Процесс образования поверхности при абразивной обработке

ПРОЦЕСС ОБРАЗОВАНИЯ ПОВЕРХНОСТИ ПРИ АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКЕ [c.65]

Режущая поверхность абразивного инструмента не имеет определенных геометрических параметров режущей части, присущих металлическому инструменту. Пространственное расположение и распределение режущих граней и поверхностей абразивных зерен разнообразной формы и размеров определяет существенное отличие процесса образования поверхности при абразивной обработке от процесса резания обычными инструментами. Радиус округления режущих кромок на абразивных зернах по сравнению с толщиной слоя, срезаемого каждым зерном, сравнительно велик его размеры соизмеримы с толщиной срезаемого слоя (алмазные круги) или превосходят ее в несколько раз (абразивные круги). [c.65]

Процесс образования ПС при абразивной обработке отличается от лезвийной обработки большой удельной работой резания и высоким локальным нагревом металла в зоне резания. Поэтому характер микронеровностей шлифованной поверхности определяется не только геометрическими параметрами абразивного инструмента и вибрациями технологической системы, но также пластическими деформациями в зоне резания, трибологическими свойствами материала детали, абразивного инструмента и связки, явлениями адгезии и др. [c.119]

Обработка холодом шлифованных деталей. При исследовании процесса шлифования поверхностей стальных каленых деталей установлено, что в тонких поверхностных слоях шлифуемых изделий вследствие пластических деформаций и процессов трения, сопутствующих работе абразивного инструмента, образуется большое количество тепла и протекает своеобразный термический процесс, приводящий к изменению фазового и структурного состояния поверхностных слоев. Тонкие поверхностные слои при шлифовании как бы вторично отпускаются с образованием аустенита из мартенсита. Толщина поверхностного слоя и процентное содержание аустенита в нем зависят от технологических свойств обрабатываемой стали, глубины и скорости шлифования. [c.93]

В процессе струйной абразивной обработки наряду с очисткой поверхности происходит ее упрочнение за счет образования наклепанного слоя металла. Этот слой повышает поверхностную твердость деталей и стойкость их при работе в условиях знакопеременных нагрузок. [c.38]

Шлифование зубьев методом обкатки основано на принципе зацепления обрабатываемого колеса с зубчатой рейкой. При этом элементы воображаемой зубчатой рейки образованы абразивными инструментами. Так, рейку могут представить два шлифовальных круга, торцы которых расположены вдоль сторон зубьев рейки. Элемент рейки может быть образован и одним кругом, заправленным по форме ее зуба. Для выполнения процесса шлифования методом обкатки осуществляют не только все движения указанной пары, находящейся в зацеплении, но и движения, необходимые для процесса резания. После обработки двух боковых поверхностей [c.433]

Материалы для заливки или запрессовки образцов должны быть химически стойкими по отношению к применяемым реактивам для травления и обладать достаточно плотным сцеплением с поверхностью образца, чтобы исключить образование у кромки шлифа зазора, в который может проникать травитель, абразивные частицы или загрязнения. Кроме того, эти материалы должны быть достаточно твердыми и износостойкими, чтобы обеспечить сохранение плоской поверхности шлифа в процессе его дальнейшей обработки и предохранить кромки шлифа от закругления (завала), что особенно важно при исследовании структуры поверхностных слоев металла. [c.18]

Химико-механический процесс абразивной доводочно-притирочной обработки, по учению академика И. В. Гребенщикова, заключается в образовании на обрабатываемой поверхности мягкой очень тонкой пленки (0,014—0,02 мкм). Эта пленка (сульфидная пленка) образуется в результате химического соединения серы, входящей в состав абразивно-доводочных смесей, с материалами детали, поверхность которой обрабатывается. При движении притира, покрытого абразивной пастой с мягкими и твердыми составляющими, снимается тончайшая пленка с наиболее выступающих частей поверхности, которая размягчилась под действием химически активных составляющих пасты. Обнажившаяся поверхность обрабатываемого /материала под влиянием составляющих абразивной пасты вновь покрывается мягкой пленкой, которая затем снимается. Таким образом, при этом процессе первоначально сказывается химическое воздействие, а затем механическое. [c.42]

Удаление окислов термо-механическим путем. При этом способе удаление тугоплавких окислов осуществляется в основном за счет абразивного действия частиц, увлекаемых потоком кислорода режущей струи. Применение для этой цели кварцевого песка или кальцитов позволяет удалять окислы хрома с поверхности реза при обработке нержавеющих сталей. Одновременно возможно и некоторое флюсование окислов с образованием силикатов. Процесс удаления окислов протекает в этом случае за счет абразивного действия твердых частиц песка, которые непрерывно удаляют образующиеся окислы. Однако, несмотря на дешевизну, кварцевый песок широкого промышленного использования не получил, так как в этом случае производительность резки снижается более [c.8]

