Металлы для изготовления электродов

МЕТАЛЛЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОДОВ [c.230]

Химический состав и свойства металлов для изготовления электродов [c.233]

При сварке электроды нагреваются до высоких температур за счет теплоты, выделяющейся в них при- протекании тока, и передачи теплоты от свариваемых деталей. Переменное действие температур и усилий вызывает износ электродов, который приводит к изменению размеров литой зоны соединений и ухудшению качества. В связи с этим металл для изготовления электродов, роликов и губок должен быть прочным при повышенной температуре и иметь высокую электропроводимость и теплопроводность. Для изготовления электродов используют специальные медные сплавы (табл. 15).. [c.105]

В качественном анализе применяются как дуга постоянного тока, так и активизированная дуга переменного тока. Металлы могут анализироваться непосредственно в виде электродов дуги. Не проводящие электрический ток вещества, обычно анализируются в дуге с угольными электродами. Способы внесения их в разряд весьма разнообразны. Например, небольшая навеска 10—20 мг порошкообразной пробы помещается в углубление угольного стержня, который и является одним из электродов дуги. Вторым электродом служит также угольный стержень, конец которого имеет форму конуса. Для изготовления электродов применяются специальные, очищенные от загрязнений прокаливанием при высокой температуре, угольные стержни или спектрально чистый трафит. [c.30]

Как было видно из предыдущего раздела, одним из наиболее подходящих материалов для изготовления электродов ТЭП в настоящее время считают молибден. Молибден и сплавы на его основе вполне отвечают требованию по температуре плавления, предъявляемому к материалам катода. Как правило, для улучшения механических и физических свойств молибдена в качестве легирующих элементов применяют титан, цирконий, ванадий, хром, углерод и другие металлы, которые несущественно изменяют температуру плавления основного металла. [c.32]

Для изготовления электродов используют и медно-никелевые сплавы монель-металл, содержащий 65. .. 75 % Ni, 27. .. 30 % Си, 2. .. 3 % Fe и [c.427]

Для изготовления электродов электроду-говых плазмотронов применяют тугоплавкие металлы, такие как вольфрам, молибден, цирконий, гафний или специальные сплавы. Ресурс работы вольфрамового катода при токах до 1000 А составляет несколько сотен часов и определяется в основном природой плазмообразующего газа. Катоды выполняются из циркония или гафния, наиболее устойчивых материалов при работе дуговых плазмотронов в окислительных средах. На поверхности этих материалов образуется оксидная пленка, с одной стороны, хорошо проводящая электрический ток при высоких температурах, а с другой, - предохраняющая металл от дальнейшего быстрого окисления. [c.443]

Расчет предельных содержаний регулируемых элементов в металле слитка. Пусть требуется изготовить одним из методов переплава (электрошлаковым, дуговым, плазменным, электронно-лучевым и др.) слиток из сплава ПДС, т. е. слиток, состоящий по краям из участков k а k с постоянным (дискретным), а в середине участка h с переменным содержанием регулируемого элемента (рис. 24). При этом заданы требуемое минимальное ( mm) и максимальное (Стах) содержание регулируемого элемента в сплаве слитка, его диаметр d и длина участков с постоянным и переменным составом сплава.. Требуемый слиток из сплава ПДС может быть изготовлен путем переплава сборных электродов, показанных на рис. 4—6. Примем для изготовления электрод (см. рис. 4, а), состоящий из двух частей с различным содержанием РЭ. Содержание этого элемента в различных частях электрода должно быть больше заданного содержания в слитке из сплава ПДС на величину потерь (IJi) РЭ в процессе выплавки такого слитка, т. е. [c.25]

Наплавка быстрорежущей стали или ее заменителей на заготовку из углеродистой стали. Наплавка целесообразна в случае использования для изготовления электродов отходов быстрорежущей стали (поломанных сверл, резцов, зенкеров, разверток и др.). Иногда изготовляют специальные электроды из быстрорежущей стали, из катаной проволоки или из кованых стержней. Наплавку производят в земляных формах, где формуется одновременно несколько заготовок. Наплавку ведут в один прием, не прерывая дуги. Дугу возбуждают в середине гнезда заготовки, передвигая по мере оплавления к краям. Перед обрывом дугу выводят на металл заготовки. После наплавки инструмент подвергают отжигу, затем обрабатывают механическим путем и, наконец, подвергают закалке и трехкратному отпуску, после чего твердость наплавленного металла достигнет 61—64 R - [c.290]

