Устройства для обработки ступенчатых поверхностей

УСТРОЙСТВА ДЛЯ ОБРАБОТКИ СТУПЕНЧАТЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ [c.140]

При использовании для обработки ступенчатых поверхностей копировальных устройств автоматизация процесса обработки может быть достигнута при создании простейшего автоматического цикла движений продольных салазок быстро вперед — рабочая подача, быстро назад — стоп. [c.167]

В приборостроении, где основным видом оборудования являются малогабаритные станки, применяют различного рода механические копировальные устройства для обработки ступенчатых, конических и фасонных поверхностей. [c.86]

Система автоматического управления. При обработке ступенчатых поверхностей команды для управления системой даются запоминающим устройством 6 (фиг. 135), которое настраивается для выполнения заданного цикла либо при обработке первой детали, либо с помощью перфокарты 2, пропускаемой через дешифратор 1. [c.230]

Механическое копировальное устройство для обтачивания ступенчатых валиков, предложенное токарем-но-ватором В. К. Семинским, показано на рис. 150. Резец / закреплен в пиноли 2, расположенной в корпусе 3 приспособления. Установленный на пиноли щуп 4 в процессе обработки скользит по поверхности копира 5, один конец которого расположен в корпусе 3 приспособления, а второй через муфту 6, шарнирный винт 7 и регулировочный винт 8 связан с укрепленным на станине кронштейном. Положение винта 8, а следовательно, и копира 5 регулируется гайкой 9. Копир выполнен в виде цилиндрической оправки с фрезерованными лысками, представляющими собой его рабочую поверхность, профиль которой соответствует конфигурации обтачиваемой [c.295]

На фиг. 136 изображен станок ТП-1М, оснащенный устройствами для цифрового программного управления Он предназначен для обработки цилиндрических поверхностей ступенчатых валов и втулок, как наружных, так и внутренних, подрезания торцовых поверхностей, прорезания канавок и т. д. [c.212]

На фиг. 53 показан гидравлический копировальный суппорт для обработки ступенчатых валов и деталей с фасонным профилем. Он основан на копировании плоского шаблона с помощью гидравлического следящего устройства. Копировальный суппорт крепится на поперечном суппорте токарного станка. На верхней поверхности плиты 12 имеются направляющие, расположенные под углом 45° к оси станка. [c.107]

При мелкосерийном и индивидуальном производстве увеличения производительности можно достичь, уменьшив вспомогательное время, т. е. уменьшив, например, время наладки станка. Этого можно добиться путем применения копировальных устройств, программного управления и вычислительных машин. Копировальные устройства применяются не только для обработки фасонных поверхностей, но и для токарных работ, например, для обработки ступенчатых валиков. Программные устройства позволяют автоматически воссоздавать необходимую последовательность, скорость и величину перемещения детали или рабочих органов станка, причем эти данные записываются на перфокарте, бумажной нли магнитной ленте. Эти данные могут быть в любое время введены в командоаппарат станка и воспроизведены вновь. [c.603]

Резцы, применяемые при обработке деталей с использованием копировальных устройств. Форма резцов (фиг. 8) для обработки наружных, внутренних и торцовых поверхностей зависит от конфигурации обрабатываемых деталей. Резцы по фиг. 8, а и б применяют для обработки деталей, имеющих одностороннюю или двустороннюю ступенчатость. При обработке конических или фасонных поверхностей резец по фиг. 8, а используют при углах спада до 10°, резец по фиг. 8, б — при углах спада до 30°. Последним можно обрабатывать канавки для выхода инструмента, резцы по фиг. 8, а эту возможность исключают. [c.43]

Копировальные устройства получили довольно широкое распространение на токарных станках для обработки как фасонных, так и ступенчатых поверхностей (гидрокопировальные суппорты), а также на карусельных, поперечно-строгальных, фрезерных и других станках. Однако использование копировальных устройств не обеспечивает автоматизации обработки на всех станках и особенно в условиях индивидуального производства. [c.303]

