Фрезы Допуски

Участок выхода фрезы допускается распространять на заплечик вала, по которому устанавливается подшипник качения (рис. 12.9, , <>). [c.205]

Для сокращения набора фрез допускают некоторую неточность в изготовлении профилей, нарезая одной и той же фрезой колеса, имеющие одинаковый модуль и разные, но близкие числа зубьев. Например, одной фрезой нарезают колеса, имеющие от 21 до 25 зубьев. Обычно типовой набор включает восемь фрез каждого модуля, которыми нарезают колеса, имеющие от 12 до 163 зубьев. [c.68]

При проектировании червячных передач для специальных целей или при нарезании червячных колес без использования червячных фрез допускается отступать от стандартных величин. [c.442]

Заточка фрез и других многолезвийных инструментов производится по передней и задней поверхностям. Цилиндрическая ленточка на задних поверхностях зубьев фрез допускается не более 0,03—0,05 мм. [c.261]

Примечание. Ниже линии АВ в теле фрезы допускается закругление произвольного радиуса. [c.349]

Допуски на фрезы. Допуски на габаритные размеры, а также на прочие элементы [c.402]

Допуски и технические условия на пальцевые фрезы не оговорены в стандартах. По данным завода Фрезер , для чистовых фрез допускается просвет между шаблоном и профилем фрезы в пределах [c.376]

К плоским) задние поверхности. Увеличенные задние углы способствуют повышению стойкости по сравнению с обычными фрезами. Фрезы допускают до 15 переточек, после чего может быть поставлен новый комплект зубьев. Применяются такие фрезы для предварительного нарезания зубьев колес под шевингование с большими подачами (до 10 мм об). [c.381]

Для фрез как с углом со = 20°, так и с углом со == 45°, предназначенных для обработки заготовок из стали средней твердости, передний угол у в сечении нормальном режущей кромке зуба принимается 14—16° задний угол ап в том же сечении принимается равным 9—11°. При заточке фрезы допускается ленточка по цилиндру до 0,1 мм. Корпуса фрез изготовляют из стали 40Х, ножи — из быстрорежущей стали. [c.273]

Фреза допускает минимальную ширину фрезерования при разрезке 4—5 мм и максимальную ширину при цилиндрическом фрезеровании 60—70 мм. Так как ножи на фрезе расположены не радиально, а параллельно смещены относительно центра, их режущие кромки удалены на некоторую величину I от вертикальной оси симметрии фрезы. Это приводит к тому, что значения углов а и 7 в процессе резания отличаются от соответствующих углов заточки на величину, определяемую зависимостью [85] [c.132]

Примечания 1. Режущие грани зубьев фрезы доводить. 2. На зубьях цилиндрической части фрезы допускается цилиндрическая ленточка Н не более 0.03—0,04 мм. [c.922]

Число зубьев. Выбор числа зубьев фрезы оказывает влияние на процесс резания. С увеличением числа зубьев при всех прочих равных условиях работа резания и выделение тепла увеличиваются, при этом значительная доля работы затрачивается на размельчение стружки. Это вызывает снижение стойкости, а следовательно, и скорости резания. При выборе числа зубьев необходимо руководствоваться также и требованиями, предъявляемыми к конструкции фрезы. Для фрез с большим количеством зубьев трудно обеспечить достаточное пространство для размещения стружки, что может привести к загромождению и спрессовыванию ее во впадинах между зубьями. Из-за большого числа зубьев фрезы допускают меньшее количество переточек. Изготовление и эксплуатация их дороже. Форма зубьев при большом их количестве не может быть принята оптимальной (с точки зрения прочности, количества переточек размещения стружки и т. п.). Фрезы с мелкими зубьями применяются в основном для окончательной обработки, т. е. для снятия тонкого слоя металла. За последнее время имеется тенденция совершенно отказаться от применения фрез с мелкими зубьями и добиваться получения необходимого качества обрабатываемой поверхности другими путями. [c.279]

При обработке уступов и неглубоких пазов новые фрезы по сравнению со старыми показывают значительное повышение производительности и повышенную стойкость. При тяжелых работах, например при обработке глубоких пазов, старые фрезы не могут работать из-за поломок, вызванных загромождением стружки между зубьями, тогда как новые фрезы работают легко даже на повышенных режимах без снижения стойкости. Кроме того, новые фрезы допускают большее количество переточек. [c.313]