Присадочные материалы. Применяются в виде проволоки и порошков. На сварочные проволоки разработаны государственные стандарты. В ГОСТ 2246-70 приводится 77 марок стальных проволок для сварки. Регламентируется только химический состав проволоки, так как механические свойства металла шва зависят не только от присадочной проволоки, но и от марки основного металла, применяемого флюса или защитного газа, режима сварки и некоторых других факторов. Стандартные диаметры проволок 0,3 0,5 0,8 1,0 1,2 1,4 1,6 2,0 2,5 3,0 4,0 5,0 6,0 8,0 10,0 и 12,0 мм. Из них для изготовления электродов используются проволоки диаметром 1,6... [c.147]

Получаемый при этом мишметалл или церий содержат 94— 99% суммы РЗЭ и ряд примесей углерод, кальцин, алюминий, до 1% кремния, 1—2,5% железа и др. Чистоту металла можно повысить применением для изготовления электродов металлов, не взаимодействующих с лантанидами (молибден и особенно [c.366]

Вспомогательная модель для изготовления электродов-инструментов может использоваться в качестве эталонной для предварительного фасонного фрезерования. Такая двухстадийная обработка предварительная — механическая и окончательная — электроэрозионная получает распространение в случае необходимости удаления большого количества металла. Эффективность электроэрозионной обработки увеличивается по мере совершенствования производства электродов-инструментов. [c.262]

Металл, поступивший для изготовления электродов, должен иметь сертификат и полностью соответствовать ТУ. Необходимо хотя бы выборочно определить твердость металла. В сомнительных случаях рекомендуется производить спектральный или химический анализ для подтверждения химического состава сплава и измерять электропроводность, например, прибором ИЭ-1. [c.72]

Молибден некогда рассматривался как довольно необычный металл, предназначенный для нескольких весьма специальных применений, таких как поддерживающие проводники в лампах с вольфрамовой нитью накала или аноды и сетки в электронных лампах. В настоящее время молибден широко используют в ракетной и космической технике, при изготовлении высокотемпературных печей с водородной и инертной атмосферой и вспомогательного оборудования, при производстве твердотельных полупроводниковых электронных приборов, а также для изготовления электродов и переходников, используемых в процессе производства стекла. Молибден и его сплавы находят также все более широкое применение на химических и нефтехимических предприятиях. Исторически сложилось так, что молибден используют при работе с высокотемпературной серной кислотой, а в процессах хлорирования органики применяют оборудование, облицованное молибденом. Сплав MO-30W, являющийся полностью твердым раствором, оказался прекрасным конструкционным материалом для областей применения, связанных с жидкими металлами, например, для перекачки расплавленного цинка. [c.173]

Оборудование. Платина, предназначенная для применения в обычных химических установках, а также для изготовления электродов, тиглей и т. д., которые будут использоваться прн температурах не выше 1000° С, содержит только примеси других платиновых металлов. [c.226]

Для изготовления электродов точечных машин применяются медь или специальные медные сплавы, обладающие высокой электро- и теплопроводностью. Вследствие этого нагрев поверхностей деталей, соприкасающихся с электродами, протекает медленнее нагрева внутренних слоев металла в зоне свариваемой точки. Процесс сварки обычно продолжается до тех пор, пока в центральной, наиболее нагретой зоне металл свариваемых деталей не начинает плавиться. Образовавшаяся в результате этого сварная точка представляет собой чечевицеобразное ядро литого металла (фиг. 11, сечение ядра заштриховано), окруженное кольцом металла, в пределах которого сварка произошла в пластическом состоянии без расплавления. Это кольцо, сжатое при нагреве приложенным к электродам машины усилием, служит уплотнением, препятствующим вытеканию жидкого металла из ядра точки. [c.12]

Необходимый химический состав наплавленного металла и состав материалов для изготовления электродов [c.78]

В течение длительного периода, да и в настоящее время, в ряде случаев для изготовления электродов точечных и роликовых машин применяется холоднотянутая технически чистая медь. Характеристики этого материала даны в табл. III.17. Обращает на себя внимание достаточно низкая температура рекристаллизации такого металла — около 200° С (рис. III.36). При интенсивном процессе сварки приконтактные области электрода нагреваются до такой и более высокой температуры, падает твердость, [c.197]