При токарной обработке цилиндрических (ступенчатых) и фасонных поверхностей возможно сочетание управления по прямоугольному циклу с применением копировальных устройств для тех участков обрабатываемой поверхности, где прямоугольного цикла недостаточно. Системы цифрового программного управления станков с прямоугольными циклами получили широкое развитие в станкостроении Чехословацкой Социалистической Республики. [c.388]

Влияние на точность перемещений зазоров в кинематических цепях привода датчиков может быть устранено не только при использовании специальных устройств для устранения зазоров (см. стр. 409), но и при соответствующем построении автоматического цикла Движений, который должен обеспечивать постоянное направление движения рабочего органа при подходе к точке остановки. В тех случаях, когда в соответствии с программой рабочий орган подходит к точке остановки, двигаясь в обратном направлении, его перемещают на величину, несколько превосходящую требуемую, а затеК возвращают назад на величину, равную перебегу. Такая схема движений может быть использована при перемещении стола и шпиндельной бабки на расточных станках, при обработке резцом ступенчатых поверхностей на станках токарной группы и т. п. [c.519]

В условиях серийного производства широкое распространение имеет точение наружных поверхностей ступенчатых валов на токарных станках с копировальным устройством — гидросуппортом КСТ-1. На рис. 100, а и б показана схема обработки ступенчатого вала на гидрокопировальном станке с поворотом детали. При обработке валов в центрах для выдерживания размеров по длине вала от постоянной базы следует применять плавающие передние центры с упором торца заготовки в упорное кольцо. Это исключает влияние погрешности зацентровки вала на точность обработки. [c.194]

Полуавтоматы 1712 и 1722 имеют гидравлический привод суппортов и применяются для обработки в центрах заготовок ступенчатых валов с цилиндрическими и со сложными фасонными поверхностями. Устройство и компоновка копировальных полуавтоматов 1712 и 1722 (рис. 106) одинаковы и в значительной степени отличаются от компоновки многорезцовых полуавтоматов. [c.122]

Интересная система цифрового программного управления разработана в Ленинградском экономическом районе для токарных станков Удмурт . Система обеспечивает обработку разнообразных ступенчатых валов и втулок. Обработка основных поверхностей ведется обычным резцом, закрепленным в переднем резцедержателе, а подрезка торцов, прорезка канавок и другие переходы — резцом, установленным в дополнительном, заднем резцедержателе. Станок модернизирован путем установки ряда дополнительных механизмов и некоторого> изменения конструкции (фиг. 71). В пульте управления размещено прочитывающее устройство, в которое вводится программа, записанная на перфокарте, электронные и счетные реле и другие устройства. [c.126]

Транспортные механизмы линий с жесткой связью, как правило, применяются в линиях со сложным технологическим процессом. Таковы, например, транспортные системы автоматических линий по обработке ступенчатых валов, тяжелых корпусных деталей, в том числе деталей, требующих для своего перемещения приспособлений-спутников. В таких линиях единая транспортная система проходит через все рабочие зоны. Детали вместе с транспортером проходят через всю зону обработки. На всех рабочих позициях деталь во время обработки фиксируется и зажимается по базовым поверхностям. Во многих линиях транспортные устройства расположены [c.567]

В целях повышения качества наплавки желательно при механической обработке поверхностей не применять охлаждающей жидкости и сразу же после обработки производить наплавку. Изделие устанавливают на поворотном столе, который приводится в движение электромотором через редуктор. Стол имеет устройство для плавного или ступенчатого регулирования скорости сварки. [c.96]

