Обработка стружечных канавок

Установка угловых фрез при обработке стружечных канавок фрез с передним углом, не равным нулю, производится соответственно рис. 70 по формулам [c.215]

Приспособления, расширяющие возможности фрезерных станков. Делительные головки используют в основном на консольных и широкоуниверсальных станках для закрепления заготовки и поворота ее на различные углы путем непрерывного или прерывистого вращения. В зависимости от конструкции головки окружность заготовки может быть разделена на равные или неравные части. При нарезании винтовых канавок заготовке сообщаются одновременно непрерывное вращательное и поступательное движения, как, например, при обработке стружечных канавок у сверл, фрез, метчиков, разверток и зенкеров. Такие головки применяют [c.194]

Одноугловые для обработки стружечных канавок затыловочных фрез [c.712]

Рис. 38. Схемы обработки стружечных канавок многозубого инструмента с неравномерным угловым шагом зубьев а — за один цикл б—г — за два полуцикла

Обработка стружечных канавок, обработка мест под пластинки или ножи для инструмента с приваренными или припаянными пластинками и сборного инструмента. [c.14]

Обработка затылка (в некоторых случаях ее совмещают с обработкой стружечных канавок). [c.14]

Для повышения точности обработки маршрут обработки делят на черновую, чистовую и отделочную обработку. При черновой обработке снимают основную величину припуска. После термической обработки для устранения возможных короблений часто приходится предусматривать правку заготовки. После термической обработки исправляют или обрабатывают технологические базы и производят окончательную обработку стружечных канавок, наружных поверхностей, затачивание и упрочнение инструмента. Предварительное содержание операций устанавливают объединением тех переходов на данной стадии обработки, которые могут быть.выполнены на одном станке. В поточном производстве при делении процесса на операции стремятся к тому, чтобы их длительность была равна или кратна темпу. [c.25]

ОБРАБОТКА СТРУЖЕЧНЫХ КАНАВОК [c.67]

Обработка стружечных канавок круглых протяжек. После чистового обтачивания протяжки производят разметку и протачивание выемок резцом на токарном станке. В условиях серийного производства при шаге зубьев до 20 мм и высоте 5 мм для разметки применяют комплект дисковых резцов, собранных на общей оправке, или специальный разметочный резец, при шаге более 20 мм используют блоки отрезных резцов, расстояние между которыми выдерживают с помощью мерных прокладок. Перемещение суппорта на шаг осуществляется с помощью набора мерных плиток, устанавливаемых между упором и суппортом вдоль направляющей станины. [c.79]

Концевые фрезы с нормальными зубьями предназначены для обработки стали различных марок и чугуна, фрезы с крупными зубьями — в основном для легко обрабатываемых металлов и сплавов, а также для получения пазов в деталях из вязких сталей, ввиду того, что, имея больший объем стружечных канавок, они обеспечивают лучшие условия работы. Фрезы для обработки легких сплавов, указанные в таблице, отличаются от рекомендуемых ГОСТом 8237—57 количеством зубьев и геометрией режущей части. Концевые фрезы малого диаметра (3— 14 мм) для работы на мелких фрезерных станках следует выполнять с неравномерным шагом. [c.266]

Конусность затылуемой резьбовой фрезы при обработке гребенкой Угол наклона передней грани резьбовой гребенки не соответствует наклону стружечных канавок Тщательно контролировать установку гребенки и исполнение угла [c.301]

Применяется для обработки плоскостей на горизонтально-фрезерных станках и при работе наборами фрез. Различаются фрезы с правым и левым направлением стружечных канавок. [c.473]

Форма поперечного сечения рабочей части метчиков представлена на рис. 8. Для метчиков, которые после обработки выворачиваются из отверстия, профиль стружечных канавок должен обеспечить создание угла 4 < 90° (рис. 8, а) на нерабочем участке спинки в целях предотвращения попадания корней стружки, образованных при нарезании резьбы, под заднюю поверх- [c.529]

