Покрытия с матрицей из меди

Покрытия с матрицей из меди [c.187]

ПОКРЫТИЯ С МАТРИЦЕЙ ИЗ МЕТАЛЛОВ ПОДГРУППЫ МЕДИ И ПЛАТИНОВЫХ МЕТАЛЛОВ [c.186]

Разработан метод получения пропиткой композиционного материала на основе алюминия, упрочненного волокном из карбида кремния [113]. Особенностью изготовления этого материала является весьма высокая температура расплава, достигающая 1050° С, необходимая для обеспечения хорошей смачиваемости волокна расплавленным металлом. В результате контактного взаимодействия волокна с [расплавленным металлом при этой температуре его прочность снижается более чем на 30% (с 350 до 220 кгс/мм ). Для снижения температуры пропитки и улучшения смачиваемости было предложено наносить на волокна карбида кремния покрытия из никеля, меди или вольфрама. Применение покрытия позволяет снизить температуру пропитки до 700° С и сократить до нескольких минут время пропитки. Изготовленный по такой технологии материал с матрицей из алюминия (предел прочности 3 кгс/мм , относительное удлинение 40%), упрочненный 15 об. % волокна с покрытием, имел предел прочности 24 кгс/мм и относительное удлинение 0,6%. [c.97]

Явления, наблюдаемые или предполагаемые при образовании композиционных электрохимических покрытий (КЭП), химически осаждаемых из водных растворов КП с матрицей из никеля, кобальта, меди или серебра, выделение которых связано с восстановлением металла из ионного состояния. [c.82]

Измельчение зерен меди, связанное с внедрением частиц АЬОз, подтверждается рентгенографическими исследованиями [209]. При этом, сравнительно гладкие покрытия из чистого электролита могут быть более крупнокристаллическими, чем покрытия из суспензии. Однако чистота поверхности КЭП бывает и достаточно высокой. Так, КЭП с матрицей из никеля, содержащие включения карбидов и оксидов с частицами размером 1—4 мкм, имеют малую щероховатость (около 0,3—1 мкм). При травлении поперечных шлифов таких КЭП структура матрицы не выявляется, в то время как у контрольных покрытий обнаруживается столбчатая структура. [c.147]

В книге [1, с. 144] приведены результаты исследования композиционных покрытий, упрочненных волокнами, и технологические аспекты их использования. Матрицей в этих покрытиях были алюминий, никель, медь упрочняющей фазой — волокна бора, карборунда, вольфрама и усы из карборунда. [c.230]

При изготовлении шкал с выпуклой гравировкой могут быть использованы в виде матриц обычные шкалы из латуни, покрытые слоем никеля, поверхность которого покрывается пассивной пленкой для легкости разъема погружением в раствор хромовых солей. При изготовлении тонкостенных труб правильной формы, отражателей, шкал и тому подобных изделий освобождение наращенных изделий или их отделение от матрицы происходит механическим путем. Форма сложных полых деталей не допускает их отделения путем простого разъема, и освобождение наращенного изделия может произойти только за счет разрушения матрицы. Таким образом, для отделения матриц из алюминия и его сплавов последние растворяются в растворителях, в которых само изделие не растворяется. Алюминий можно затем утилизировать, чего практически не делают из-за нерентабельности. Следовательно, в условиях производства полых деталей в большинстве случаев материал матрицы и некоторая часть материалов, применяемых для растворения, теряются. Преимуществом данного способа является быстрое и сравнительно недорогое изготовление из меди или других металлов мелких серий сложных полых деталей любой конфигурации и большой точности. [c.160]

Следует отметить, что с удлинением времени наращивания для получения толстых медных осадков эти трудности в значительной степени увеличиваются, и предварительная подготовка к наращиванию, задачей которой является их уменьшение или устранение, должна производиться с особой тщательностью. Для наращивания толстых слоев меди при изготовлении сложных полых деталей могут быть успешно применены некоторые способы предварительной подготовки, ранее рекомендованные для покрытия алюминия и его сплавов. Так, для матриц из алюминия можно рекомендовать оксидирование в 55%-ном растворе фосфорной кислоты в течение 10 мин. при анодной плотности тока 1,22а/(3ж2 с последующим наращиванием меди на предварительно осажденную тонкую пленку никеля. [c.161]