К особым случаям хонингования относится обработка глухих и ступенчатых отверстий, исправление конуса, а также отверстий с пазами. Для работ первого типа применяют станки с особыми устройствами, обеспечивающими выдержку вращающейся головки у дна отверстия. Точность переключения хода в таких станках находится в пределах 0,05 мм. Хонин-гование отверстий с пазами и прорезями производится брусками, которые по длине и ширине полностью перекрывают поверхность паза. При исправлении конуса, полученного на предыдущей операции, или неравномерного износа в ремонтируемых деталях хонинго-вание производится по участкам, начиная с наименьшего диаметра. После снятия излишка припуска в одном месте переходят к другому участку, постепенно увеличивая длину расхода головки, пока не получится цилиндрическое отверстие одного диаметра по всей длине. [c.44]

При обработке криволинейного профиля по шаблону с применением электроконтактного следящего устройства кривая линия шаблона воспроизводится на обрабатываемой заготовке в виде ломаной линии %, йг. Оз 04,.. . а , имеющей ступенчатую форму (фиг. 283, в). Точность и чистота обрабатываемой поверхности зависит от времени, которое необходимо для переключения электроконтактного устройства и возможности погашать действие сил инерции. [c.302]

Копирование при помощи гидросуппорта. Применение копировальных устройств на токарных станках способствует автоматизации процесса обработки деталей, имеющих фасонные поверхности, при изготовлении ступенчатых валиков, заготовок для протяжного инструмента и других подобных деталей. [c.610]

На рис. 52, а схематически показано гидрокопировальное устройство КСТ-], разработанное на заводе им. С. Орджоникидзе для токарных универсальных станков. Этот самодействующий узел позволяет автоматизировать весь цикл обработки наружных и внутренних поверхностей ступенчатых деталей. [c.87]

При обработке с электроконтактным устройством сложного профиля по шаблону кривая линия шаблона воспроизводится на изделии в виде ломаной линии, имеющей ступенчатую форму. Очевидно, точность и чистота поверхности обрабатываемой детали в данном случае зависят от времени, которое необходимо для переключения электроконтактного устройства. Время переключения, в свою очередь, зависит от чувствительности электросистемы, быстроты работы механических элементов конструкции, способности устройства погашать действие сил инерции. [c.175]

Автоматического получения продольных и диаметральных размеров, что достигается применением упоров и механизмов автоматического выключения, путевых переключателей, механических копировальных устройств для обработки ступенчатых валиков, например конструкции новаторов В. Н. Трутнева, В. К- Семинского [39 4], использованием копиров и других приспособлений при обработке фасонных поверхностей [4 39 53 и др.], следящих систем, в частности гидравлических копировальных суппортов, а также станков с программным управлением. [c.207]

Механизмы позиционирования. Механизмы позиционирова-лия получают все большее распространение в автоматическом оборудовании 1) для изменения взаимного положения инструмента относительно, обрабатываемой детали (при координатных сверлении и расточке, токарной обработке ступенчатых поверхностей и в других случаях), 2) в устройствах автоматической загрузки станка заготовками и инструментом и при выполнении ряда других вспомогательных движений (подача прутков, поворот упоров). К первой группе механизмов позиционирования предъявляются требования обеспечения и длительного сохранения высокой точности пространственного положения выходного звена. Для второй группы большее значение имеет быстроходность, обеспечивающая заданное быстродействие, определяемое величиной хода и циклограммой работы станка-автомата, реализующей возможности совмещения операций. Выше отмечалась важность выбора [c.27]

Механические копировальные устройства применяются для обработки ступенчатых, конических и фасонных поверхностей [34]. Ограничимся рассмотрением универсальных устройств (конусных линеек) для обработки конических поверхностей. -Обработка конических поверхностей с помощью конусных линеек является одним из удобных и производительных способов-. С помощью конусных линеек обрабатываются конические поверх1 сти с углом конуса до 12°. С их помощью возможно также нарезание конических резьб. Конусные линейки нашли применение в малых и средних токарных станках. Их установка осуществляется на противоположной от рабочего стороне станка, а закрепление — на задней стенке станины или каретки. Наилучшие результаты обработки конической поверхности по пр5Цлолинейности получаются на станках, у которых задняя направляющая для каретки призматическая, что объясняется меньшими перекосами каретки в этих станках. [c.173]