При радиальном методе фрезерования число огибающих резов, а следовательно, и шероховатость поверхности зависят от числа стружечных канавок на фрезе, числа заходов фрезы и диаметра колеса. Когда диаметр червячного колеса мал и фреза имеет небольшое число стружечных канавок, на профиле зуба колеса остаются широкие поверхности огибающих резов. В этом случае для повышения качества поверхности по окончании радиальной подачи целесообразно применять чистовую обработку тангенциальным или радиально-тангенциальным способом. [c.589]

Профиль сверла тип W для обработки алюминиевых и магниевых сплавов с ст, = 500 Н/мм , дающих сливную стружку с увеличенным объемом стружечных канавок, увеличенным диаметром сердцевины и меньшей шириной ленточки, показан на рис. 6.5, а. [c.217]

В станках первого типа, получивших наибольшее распространение, обеспечивается достаточная точность расположения стружечных канавок, но из-за различных условий работы канавочной и затылочной фрез нельзя установить наиболее выгодные режимы обработки. В станках одновременного фрезерования одноименных поверхностей из-за сложности установки фрез не достигается высокая точность расположения стружечных канавок, что снижает работоспособность инструмента. [c.192]

В инструментальном производстве находят широкое применение угловые фрезы для обработки прямых и винтовых стружечных канавок инструмента. Государственный стандарт на угловые фрезы не разработан. Фрезы данного вида имеют общие части и элементы (рис. 134). [c.235]

Дисковые шеверы по ГОСТ 8570 — 80 изготовляют двух типов и трех классов точности при обработке зубчатых колес с числом зубьев более 40 — шеверы класса АА — для колес 5-й степени точности класса А — для колес 6-й степени точности и класса В — для колес 7-й степени точности. Тип 1 — шеверы с модулем 1 — 1,75 мм с номинальными делительными диаметрами 85 и 180 мм и углами наклона винтовой линии зубьев на делительном цилиндре 5, 10 и 15° (табл. 114). Тип 2 — шеверы с модулем 2 — 8 мм с номинальными диаметрами 180 и 250 мм (табл. 115), углом наклона зубьев 5 и 15°. Шевер каждого размера изготовляют с правым и левым направлениями линии зуба. Дисковый шевер имеет форму закаленного и шлифованного зубчатого колеса с прямыми или косыми зубьями с большим числом стружечных канавок, расположенных на боковой поверхности зубьев. Шеверы типа 1 имеют сквозные стружечные канавки (табл. 116), а шеверы типа 2 — глухие (табл. 117), расположенные параллельно торцам, перпендикулярно направлению линии зуба, и канавки трапецеидальной формы. Шеверы с канавками, расположенными параллельно торцам, получили наибольшее применение. Прочность зубчиков с канавками трапецеидальной формы выше прочности зубчиков с параллельными боковыми сторонами, условия резания хуже. Шеверы изготовляют из быстрорежущей стали по ГОСТ 19267-73. Твердость режущей части шевера HR 62 — 65. При содержании в стали ванадия и кобальта твердость HR 63 — 65. Параметр шероховатости боковых поверхностей зубьев Лг = 1,6 мкм. [c.200]

Объем стружечных канавок. Повышение числа зубьев и длины режущих кромок связано с объемом канавок, предназначенных для помещения стружки. Стружечные канавки играют большую роль для каждого режущего инструмента, в особенности, если он работает в стесненных условиях (протяжки, сверла, плашки и др.). Объем канавки, профиль ее, плавные сопряжения и т. п. должны быть выбраны таким образом, чтобы отделяемая в процессе резания стружка не скоплялась и не запрессовывалась в канавках, а свободно выходила самотеком или под действием охлаждающей жидкости. Большинство поломок инструментов происходит не из-за недостаточной прочности, а вследствие загромождения и защемления стружки в канавке. В этом случае инструмент работает в условиях, на которые он не рассчитан. Инструменты, оснащенные твердым сплавом, которые работают на высоких режимах резания и срезают большое количество стружки, особенно нуждаются в достаточном пространстве между зубьями для помещения стружки. При недостаточном объеме стружечных канавок приходится идти на снижение режима обработки (например, уменьшать припуск, разделяя его на несколько проходов, вместо того, чтобы снять его за один проход). [c.19]