Медные покрытия на упрочнители наносят как с целью получения композиционных материалов, в которых медь является матрицей, так и с целью получения тонких промежуточных покрытий, выполняющих различные функции. Лабораторные исследования показали, что медное покрытие на борных волокнах может быть эффективно использовано в качестве компонента, образующего с алюминием эвтектику при формировании методом диффузионной сварки изделий сложной формы из композиционного материала алюминий — борное волокно [185]. Медное покрытие позволяет значительно снизить температуру и давление, необходимое для получения плотного материала, с прочной связью между волокном и матрицей. [c.183]

Эвтектическая диффузионная пайка боралюминия. Для соединения деталей из боралюминия между собой или с элементами конструкций из алюминиевых сплавов возможно использование способа эвтектической диффузионной пайки, заключающегося в нанесении тонкого слоя второго металла, образующего в результате взаимной диффузии эвтектику с металлом матрицы. В зависимости от состава матричного алюминиевого сплава могут быть использованы следующие металлы, образующие эвтектику серебро, медь, магний, германий, цинк, имеющие температуры образования эвтектик с алюминием 566, 547, 438, 424 и 382° С соответственно. В результате дальнейшей диффузии металла покрытия в основной металл концентрация его снижается, и температура плавления в зоне соединения постепенно повышается, приближаясь к температуре плавления матрицы. Таким образом, паяные соединения способны работать при температурах, превышающих температуру пайки. Однако необходимость строгого регламентирования толщины покрытия, а также чистоты покрытия и покрываемой поверхности, использование для получения таких покрытий метода вакуумного напыления делают этот процесс экономически нецелесообразным. [c.192]

Гальванопластическое получение толстослойных изделий из сплава Ni — Со отличается от технологии, применяемой в гальваностегии для осаждения сравнительно тонких покрытий. Этот метод разработан В. И. Лайнером и Ю. А. Величко [10, 19]. Предварительные операции по подготовке неметаллических матриц под покрытие подробно рассмотрены в литературе, поэтому на них нет необходимости останавливаться. Напомним только, что после обезжиривания поверхности матрицы и ее активирования с помощью хлористого олова производится химическое серебрение и последовательная затяжка поверхности сперва никелем, а затем медью из сернокислых электролитов. [c.227]

Для практического использования рекомендуются также КЭП с матрицей из меди и серебра [5.32 ] при нанесении их из распространенных электролитов. Вторая фаза в этих покрытиях а-А1гОз, 5102, a-BN, С, МоЗа, ВаЗО. Она приводит к повышению твердости покрытий с 0,8—1,0 до 1,3—1,6 ГПа, проявлению самосма-зывающих свойств, сокращению способности к наволакиванию при работе на истирание. Перспективны с точки зрения снижения износа и увеличения срока эксплуатации КЭП с матрицей из золота при наличии ультрамикродисперсных частиц твердой смазки (МоЗг, С и др.). [c.323]

Другие виды КЭП с матрицей из меди. Разработан ряд покрытий, полученных из суспензий, содержащих в качестве вещества И фазы Si02 (волокна), Si , В4С, W и другие соединения [275]. Покрытия Си—Si , полученные из сульфатного электролита, обладают высокой износостойкостью и стойки к электродуговой эрозии. Покрытия Си—РЬ, полученные из этилендиаминового электролита с 10 г/л дисперсного свинца, имеют высокие значения твердости и износостойкости их можно использовать в качестве антифрикционных материалов [277]. [c.200]

Металлы подгруппы меди (Си, Ag, Ли) —типичные ( -элементы, склонные проявлять различные степени окисления (от 1+ до 3+) и с близкими и сравнительно малыми атомными и ионными размерами (см. рис. 2.3). Они во многом сходны в химическом и электрохимическом отношении положительно заряженные ионы их являются хорошими комплексообразователямн. Это электроположительные металлы они не окисляются ионами Н+ стандартные электродные потенциалы их равны соответственно -+-0,34 +0,79 и +1,68 В. Эти металлы обладают максимальной электропроводимостью (см. табл. 2.2). Близкие размеры атомов обусловливают возможность образования твердых растворов замещения. Существующие различия в технологии нанесения их как покрытий и области применения связаны с некоторыми отличиями в их природе и свойствах, а также распространенностью в природе. Практика получения КЭП с матрицей из этих металлов основана на применении традиционных электролитов, модифицированных дисперсной фазой, и режимов. [c.186]