Доводка мягкими абразивными материалами (пастами) отличается от описанного выше способа и применяется только для окончательного сглаживания поверхности детали. Сущность ее заключается в образовании на поверхности доводимой детали тонкой мягкой пленки в результате химического воздействия входящих в пасту, наряду с абразивом, химических компонентов. При движении притир с помощью мягкого абразива снимает с наиболее выступающих частиц поверхности детали образовавшуюся пленку. Обнажившиеся места под воздействием пасты вновь покрываются пленкой и процесс повторяется. Таким образом происходит химико-механический процесс обработки поверхности металла. [c.181]

Связка. При выборе связки алмазных кругов (табл. 25) следует учитывать требуемую производительность при заданных шероховатости поверхности и качестве поверхностных слоев. Она не только удерживает режущие зерна в рабочем слое инструмента, но и влияет на производительность обработки и качество заточенных поверхностей, оказывает полирующее действие, снижает коэффициент трения и адгезию с обрабатываемыми поверхностями, обеспечивает работу инструмента в режиме самозатачивания, обусловливает прочность, жесткость и износостойкость рабочего слоя круга, участвует в образовании и отводе тепла из зоны обработки. Существенное влияние оказывает наполнитель, который в одних случаях приводит к повышению прочности, твердости и износостойкости связки, в других — к интенсификации процесса резания, в третьих — к улучшению теплоотвода в круг. Общий объем алмазного шлифпорошка (микропорошка) и наполнителя составляет 50 /о объема рабочего слоя круга. Алмазные круги изготовляются на органических (О), металлических (М) и керамических (К) связках. Органическая связка обеспечивает хорошее самозатачивание круга при его работе, она достаточно прочная и вязкая, но имеет сравнительно небольшую жесткость поэтому круги на органической связке изготавливают чаще всего с наполнителем, в качестве которого используют абразивные шлифпорошки (карбид, бора, карбид кремния, электрокорунд). [c.31]

И еще одно интересное явление стружка в условиях описываемого способа обработки металла формируется с затратой значительно меньшей энергии со стороны основных сил резания и получается меньшей по размеру, чем при абразивной обработке без магнитного поля. Исследования изменений твердости поверхности, находящейся в контакте с абразивными зернами, показали, что под воздействием определенного значения магнитной индукции происходит, как говорят технологи, охрупчивание поверхностного слоя. Это приводит к образованию мелкой, малодеформированной стружки. Таким образом, некоторая часть энергии магнитного поля принимает участие непосредственно в процессе резания, что отражается на обрабатываемости металла. [c.142]

Шлифование зубьев методом обкатки основано на принципе зацепления обрабатываемого колеса с зубчатой рейкой. При этом элементы воображаемой зубчатой рейки образованы абразивными инструментами. Так, рейку могут представить два абразивных круга, шлифующие торцы которых расположены вдоль сторон зубьев рейки. Элемент рейки может быть образован и одним абразивным кругом, заправленным по форме ее зуба, Для выполнения процесса шлифования методом обкатки осуществляют не только все движения указанной пары, находящейся в зацеплении, но и движения, необходимые для процесса резания. После обработки двух боковых поверхностей зубьев колесо поворачивается на величину углового шага (I/2). Движения резания и деления обеспечивает специальное устройство зубошлпфовальных станков. [c.384]

Полученные результаты объясняются на основе представлений о возникновении регулярных диссипативных структур (РД< ) дефектов в Процессе образования остаточного нарушенного слоя При множественном локальном микроразрушении поверхности кристалла. РДС формируется из метастобильных комплексов неравновесных точечных дефектов, взаимодействующих через упругие и электрические поля и профиль распределения которых промодулирован дислокационным каркасом в области вдавливания абразивных гастиц. Переход кристалла после обработки в новое квазиравновесное состояние сопровождается распадом РДС, при котором возможны локальные фазовые переходы, проявляющиеся как отрицательная мнкрог10лзу4есть кремния. Обсуждаются аспекты практического использования обнаруженного явления для оптимизации механической обработки монокристаллов. [c.91]