Основными конструктивными элементами цельных фрез являются рабочая или режуш,ая часть и корпус с крепежной частью. Рабочая часть осуществляет съем припуска на обработку, направление потоков стружки, формирует обрабатываемую поверхность, обеспечивает требуемое качество обработки. Она характеризуется инструментальным материалом, размерами (диаметром, длиной и шириной), числом и рмой зубьев и стружечных канавок, взаимным расположением зубьев или их участков, геометрическими параметрами режущего клина, качеством и точностью исполнения. [c.164]

Число стружечных канавок влияет на толщину среза, т. е. на усилие и мощность, затрачиваемые на резание, на объем пространства под стружку, на технологичность обработки и измерения основных параметров метчиков.. В табл. 9.3 приведены рекомендуемые значения числа стружечных канавок метчиков [49 ]. [c.293]

Второй технологический цикл — основные формообразующие операции. В этом цикле инструменту придается форма, близкая к окончательной. Съем материала достигает 50—70% от первоначального объема заготовки. Трудоемкость основных формообразующих операций составляет от 0,25 до 0,5 от общей трудоемкости изготовления инструмента. В этом цикле можно выделить четыре основные вида операций токарная обработка для инструментов всех классов, кроме класса Пластины фрезерная обработка — для инструментов класса Пластины фрезерная обработка, включающая фрезерование стружечных канавок, пазов под ножи сборных инструментов и гнезд под пластинки твердого сплава, когда инструментам придается характерный для них зубчатый профиль, а для инструментов класса Пластины — почти окончательная форма фрезерная обработка, долбление и протягивание элементов крепления инструментов (лапок, поводков, квадратов, рифлений, шпоночных пазов, лысок и т. п.). [c.324]

Формообразование стружечных канавок или пазов под ножи сборного инструмента является специфической операцией для инструментального производства. Практически все инструменты (за исключением цельных класса Пластины ) имеют стружечные канавки, пазы или гнезда. К основным методам получения канавок, пазов или гнезд инструментов следует отнести фрезерование канавок фасонными фрезами, шлифование канавок профильными кругами, продольно-винтовая прокатка, прессование, точное литье, строгание, протягивание, зуботочение, комбинация этих методов. При использовании первых двух методов обработка ведется профильными инструментами, профиль которых с некоторым искажением переносится на заготовку. От точности исполнения исходного профиля и его относительного положения в значительной степени зависит точность профиля на заготовке. Последняя зависит еще и от метода изготовления и от конструкции самих [c.344]

Приведенные выше методики профилирования относились к инструментам для обработки винтовых поверхностей стружечных канавок или пазов. Профилирование инструментов для прямых канавок и пазов — более простая задача, ибо в этом случае профиль инструментов второго порядка отображает исходный прот [c.346]

Так, фреза представляет собой тело вращения, превращенное в инструмент путем прорезания стружечных канавок и создания задней поверхности, например затылованием. Рассматриваемое тело вращения касается в процессе обработки поверхности детали. Исходную инструментальную поверхность, сопряженную с поверхностью детали, можно образовать различными способами. [c.111]

Одноугловые для обработки стружечных канавок затылованнык фрез (по МН 2108-61) [c.288]

Для обдирочных работ с большой глубиной резания следует применять кукурузные фрезы. Существует несколько конструкций таких фрез, в том числе фрезы по ГОСТу 4675—59. Работниками ленинградских заводов под руководством В. Я- Карасева разработана конструкция кукурузных фрез с остроконечными зубьями. Эти фрезы имеют измененный размер стружечных канавок (за счет некоторого уменьшения числа зубьев) и неравномерный окружной шаг. Производительность их в 1,5, а стойкость в 2 раза выше, чем у фрез с затылован-ными зубьями. Эти фрезы изготовляют в двух исполнениях без торцовых зубьев для обработки открытых поверхностей и с торцовыми зубьями для фрезерования пазов и взаимно перпендикулярных плоскостей (уступов). Фрезы изготовляют праворежущими направление винтовых стружечных канавок левое для фрез без торцовых зубьев и правое для фрез с торцовыми зубьями. [c.275]