На рис. 315 показана схема наладки гидрокопировального полуавтомата для обработки ступенчатого вала. Резей, закрепленный в верхнем суппорте, обтачивает наружные поверхности ступеней вала (вершина резца повторяет контур копира, с которым соприкасается щуп гидравлического атедящего устройства). Нижний суппорт совершает поперечную подачу, и закрепленные в нем резцы протачивают канавки, подрезают уступы, обрабатывают галтели и снимают фаски. Гидравлическая система станка обеспечивает движения продольной и поперечной подач, а также поджим задней бабки. Вертикальное расположение суппортов создает удобства для наблюдения за зоной резания и облегчает сход стружки непосредственно в корыто (под действием собственной силы тяжести). [c.187]

Для автоматизации цикла обработки ступенчатых и фасонных поверхностей на токарных станках широко применяются гидравлические копировальные устройства. С помощью этих устройств обрабатывают детали по плоскому копиру или по эталонной детали. Приспособление для установки копиров помещают на станине станка, гидравлический агрегат — рядом со станком. Гидравлический суппорт устанавливают сзади на каретке суппорта станка. На рис. 286, б изображена принципиальная гидравлическая схема копировального устройства. От насоса через фильтр 5 масло поступает в канал неподвижного штока 3, а затем в штоковую полость А цилинд ра и через отверстие поршня в бесштоковую полость Б цилиндра 4, который встроен в копировальные салазки и может с ними перемещаться. Из цилиндра 4 по трубопроводу масло поступает в золотник 2 и, пройдя через его щель к, по шлангу стекает в бак. [c.627]

Пример 14.4. Токарное черновое обтачивание ступенчатого вала, изготовляемого из круглого горячекатаного стального проката в условиях мелкосерийного производства с использованием универсального токарного станка, возможно несколькими способами 1) без использования копировальных или программирующих средств (см. пример 14.2) 2) с использованием гидрокопировального суппорта или другого копировального устройства (см. пример 14.3) 3) с использованием токарного станка с системой программного управления. В этом случае пригоден, например, выпущенный заводом Красный пролетарий на базе станка модели 1К62 станок модели 1К62ФЗС1, имеющий числовое программное управление (ЧПУ), и пригодный для обработки наружных и внутренних поверхностей деталей типа тел вращения со ступенчатым и криволинейным профилем различной сложности за один или несколько проходов в замкнутом автбматическом цикле. [c.114]

Современные станки для шлифования коленчатых валов оснащаются автоматическими следящими люнетами. Слежение может осуществляться с определенным давлением, либо за изменением размера. Станки ХШ2-15 для шлифования коренных шеек коленчатых валов Харьковского станкозавода оснащены автоматическими следящими люнетами с постоянным давлением (рис. 100, а). Люнет состоит из двух гидроцилиндров, расположенных один над другим. Шток верхнего гидроцилиндра, ось которого находится на одной высоте с осью детали, непосредственно воздействует на деталь опорной колодкой, закрепленной на его конце. Шток второго гидроцилиндра упирается в рычаг с опорной колодкой, который подходит к детали снизу. Для настройки имеется ручная регулировка вылетов штоков. Для люнетов, имеющих слежение с постоянным давлением, люнет подводится к обрабатываемой поверхности после окончания черновой подачи. Отсутствие люнета на первых этапах цикла приводит к некоторому занижению режимов обработки вследствие возможности возникновения вибраций. Цикл обработки может быть несколько сокращен во времени при ступенчато изменяющемся давлении. Такие люнеты подводятся к обрабатываемой поверхности перед включением черновой подачи, и при переходе на чистовую подачу автоматически изменяется давление люнета на деталь. Для изменения давления в процессе обработки служит дополнительно устройство, состоящее из небольшого гидроцилиндра и повопотной муфты, благодаря которым штырь с опорной колодкой могут перемещаться на доли миллиметра. [c.164]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...