Электроалмазная обработка хорошо себя зарекомендовала при изготовлении деталей из магнитотвердых сплавов типа ЮНДК, отличаюш,ихся большой хрупкостью. Благодаря наложению электрического тока съем металла при обработке указанных сплавов возрастает в 5—20 раз, причем, как и при обработке твердых сцлавов, 95% его приходится на анодное растворение, что предопределяет малый расход алмазов. Уменьшая образование сколов и выкрашиваний на кромках, процесс обеспечивает шероховатость поверхности в пределах 9—10-го класса чистоты. Если при абразивном плоском шлифовании из-за нагрева, выкрашиваний и сколов глубину резания редко назначают более 0,05 мм, то при электроалмазном она может быть увеличена до 1,5—2 мм, а поперечную подачу принимают максимальной для данной ширины алмазного круга. Продольную подачу нужно ограничивать, иначе электрохимические процессы не будут успевать охватывать большие плош,ади среза, нагрузки на инструмент и деталь возрастут, удельный съем металла за счет электрохимических процессов снизится. [c.85]

Кроме того, при шлифовании, как и при других методах обработки резанием, в тонком поверхностном слое заготовок образуется вторичная анизотропия, которая влияет на результаты обработки. Вторичная анизотропия является следствием образования в обрабатываемой поверхности текстурованного слоя. Абразивные зерна, деформируя обрабатываемую поверхность, образуют текстурованный слой с ориентацией текстуры в направлении вектора скорости. При шлифовании доэвтектоид-ных углеродистых сталей главная плоскость скольжения (110) располагается параллельно шлифованной поверхности с наибольшими напряжениями в направлении вектора скорости резания. Однако на практике угол ориентировки текстуры при анализах процессов образования стружки никогда не учитывается. [c.225]

В зависимости от условий взаимодействия стекломатериалов с режущими зернами инструмента (уровень нагрузки на зерна, глубина их внедрения, геометрия режущей части) в зоне контакта можно получить различные виды деформации от упругой с пластическим перемещением материала до хрупкого разрущения. Процесс шлифования материалов на основе стекла при условиях, обеспечивающих интенсивное разрушение поверхности (черновые операции обработки), представляет собой хрупкое разрушение с образованием царапин, системы трещин и выкалыванием материала. Шлифование же при малых нагрузках на зерна абразива и чрезвычайно малой глубине внедрения их в материал (чистовое шлифование) может представлять собой упруго-пластичное разрушение с образованием выдавленных царапин и царапин, сопровождающихся отделением стружки. Интенсивность диспергирования и структура получаемой поверхности определяются тем, какой из процессов разрущения преобладает, так как в общем виде процесс абразивного диспергирования происходит при наличии одновременно [c.143]

Взаимодействие абразивного зерна с обрабатываемой поверхностью при его жестком закреплении носит ударный характер, причем скорость в момент удара может достигать 100 м/с и более. Это вызывает такие последствия 1) разрушение материала изделия и зерен инструмента, а также самой основы круга приобретает характер ударно-абразивного износа 2) прочность зерен и связки в ряде случаев оказывается недостаточной зерна ломаются и выкрашиваются 3) поверхность хрупких материалов формируется из отдельных кратероподобных углублений с развитой сетью микротрещин 4) при обработке вязких материалов отдельные частицы вырываются из основной массы, что способствует образованию наростов на вершинах активных зерен и снижению показателей процесса 5) в силу ударного характера контакта каждое работающее зерно становится мощным мгновенным тепловым источником, причем суммарный тепловой поток настолько интенсивен, что может вызвать структурные изменения (прижоги) в металлах или разрушение молекулярных связей в полимерах [c.5]

В процессе взаимодействия абразивных тел с поверхностью детали работа упругой деформации в местах каждого едипичпого контакта полностью переходит в теплоту. Хотя контактная температура в локальных объемах может достигать значительных величин, теплота быстро отводится в холодные объемы металла и изнашивающей среды в соответствии с их теплопроводностью.Температура нагрева рабочей поверхности оказывает весьма важное влияние на износостойкость металлов и сплавов. Так например, термическая обработка, закалка высокохромистых сталей типаХ12 с высоких температур, обуславливает получение в структуре большого количества остаточного аустенита (80%). Известно, что остаточный аустенит такого типа в сталях под воздействием внешней нагрузки может превращаться в мартенсит деформации [194]. Характер зависимости мартенсита деформации нри изменении напряжений иллюстрируется (рис. 1.9). При этом существует некоторая минимальная величина напряжений - От, с которой начинается образование мартенсита деформации. Изучение влияния температуры изнашиваемой детали на сопротивление сплавов воздействию изнашивающих сред посвящено достаточно много работ [158,228-236]. [c.17]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...