При выборе сплавов для электродов закономерностью является то, что с повышением электропроводимости и теплопроводности свариваемых металлов эти же свойства должны быть повышены у сплавов, из которых изготовлены электроды. С уменьшением длительности протекания сварочного тока (ужесточением режима сварки) для электродов также следует применять сплавы с более высокими электропроводимостью и теплопроводностью. Применение чистой меди (М1) для изготовления электродов не рекомендуется в связи с низкой стойкостью (число сварных точек до переточки). Медные сплавы для электродов необходимо применять только в упрочненном состоянии (после соответствующей термомеханической обработки). [c.105]

Электрохимическая обработка в проточном электролите основана на анодном растворении металла и удалении продуктов реакции из рабочей зоны потоком электролита, движущимся в межэлектродном промежутке со скоростью 5-50 м/с. Рабочее напряжение поддерживается в пределах 3 - 24 В (в зависимости от материала и технологической операции), зазор между электродами - 0,02 - 0,5 мм, величина зазора регулируется автоматическими следящими системами. В качестве материала для изготовления электрода-инструмента используют коррозионно-стойкую сталь, латунь, углеграфит (для операций электрохимического фрезерования вращающимся кругом). [c.609]

Мо и Ш используют в электровакуумных приборах и радиолампах для изготовления электродов, крючков, подвесок, анодов и сеток. Молибденовые ленты применяют в качестве обмотки в электропечах сопротивления. Широко применяют молибден как легирующий компонент некоторых сталей и сплавов для повышения их стойкости к хлор-ионам, а также в химическом аппаратостроении в виде обкладочного материала. В качестве наиболее тугоплавкого и наименее летучего металла применяют для изготовления нитей накала электроламп. [c.306]

Для изготовления электродов первого типа используют литые прутки из чугуна следующего состава, % С 3,0—3,6 513,6— 4,8 Мп 0,5—0,6 N1 0,3—0,5 Сг<0,5 5<0,08, Р 0,2—0,5. Покрытия выполняют две главные функции повыщение содержания графитизаторов по сравнению с имеющимися в прутках, а также предохранение их от окисления. Основой покрытия служат компоненты, содержащие С и 51 (графит, ферросилиций, карборунд и др.). Другие компоненты покрытия вводятся для стабилизации сварочной дуги. Масса покрытия подбирается таким образом, чтобы при ванной сварке не возникало большого количества щлаков, которые мешают процессу, покрывая поверхность жидкого чугуна. Электроды представляют собой длинные стержни (до 500 мм) большого сечения (до 300 мм ). Сварку такими электродами выполняют непрерывно на токе величиной до 1400 А обратной полярности (возможна сварка и на переменном токе). При этом производительность по наплавленному металлу составляет 10—12 кг/ч. [c.318]

Шовная (роликовая) сварка (рис. 2.13, б) осуществляется для соединения внахлестку металлов (сталей, сплавов А1, Ti и Си) толщиной 0,6—3 мм. При сварке детали 2 и 3 зажимают между вращающимися электродами (роликами) J а 4, с помощью которых происходят передача усилия к деталям, подвод тока и перемещение деталей. При шовной сварке образование непрерывного (герметического) и прочного шва происходит перекрытием последующей точки предыдущей, что делает возможным применение этого способа для изготовления различных емкостей. [c.58]

Для изготовления электродов используют и медно-иикелевые сплавы монель-металл, содержащий 65—75% Ni, 27—30% Си, [c.337]

Перспективен для применения в электротехнике благодаря наличию ценных физических свойств сочетанию высокой температуры плавления и значительной электронной эмиссии. Применяется в виде окиси в производстве вольфрамовых нитей для ламп накаливания. Добавки 0,1 — 3 % окиси гафния к вольфраму, танталу замедляют процесс рекристаллизации проволоки этих металлов, способствуя увеличению срока службы нитей накала. В сплаве с вольфрамом или молибденом применяют для изготовления электродов газоразрядных трубок высокого давления. В сплавах титана применяют в качестве геттеров в вакуумных и газонаполненных электролампах, радиолампах. Сплавы с Мп, Сг, Ре, Со, N1, Си и Ар — катоды рентгеновских трубок, нити накаливания. Сплав 0,5 — Hf, < 80 — N1, - 20 — Сг — для электронагревателей. Электровакуумная техника, сверкжаростойкая керамика [c.351]