Работоспособность многозубого инструмента зависит от точности взаимного расположения режущих зубьев. У стандартных фрез регламентируются радиальное биение двух смежных и двух противоположных бц зубьев, а также торцовое биение. Для цельных фрез б<. = 0,02-т-0,06 мм, для сборных фрез = 0,05-4-0,15 мм. Величина 6 =0,04- 0,06 мм — для цельных фрез и бд с 0,1—для сборных фрез. Торцовое биение у цельных фрез допускается до 0,02—0,04 мм, у сборных фрез -г до 0,05—0,1 мм. [c.188]

Отклонения по наружному диаметру фрез допускаются в пределах 3 (ОСТ 1010). Отклонения по ширине (длине) фрез устанавливаются фрезы цилиндрические — в плюс по 7 классу точности (ОСТ 1010), фрезы торцовые—в плюс по 8 классу точности, фрезы [c.200]

Отклонения по наружному диаметру вогнутых и выпуклых фрез допускаются в пределах Вд (ОСТ 1010). [c.215]

У концевых резьбовых фрез допускается конусность только пр -мая (увеличение диаметра к хвостовику). [c.236]

Просвет между шаблоном и профилем фрезы допускается в следующих пределах [c.409]

Наборы фрез допускают применение стандартного инструмента рациональной геометрии и упрощают восстановление прп износе и поломках. [c.345]

Трения, что способствует увеличению температуры в зоне резания и заклиниванию фрезы в обрабатываемом пазу. Фрезы допускают работу при подачах на зуб не более [c.337]

Нарезание зубьев модульными фрезами проводится на режимах, указанных в табл. 25. При обработке стальных колес применяется охлаждение эмульсиями или сульфофрезолом. Затупление модульных фрез допускается до образования фаски на задней грани шириной до 0,8—1,0 мм. [c.128]

Затупление червячных фрез допускается до образования фаски по задним граням шириной 0,2—0,4 мм на чистовых фрезах и до 0,8—1,5 мм для черновых фрез. [c.149]

Фрезы допускают скорость резания при обработке сталей от 235 до 750 м мин в зависимости от выбранных подачи числа зубьев фрезы 2 и диаметра В. [c.241]

Применение конструкции острозаточенных червячных фрез из обычной быстрорежущей стали дает возможность повысить скорость резания до 40—45 м/мин при нарезании колес из стали средней твердости. Эти же фрезы с присадками кобальта и ванадия работают со скоростями резания 60—70 м/мин. Сборные твердосплавные червячные фрезы допускают скорость резания 150—170 м/мин. Применение многозаходных червячных фрез для чернового зубонарезания обеспечивает увеличение производительности. [c.98]

Вследствие незначительного изменения эвольвентного профиля зуба колеса одного и того же модуля в определенном интервале чисел зубьев, количество фрез, допуская некоторое отклонение профиля зубьев, можно сократить. Для этой цели применяют стандартные наборы фрез, состоящие для каждого модуля из 8 15 или 26 шт. Применяя один из наборов фрез, можно фрезеровать зубья колес в широком диапазоне различных чисел зубьев. При этом профиль фре .1, обслуживающей определенный интервал чисел зубьев, соответствует эволь-вентному профилю зуба колеса с наименьшим числом зубьев данного интервала. [c.180]

Номинальный диаметр О Выступ на оправке Паз в фрезе Допуск на смещение оси шпонки или иаза [c.209]

Фреза допускает минимальную ширину фрезерования при разрезке В = 5ч-4 мм и максимальную ширину при цилиндрическом фрезеровании В = 60-г-70 мм. [c.110]

Рационализаторами и новаторами предприятий создан ряд высокопроизводительных конструкций отрезных фрез, хорошо зарекомендовавших себя в условиях производства. На рис. 10 показана высокопроизводительная фреза из быстрорежущей стали диаметром 200 мм для разрезания органического стекла. Число зубьев фрезы г = 64 заточены они подобно зубьям дереворежущей пилы. Эта фреза при жестком креплении заготовки к столу и биении не более 0,1 мм допускает скорость резания V = 16...33 м/с, в то время как стандартные фрезы допускают скорости резания V = 11...12,5 м/с. [c.39]

После сборки и заточки дисковых фрез допуск биения резцов посередине режущих кромок относительного опорного торца корпуса для колес с модулем до [c.245]