После зенкования фаски в отверстии на вертикально-сверлильном станке типа 2135 заготовку насаживают на оправку и дальнейшую обработку ведут либо на токарно-винторезном станке (нарезание зубьев профиля фрезы), либо при крупносерийном производстве нарезают резьбу обкаткой на специальном станке для нарезания резьб ЕЗ-10А. Для /и = 6... 12 мм применяют наиболее производительный метод — резьбофрезерование на резьбо-фрезерном станке ГФ812. Фрезерование спиральных стружечных канавок осуществляют на универсально-фрезерном станке 6Н82, с применением делительной головки УДГ-160 (рис. 14.3, г). [c.401]

Обработку осуществляют конической частью шлифовальных кругов. Режимы обработки указаны в табл. 22. Проверку отклонений от радиальности передней поверхности, накопленной погрешности окружного шага, наибольшей разности окружных шагов стружечных канавок в пределах оборота, передней поверхности от осевого направления, конуСйости по наружному диаметру, радиального биения по наружному диаметру производят на приборах фирмы Клингельнберг мод. PWF-250. Их можно осуш,ествлять и на приборах фирмы Цейсс . [c.88]

Операция 13. Фрезерование стружечных канавок на универсально-фрезерном станке мод. 6М83. Обрабатывают по одной заготовке. Радиальное биение буртиков при установке фрезы не более 0,03 мм. После обработки неравномерность окружных шагов канавок фрез допускается для т — 2- 4 мм не более 0,2 мм, для т — 4,5-f-8,0 мм не более 0,3 мм. Отклонение передней поверхности от радиальности в сторону поднутрения для т == 2- 4 мм не более 0,1 мм, для т т = 4,5ч-8,0 мм не более 0,15 мм. Для контроля погрешности шага винтовых канавок приняты значения, установленные для червячных фрез класса точности В (см. ГОСТ 9324—60). Указанные отклонения проверяют у первой заготовки на приборе завода МИЗ мод. 17000. [c.95]

Круги из электро- и монокоруНда (на бакелитовой или вулканитовой связке) дают наибольший эффект при глубинном затачивании инструмента из быстрорежущей стали затачивании сверл, вышлифовка канавок инструмента и т.п. Круги из эльбора предназначены для глубинного, с обильным охлаждением, затачивания торцом круга и чистовых операций, на которых обеспечивают параметр шероховатости до Ra = 0,16 мкм. Алмазные круги на металлической связке используют на черновых и по-лучистовых (иногда и на чистовых) операциях, при вышлифовке стружечных канавок на твердосплавном инструменте, и на операциях электрохимического затачивания. Параметр шероховатости заточенных поверхностей Ra > 0,32 мкм. Для чистового затачивания Ra < 0,32 мкм) служат круги на керамической (при одновременной обработке твердого сплава со сталью) или органической связках. [c.427]

Многозаходные червячные фрезы применяют для повышения производительности, точность обработки ими ниже, а параметры шероховатости поверхности больше, чем при работе однозаходными фрезами. При применении многозаходных фрез число зубьев обрабатываемого колеса не должно быть кратным числу заходов фрезы, чтобы не вызвать ошибки в шаге зубьев колеса. При переходе с однозаходных фрез на двухзаходные производительность повышается на 40 - 50 %, а на трехзаходные - на 60 - 70 %. Двухзаходные фрезы широко применяют под последующее шевингование, трехзаходные имеют ограниченное применение. Пяти-семизаходные червячные фрезы класса АА и А с числом стружечных канавок 17 и более используют на мощных зуборезных станках. [c.281]