Для ускорения обработки рекомендуется удалять основную массу металла механическим путем из сырой заготовки, а затем после термообработки окончательно профилировать электроискровым способом. 11ри Г[р0П1НВЛНПИ ГЛ ХИХ полостей необходимо применять для изготовления электрода-инструмента наименее поддающиеся эрозионному износу материалы. [c.658]

К материалам для изготовления электродов контактных машин должны предъявляться следующие требования а) высокая электро- и тенлопроводность б) высокая твёрдость в) высокая температура рекристаллизации и г) малая склонность к образованию сплавов с металлом свариваемых детален. [c.535]

Для изготовления электродов дуги нужно, конечно, применять тугоплавкие металлы. Особенно это касается верхнего электрода, обладающего меньщей массой. В работах [30, 31], например, ча->шечка была изготовлена из тантала, а верхний электрод — из вольфрама. [c.158]

Алюминий и его сплавы, обладающие рядом физических и технологических особенностей, успешно сваривают в инертных газах. Однако при необходимости применяют ручную дуговую сварку плавящимися электродами и ручную сварку неплавлящимися электродами, например угольными. В табл. 11.1 приводится состав некоторых марок алюминиевой сварочной проволоки, которую употребляют для изготовления электродов для механизированной сварки, а также в качестве присадочного металла при ручной аргонодуговой сварке неплавящимся вольфрамовым электродом. [c.143]

Характерной особенностью условий работы электродов является циклический характер действия температур и давлений (рис. 1). При точечной сварке на относительно жестких режимах с малым темпом (25—30 точек мин) за время паузы электрод обычно охлаждается до исходной температуры. При сварке с большим темпом (100—150 точек1мин), а также при использовании мягких режимов температура на рабочей поверхности электродов за время пауз лишь снижается до некоторого значения. Максимальные рабочие температуры в электродах значительно превосходят температуру рекристаллизации сплавов, применяемых для изготовления электродов, а иногда при сварке некоторых металлов (молибден, тантал) достигают температуры плавления. Циклические нагревы и охлаждения электродов при протекании тока усугубляются их водяным охлажде- [c.5]

При температурах (0,6 0,7) Т л, т. е. при сварке, например, нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов, применении мягких режимов или при высоких темпах сварки доминирующим процессом, определяющим стойкость электродов, по-видимому, будет ползучесть, контролируемая диффузией. При более низких температурах — (0,4н-0,5) Тпл, — развивающихся на рабочей поверхности электродов, при сварке на жестких режимах, легких сплавов или отдельными точками при длительных перегревах наряду с ползучестью большую роль играют процессы термической и малоцикловой усталости. Поэтому к материалу электродов, предназначенных для работы при высоких температурах, предъявляются повышенные требования по сопротивлению ползучести, т. е. более высокой жаропрочности, в частности одночасовой горячей твердости и длительной прочности. В связи с этим для изготовления электродов желательно иметь металл с более крупным зерном, так как при высоких температурах более стойким против ползучести будет крупнозернистый материал с повышенной жаропрочностью. Так как при циклических нагревах образуются внутризеренные и главным образом, межзеренные трещины металл должен обладать высокой пластичностью при повышенных температурах, как лучше сопротивляющийся термической усталости. При точечной сварке легких сплавов более высокая стойкость наблюдается у электродов с мелким зерном, высокой электропроводностью и не содержащих в своем составе поверхностно-активных элементов, взаимодействующих со свариваемыми материалами путем диффузии и схватывания. [c.9]

Для изготовления электродов, позволяющих производить механическую обработку мест сварки, рядом авторов были предложены различные медноникелевые сплавы, отличающиеся от монель-металла более низким содержанием никеля. Одним из таких сплавов является сплав HJ Шц80-08, состоящий из меди, 18—20% никеля и 7—10% марганца. При сварке электродами из этого сплава твердость наплавленного металла составляет 270—300 единиц по Бринеллю, что обеспечивает возможность сравнительно легкой обработки его режущим инструментом. [c.190]