Поры в диффузионном слое могут возникать из-за эффекта Киркендолла, как это для пары медь — цинк показал Бюкл [920], довольно обстоятельно проанализировавший возможности защиты тугоплавких сплавов от окисления в результате образования диффузионных зон. Следующие параметры процесса нужно подбирать с такил расчетом, чтобы добиться создания наиболее благоприятных условий для нанесения покрытия из новой фазы на матрицу продолжительность и температура процесса состав донорной фазы, ее толщина, природа сцепления покрытия с подложкой. Хром и молибден, например, взаимно растворимы и характеризуются минимальной температурой ликвидуса. Выбрав температуру спекания выше этого минимума, но ниже температуры плавления хрома, порошок хрома удается спечь на молибденовой сердцевине с временным образованием промежуточного жидкого слоя, который впоследствии обеспечивает сцепление покрытия с подложкой. [c.397]

В дальнейшем чистый фторопласт в подшипниках был заменен композицией из смеси фторопласта и свинца, а стальная ленточная основа покрыта слоем олова против коррозии. Такие подшипники в виде втулок, упорных шайб и ленты выпускаются под названием гласир DU. Порошкообразная бронза состоит нз 89% меди и 11% олова, а матрица из этого порошка толщиной 0,25 мм соединяется со стальной основой спеканием. Заполненный фторопластом и свинцом антифрикционный слон имеет 70% бронзы, 25% фторопласта и 5% свинца. На наружной поверхности металлокерамической матрицы образуется слон нз фторопласта и свинца толщиной 0,02 мм, служащий для приработки в начальный период касания. Механизм поступления твердого смазочного материала в зону трения не отличается от описанного ранее для пористых металлокерамических подшипников, пропитанных фторопластом. Основные характеристики подшипникового материала гласир DU имеют следующие значения предел текучести 3100 кгс/см , коэффициент линейного расширения 15-10 1/°С, теплопроводность 0,1 кал/(с-см-°С). Подшипники гласир DU удовлетворительно работают при температурах от —192 до +280 °С. При этом предельно допускаемое давление достигает 300 кгс/см , а скорость скольжения 5 м/с. Рекомендуемый диаметральный зазор равен 0,004—0,014 от диаметра вала. Долговечность подщипников из материала гласир DU зависит от значений pv. Значения pv для минимального срока службы в 1000 и 10 000 ч приведены в табл. 34. Данные таблицы, относящиеся к малоуглеродистой стали, применимы также для чугуна, аустенитной нержавеющей стали и уг леродистых сталей с хромовым и никелевым покрытиями. [c.127]

Электроосаждение ультрамикрокомпозиционных покрытий, образующихся непосредственно из прозрачных> электролитов или коллоидных растворов. Таким образом осаждаются нетускнеющие покрытия серебром, в которых 2-й фазой являются основные соединения бериллия, алюминия и других неосаждаемых металлов. Классические покрытия никелем, медью, железом также могут быть получены различных составов и свойств путем регулирования условий образования труднорастворимых оснований и солей соответствующего металла. Покрытия Аб—Не, N1—Ке, Ag—5Ь, N1—Мо, Си—2п и другие представляют многофазные покрытия с диспергированными в межзерениом пространстве матрицы частицами оксидов или оснований легирующего металла. [c.324]

Получение композиционного материала методом горячего прессования в вакууме также описано в работе [178]. Для улучшения прочности связи матрицы с волокном и с целью исключения возможности образования на поверхности раздела углеродное волокно—алюминий карбида алюминия на поверхность углеродных волокон наносили слой меди толщиной 0,2—0,4 мкм. Исходные волокна имели предел прочности 200 кгс/мм , плотность 1,73 г/см средний диаметр отдельных волокон был равен 8 мкм. Материал получали в вакууме 2—5 10 мм рт. ст. при температуре 620—650° С и времени выдержки 30—120 мин прессованием пакетов из чередующихся слоев алюминиевой фольги и однонаправленного углеродного волокна с медным покрытием. Предел прочности композиций, содержащих 10—15 об. % волокон, был равен 23—32 кгс/мм , а композиций с 20—40 об. % волокон — 35—48 кгс/ мм . Микрорентгеноспектральное, электронно-микроскопическое исследования композиций, а также исследсвание в растровом электронном микроскопе не обнаружили повреждений углеродных волокон. [c.138]