И условно соприкасающейся с ней соосно расположенной производящей поверхностью червячной фрезы. Допуск — fhs- [c.186]

Участок выхода фрезы допускается распространять на торец вала, по которому устанавливается подшипник качения (рис. 7.9, г, д). Чаще всего конструкцию быстроходного вала конической передачи [c.123]

Для упрощения и удешевления производства решено нарезать шестерню и колесо одной фрезой,, допускал небольшую рлзннцу размеров фасок на них. [c.227]

После термообработки применяют еледующую последовательность операций. Шлифуют отверстия. Заготовки фрез с Dg = 150 мм уо-танавливают в цанговые патроны Биение по наружному диаметру при установке фрезы допускают не более 0,1 мм, а биение торца ступицы не более 0,03 мм. Для обработки отверстий у фрез с Dp св. 150 мм вначале шлифуют на круглошлифовальном станке диаметры буртиков 4 с двух сторон на конической оправке (в центрах). Биение по диаметру буртиков должно быть не более 0,015—0,020 мм. Затем фрезы устанавливают в трехкулачковый патрон Базой служит один из буртиков. Далее обрабатывают отверстие на доводочной головке МИЗ. [c.92]

Операция 13. Фрезерование стружечных канавок на универсально-фрезерном станке мод. 6М83. Обрабатывают по одной заготовке. Радиальное биение буртиков при установке фрезы не более 0,03 мм. После обработки неравномерность окружных шагов канавок фрез допускается для т — 2- 4 мм не более 0,2 мм, для т — 4,5-f-8,0 мм не более 0,3 мм. Отклонение передней поверхности от радиальности в сторону поднутрения для т == 2- 4 мм не более 0,1 мм, для т т = 4,5ч-8,0 мм не более 0,15 мм. Для контроля погрешности шага винтовых канавок приняты значения, установленные для червячных фрез класса точности В (см. ГОСТ 9324—60). Указанные отклонения проверяют у первой заготовки на приборе завода МИЗ мод. 17000. [c.95]

Остальные элементы рассчитывают aнaJюгнчнo червячным зуборезным фрезам допуски на отдельные элементы фрезы кюжно устанавливать по данным, приведенным в табл. 27 [c.290]

Фшссирование гайкой (рис. 18.1, а) является надежным, по относительно дорогим способом. От самопроизвольного отвинчивания гайка стопорится шайбой. Для внутреннего уса шайбы в валу выфрезеровывают паз, при изготовлении которого дисковой фрезой допускается частично прорезать опорную поверхность вала. Размеры гаек и стопорных шайб приведены в работах [3, 18]. [c.326]

Хорошие результаты при разрезке органического стекла показывают фрезы, предложенные Л. А. Дударь, одна из конструкций которых показана на фиг. 64, б [58]. Ее преимущества состоят в следующем 1) величина развода зубьев фрезы обеспечивает достаточную ширину распила, вследствие чего трение, вызывающее тепло, уменьшается 2) впадины круглой формы у зубьев вмещают всю стружку, но она в них не спрессовывается благодаря наличию на впадинах специальных фасок. Практически стружка во впадинах не задерживается и нагревания фрезы не происходит. Фреза допускает работу с окружной скоростью до 20—25 мм1сек и подачи до 1,5 м1мин. Следует отметить, что величина подачи в этом случае определяется толщиной материала. [c.109]

В принятом наборе фрез имеется шлицевая фреза. Угловые фрезы допускают значительно ббльшие подачи, но не допускают больших скоростей резания, а шлицевая фреза допускает значительно большие скорости резания, но не допускает больших подач. [c.516]

Такие фрезы допускают подачи в 2—4 раза более высокие, нежели обычные червячные фрезы. Однако эти фрезы могут обрабатывать зубчатые колеса с узким интервалом чисел зубьев, так как фэрма кривой АВ образующей фрезы зависит от числа зубьев нарезаемого колеса. [c.414]

Твердосплавные фрезы допускают обработку перечисленных материалов со скоростями резания, в несколько раз более высокими, чем быстрорежущие фрезы, что определяет повышение-ripov изводительности обработки деталей. i r. [c.156]

Фрезы допускают скорости резания в пределах 80—120 м1мик при подаче 5 = 0,06—0,07 мм. [c.36]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...