При этом качество обработки отвер- стий повышается за счет удаления из зоны резания частиц стружки и 11 инструментального материала, а iда производительность—благодаря хо- рошему охлаждению режущих кромок инструмента, снижению сил резания и ликвидации промежуточных выводов сверла нз обрабатываемого отверстия. Следует отметить, что снижение крутящего момента в этом случае определяется, во-первых, влиянием температуры и объема подаваемой СОС на усадку и размеры образующейся стружки, а, во-вторых, своевременным удалением стружки из стружечных канавок [c.223]

Число зубьев г разверток влияет на производительность развертывания, качество обработанной поверхности. С уменьшением числа зубьев ухудшается качество обработки, но улучшается стружкоотвод, объем стружечных канавок увеличивается, увеличивается и прочность зуба развертки. С увеличением числа зубьев улучшается качество обработанных разверткой поверхностей, увеличивается подача на оборот развертки, увеличивается (до некоторых пределов) производительность обработки. Вместе с этим уменьшается объем стружечных канавок, что требует снижения припуска на обработку, прочность зубьев снижается, а это требует снижения подачи на зуб развертки. Последнее справедливо, если развертка работает на подачах, близких к предельным с точки зрения прочности зуба подачам. Если же подача на зуб развертки назначается исходя из требований получения обработанной поверхности заданного чертежами качества, то снижать подачу не имеет смысла. Обычно для выбора числа зубьев рекомендуется пользоваться зависимостью 150 [c.262]

Фрезы с крупным зубом имеют больший объем стружечных канавок и предназначены в основном для обработки алюминиевых сплавов, латуни, меди и других цветных сплавов с хорошей обрабатываемостью. Фрезы с крупным зубом целесообразно применять для обработки пазов в вязких сталях, когда при работе другими фрезами происходит запрессовка стружки в канавках. В тех случаях, когда уменьшение числа зубьев может быть скомпенсировано увеличеием подачи на зуб, целесообразно эти фрезы применять и для обычных сталей. [c.109]

По сравнению с развертками, имеющими прямые режущие зубья, данные развертки работают более плдвцо и с меньшей радиальной силой. Они имеют больший об" стружечных канавок и увеличенную длину режущих зубьев калибрующей части, одновременно участвующих в работе, что улучшает качество обработки. Стойкость [c.120]

Фреза для обработки сталей V—VIII групп и других материалов приведена на рис. 68. Особенностью конструкции данной фрезы является увеличенный объем стружечных канавок, неравномерный окружной шаг между зубьями и увеличенный угол наклона винтовых канавок. Угол наклона винтовых канавок чередуется и составляет для четных зубьев ш = 33° 30, для нечетных Юз = 35°. [c.130]

Фреза трехзубая с увеличенным объемом стружечных канавок. Поверхность стружечных канавок полированная. Все это способствует легкому отделению стружки в процессе резания. Разношаговость фрезы (ПО, 123 и 127°) уменьшает вибрации и позволяет повысить производительность обработки благодаря работе фрезами с подачами, в 1,5 раза большими по сравнению с фрезами обычной конструкции. [c.134]

Маршрутный технологический процесс изготовления рабочей части сборного сверла с применением ГГДВ 1) рубка (отрезка) быстрорежущей части 2) рубка (отрезка) заготовки хвостовика 3) подрезка (протягивание) торцов заготовок 4) сварка режущей части и хвостовика 5) отжиг 6) снятие грата 7) индукционный нагрев под выдавливание 8) горячее гидродинамическое выдавливание заготовки 9) термическая обработка 10) подрезка торца со стороны рабочей части с формированием ложного центра 11) отрезка пресс-утяжки со стороны хвостовика проточка шейки и технологической фаски или сверление центрового отверстия 12) термическая обработка 13) гидроабразивная очистка 14) полирование стружечных канавок 15) шлифование по наружному диаметру рабочей части и шейки 16) отрезка ложного центра 17) заточка режущей части. [c.173]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...