Прокатка. Процесс изготовления полуфабриката в виде леиты из композиционного материала на основе алюминия, упрочненного борным волокном, описан ниже (Патент Франции № 2133317, 1971 г.). Предварительную заготовку, состоящую из чередующихся слоев алюминиевой фольги и однонаправленного, уложенного с определенным шагом борного волокна, подвергали прокатке при температуре 600—650° С. Прокатку вели с небольшими степенями деформации за несколько проходов. Для улучшения прочности связи на границе раздела матрица — волокно на поверхность волокон рекомендуется наносить тонкое покрытие из вольфрама, никеля или меди. Полученный в виде ленты композиционный материал, содержащий около 50 об. % борного волокна, имел модуль упругости 25 ООО кгс/мм . [c.145]

По крайней мере некоторые редкоземельные металлы поддаются выдавливанию при нагреве до 480—900° с использованием загцитного покрытия из окиси алюминия или меди. И хотя отдельные металлы проявляют тенденцию к взаимодействию с медным покрытием, это взаимодействие можно сделать минимальным, если выдавливание производить при следующих температурах самарий 500°, гадолиний 650°, диспрозий 650 (зГ. Мягкий европий можно выдавливать через матрицы с малыми отверстиями. [c.606]

Значительное улучшение антифрикционных свойств титановых сплавов достигается плазменным напылением из карбида титана, плакированного никелем, кобальтом и медью. Райномерное распределение карбида титана в металлической матрице покрытия способствует высокой прирабатываемости титанового сплава с покрытием в паре с бронзовой деталью, низкому коэффициенту трения и небольшому износу. Микротвердость ка идных включений составляет (9,6—16) 10 МПа, а матрицы - 3,8 10 МПа [213]. [c.160]

В работе [38] исследовали различные технологические способы получения композиционных материалов с металлической матрицей, армированной углеродными волокнами, — горячее прессование волокон, предварительно покрытых матричным или вспомогательным металлом или сплавом, электроформование, горячую экструзию смеси волокон с порошком матричного сплава и жидкофазную пропитку. Хорошие результаты получены при электролитическом осаждении на углеродные волокна таких металлов, как медь, никель, свинец и олово отмечаются значительные трудности при нанесении"алюминиевого покрытия. В работе сделана попытка совместного осаждения алюминия и коротких углеродных волокон из эфирных растворов в инертной атмосфере. Углеродные волокна предварительно измельчались до длин порядка 1 мм (использовали волокна с предварительной поверхностной обработкой и без нее, а также с медным покрытием толщиной 2 мкм) и затем вводились в электролит. Главной трудностью при реализации процесса было комкование волокон, приводящее к закорачиванию электрической цепи. Избежать этого явления можно лишь при уменьшении концентрации волокон в электролите, в связи с чем оказалось невозможным получение образцов композиции с содержанием армирующих волокон более [c.368]

Для получения таких сеток на поверхность пластин из оптического стекла (К 8, БК-Ю), покрытых тонким защитным слоем серебра, наносятся делительной машиной риски в двух взаимно-перпендикулярных направлениях. После обработки пластин парами плавиковой кислоты для создания углублений в обнаженных от серебра рисках и последующего удаления травлением защитного слоя на поверхности стекла получается изображение сетки. На изготовленную таким образом матрицу катодным распылением наносится тонкий слой палладия, который затем легко снимается с поверхности замшей, но остается в углублениях, выполняя роль проводящей основы при последующем электроосаждении меди или никеля в гальванических ваннах. Получаемые при электролизе сетки легко снимаются с поверхности матриц, которые могут использоеаться неоднократно (рис. 9-14). [c.413]

В химическом машиностроении хромирование применяют для продления срока службы изделий, подвергающихся воздействию высоких температур и механическому износу, и для восстановления изношенных при трении поверхностей изделий. Хромом покрывают штоки компрессоров высокого давления, пуансоны, штампы, матрицы, прессформы и т. п. Для нанесения хрома на изделия из стали, меди, цинка и других металлов применяют электролиты, состоящие из кислот Н2СГО4 и Н2СГ2О7 с добавлением в электролит H2S04.-Толщина хромового покрытия колеблется в пределах 3—250 мкм и более. [c.346]

Благодаря возможности скоростного осаждения толстых слоев меди из кислых электролитов и высокой пластичности покрытия, медь, со времен Б. С. Якоби, широко применяется в гальванопластике. Так, например, хорошие результаты дает метод гальванопластического получения медных матриц для патефонных пластинок, изготовление бесшовных трубо.с сложного сечения, получение металлизированных тканей, покрытие деталей из пластмассы, стекла и фарфора и пр. Гальванический метод получения медных порошков, благодаря работам [c.83]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...