическим излучением. Такие оптические процессоры, более быстродействующие и экономичные, позволяют решить задачу автоматизации томографических исследований для различных видов проникающего излучения (рентгеновского, звукового (УЗВ), СВЧ и т. д ) Это дает возможность широко внедрить методы томографии в народное хозяйство, что существенно повысит возможности контроля качества самой различной продукции. Так, применение рентгеновских и УЗВ-томо-графов в сочетании с оптическим процессором позволит автоматизировать процесс поиска скрытых дефектов в крупных отливках (корпуса котлов, трубы большого диаметра и т. д.). Трудно даже перечислить все многообразие объектов исследования (от тысячетонных стальных конструкций до сыра), оперативный контроль которых томографическими методами позволит повысить их качество. [c.4]

Электрорадиография (ксерорадио-графия) по сравнению с пленочными методами контроля обладает рядом преимуществ, к числу которых относятся экспрессность метода и значительное сокращение затрат при сохранении чувствительности к выявлению дефектов, близкой к радиографическому снимку. Основные характеристики электрорадиографических аппаратов приведены в табл. 22. [c.342]

Выявляемость таких дефектов при различных схемах прозву-чивания иллюстрируется рис. 6.29. Граф ик построен в вероятностной сетке закона нормального распределения. Максимум распределения уИ сдвигается в сторону больших значений амплитуд с увеличением угла ввода а, и, следовательно, уменьгпением угла 0ь между осью отраженного поля и осью приема. Наилучшая выявляемость обеспечивается при прозвучивании по схеме тан- [c.330]

При выборе наполнителя и его концентрации учитывают совокупность влияния на все функциональные свойства продукта его структуры, дисперсности и модификации. Форма частиц наполнителя может быть разнообразной сфероидальной (технический углерод), пластинчатой или чешуйчатой (слюда, тальк, графит), игольчатой (асбест), кубической (оксиды металлов). Неорганические наполнители имеют кристаллическую ионную, металлическую или смешанную решетку с многочисленными дефектами. Тальк, слюда, дисульфид молибдена и графит имеют смешанные решетки — внутри кристаллических слоев действуют ковалентные, химические силы, между слоями — ван-дер-вааль-совы взаимодействия. Для лакокрасочных материалов содержание наполнителей или пигментов в пленке характеризуют объемной концентрацией пигмента (ОКП) и критической объемной концентрацией пигмента (КОКП), выше которой качество покрытия резко ухудшается. Их рассчитывают по формулам [89, 128] [c.167]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...