К. б О р а. Из трех известных К. бора — Bj , Bg и Ba j — технич. значение имеет ТОЛЬКО первый. В С образуется непосредственно из элементов. Технич. способ приготовления его заключается в нагревании при 2 500° окиси бора В2О3 с углем. Исходным продуктом для приготовления Bj служит также минерал борацит. Bj — твердые, плотные кристаллы, по внешнему виду похожие на металл величина кристаллов Сильно зависит от скорости кристаллизации Bj — электропроводен. Уд. в. 2,5 твердость выше корунда (по нек-рым исследованиям — выше алмаза) менее хрупок, чем К. кремния применяется для шлифовки алмазов, резки стекла, обработки карборундовых и наждачных кругов, для приготовления горных буров и т. д. В смеси с корундом Bj применяется для приготовления шлифовальных порошков, а также как огнестойкий материал для изготовления электродов и электрич. сопротивлений. Электрич. сопротивления ив К. бора устойчивы даже в пламени вольтовой дуги. Прессованный уголь можно частично превращать в К. бора посредством прокаливания в смеси угля и борной кис- [c.492]

Существенную роль при обезгаживании играют примеси к металлу электрода. Так например, содержание в никеле примеси марганца от 0,3 до 0,4% делает его совершенно негодным для изготовления электродов, подвергающихся нагреву при работе прибора. Равным образом примеси железа, никеля, углерода к молибдену, танталу и вольфраму вызывают недопустимо большое отложе-пио металла на внутренних стенках баллона Л. э. Ради увеличения коэф-та лучеиспускания анодов применяют различного рода покрытия и матировку их (хромирование, чернение и травление). Некоторые способы обработки поверхности помимо увеличения теплоотдачи анода понижают также и упру-] 0сть паров металла апода. [c.393]

При изготовлении электродов для сварки алюминия и его сплавов ввиду его большого сродства к кислороду применять покрытия из окислов нельзя, так как металл будет разрушать эти окислы и интенсивно окисляться, В этих случаях покрытия практически полностью состоят из бескислородных соединений, хлоридов и фторидов (КС1, Na l, KF и т. п.), которые наносятся па стержни многократным окунанием стерлшей в водные растворы указанных компонентов. [c.93]

Алюминий. Плотность р = 2,72 г/см , = = 658° С,кристаллизуется в решетку ГЦК (К12) р о = = 0,0269 ом-мм /м Г/Ср = 0,0042 1/град а = 23,8 X X 10" 1/град, Og = 60 Мн/м (6 кгс/мм ) б = 35% ф = 80%. Алюминий — легко окисляющийся металл, однако пленка (AI2O3) надежно защищает алюминий от окисления. Пленка АЦО., имеет очень высокое удельное электрическое сопротивление (р = 10 ом-мм7м), благодаря чему она может служить надежным изолятором. Увеличение прочности алюминия достигается холодной пластической деформацией. НагартованныА алюминий имеет следующие механические свойства = 250 Мн/м (25 кгс/мм ) 6=8%. Примеси (Мп, V, Mg, Fe, Si и др.) значительно уменьшают проводимость алюминия. В зависимости от содержания примесей (Mg, Мп, Si) алюминий имеет следующую маркировку АВ1 (99,9% А1)— электролитический алюминий высокой чистоты, АВ2 (99,85% А1), АОО (99,7% AI), АО (99,6% А1), А1 (99,5% А1), А2 (99,0% AI), АЗ (98,0% А1). Алюминий АВ1 применяют для изготовления фольги электролитических конденсаторов, АВ2 — для изготовления волноводов алюминии в этом случае подвергают оксидированию, в связи с чем не требуется серебрение внутренней поверхности волноводов. Алюминий АОО, АО и А1 применяют в производстве биметаллов, а А1, А2, АЗ — для корпусов электролитических конденсаторов, пластин воздушных конденсаторов, стрелок и корпусов приборов, экранов и т. п. Алюминий используют также при изготовлении электродов в разрядниках, выпрямителях тлеющего разряда, для электродов в электроннолучевых трубках и т. д. [c.269]

Электродами могут служить массивные металлические нажимные электроды, изготовленные из стали, меди или латуни. Применяют также графитовые электроды в виде жидкой водной суспензии порошка графита. Используются электроды из осажденных металлов — меди, алюминия, серебра, золота, платины их наносят распылением металла в вакууме, либо шоопированием, либо нанесением кистью клея, содержащего порошок металла для керамических диэлектриков электроды изготовляются путем нанесения различных видов серебряных паст с последующим вжиганием. Широко используются фольговые электроды. Их изготовляют из отожженной алюминиевой, оловянной или свинцовой фольги толщиной от 5 до 20 мкм. На поверхность вырезанного из фольги электрода наносят тонкий слой [c.134]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...