Модернизация токарных и револьверных станков

МОДЕРНИЗАЦИЯ ТОКАРНЫХ И РЕВОЛЬВЕРНЫХ СТАНКОВ Обеспечение максимального использования возможностей режущего инструмента. [c.601]

МОДЕРНИЗАЦИЯ ТОКАРНЫХ И РЕВОЛЬВЕРНЫХ СТАНКОВ [c.603]

Наряду с модернизацией оборудования, нельзя забывать о возможности использования устаревшего оборудования для выполнения отдельных операций, (реконструкция устаревших токарных станков для металлизации и виброконтактной наплавки, реконструкция токарных и револьверных станков для изготовления биметаллических втулок методом центробежного литья с применением угольных электродов, устаревших универсальных станков для их использования в качестве операционных станков для работы с определенной скоростью и подачей). [c.215]

Токарные и револьверные станки, работающие с большим числом оборотов (например, при скоростных режимах резания или при обработке цветных металлов), целесообразно оборудовать тормозом вращения шпинделя. Среди многочисленных осуществлённых при модернизации конструкций тормозов имеются простейшие колодочные, действующие непосредственно на патрон, наряду с пневматическими и электромагнитными ленточными тормозами. [c.716]

Автоматизация отделочных операций решается двумя путями — созданием автооператоров для больших групп однотипных станков с модернизацией их и проектированием специального отделочного автомата для замены разнотипных, главным образом токарных и револьверных станков, случайно подобранных на эти операции. [c.469]

Модернизация с целью улучшения условий труда и обеспечения безопасности работы. При этой модернизации на токарных и револьверных автоматах в трубах для заготовок устанавливают пластмассовые глушители шума, к формовочным машинам делают приставки, повышающие усилие механизма поворота в шлифовальные станки встраивают отсасывающие пыль устройства к механизмам управления пристраивают гидроусилители и т. д. [c.325]

Если данные о мощности холостого хода станка до его модернизации отсутствуют или если осуществляется коренное изменение конструкции привода, вычисление мощности холостого хода приходится производить суммированием потерь мощности во всех элементах привода [8]. Для токарных, револьверных и фрезерных станков среднего размера ориентировочно мощность холостого хода может быть определена по формуле [c.715]

Модернизация токарно-револьверного станка с оснащением его пневмомеханическим цанговым патроном показана на рис. 144, а. Привод патрона осуществляется от пневматического цилиндра 1, укрепленного сзади станка при помощи реечного колеса 2. Непосредственно с рабочим органом, получающим движение рабочей подачи от реечного колеса 2, связывается шток поршня пневматического цилиндра 1. При включении рабочей подачи в полость цилиндра подается сжатый воздух и происходит быстрое перемещение рабочего органа. [c.250]

Сокращения вспомогательного времени на револьверных станках при модернизации, осуществляемого за счет устройства автоматической подачи прутка и применения гидравлического зажима прутка и загрузочных устройств для обработки штучных заготовок. Очень часто при работе на револьверных станках возможности этих станков не используются и они работают как токарные только потому, что не имеют должной оснастки, которая должна быть придана станку. Револьверные станки без оснастки работают менее производительно, чем токарные, а с оснасткой их производительность в 2—3 раза выше токарных. [c.265]

Совмещение ремонта и модернизации оборудования обеспечивает большие преимущества. Так, если стоимость ремонта одного копировально-фрезерного станка, совмещенного с модернизацией, включая оборудование его электронно-вычислительными устройствами, работающими на перфоленте, и координатно-программным управлением на полупроводниках, принять за 100%, то стоимость нового копировально-фрезерного станка с программным управлением составит 250%. Модернизация одно-го токарно-револьверного станка с приспособлением гидравлического крепления обходится в 3 раза дешевле производства нового полуавтоматического станка такого типа. [c.250]

При наличии большого парка универсальных станков на машиностроительных заводах перед технологами стоит задача автоматизации обработки деталей на этих станках. Это требует некоторой модернизации станков, оснащения их автоматическими устройствами и быстропереналаживаемыми приспособлениями. Последние позволяют быстро переналаживать станок при переходе на обработку нового изделия или групповую обработку. Так, на станках токарно-револьверной группы предусматриваются гидросуппорты, инструментальные наладки и блоки (с нормальным и специальным инструментом, специальные инструментальные и другие блоки), быстросменные плиты с нормальным инструментом и др. В целях расширения технологических возможностей сверлильные и расточные станки оснащаются револьверными головками с необходимым количеством шпинделей, сменными многошпиндельными наладками, а также специальными устройствами, позволяющими быстро менять инструмент и расстояния между осями шпинделей при одновременной обработке нескольких отверстий. Фрезерные станки также оснащаются поворотными и многошпиндельными головками. [c.26]

При отсутствии данных о мощности холостого хода станка до его модернизации или при коренном изменении конструкции привода модернизируемого станка мощность холостого хода для токарных, револьверных и фрезерных станков среднего размера ориентировочно может быть определена по формуле [c.643]

Металлорежущие станки отечественного производства имеют цифровое обозначение моделей. Первая цифра в обозначении модели показывает, к какой технологической группе относится ставок 1 — токарные станки, 2 — сверлильные и расточные станки 3 — шлифовальные станки и т. д. Вторая цифра указывает на типы станков в группе 1 — одношпиндельные и 2 — многошпиндельные автоматы 3 — токарно-револьверные станки 5 — карусельные и т. д. Две последние цифры определяют технические параметры станка высоту центров над станиной для токарного станка, наибольший диаметр обрабатываемого прутка для токарно-револьверного станка и т. д. Наличие буквы между цифрами указывает на произведенную модернизацию станка. Буква (Н, П, В, А, С) в конце цифрового обозна- [c.23]

Ниже приводятся технические условия безопасности иа токарно-винторезные и токарно-револьверные станки, составленные с учетом рекомендаций ВНИИ охраны труда ВЦСПС, предназначаемые для заводов, выпускающих станки, а также требующие выполнения при модернизации действующего станочиого парка. [c.303]

Подробные указания по модернизации металлорежущих станков и их рациональной эксплоатации в условиях скоростной обработки металлов изложены в выпущенном вкспериментальиым научно-исследовательским институтом металлорежущих станков (ЭНИМС) руководстне. Модернизация и рациональное использование станкогь для работы твёрдыми сплавами" в четырёх выпусках вып. I Токарные станки", вып. И Сверлильные станки", вып. Ill, Фрезерные станки", вып. IV Револьверные станки 14]. Подробные сведения о конструкции металлорежущих станков, необходимые при их модернизации, при. едены в т. 9 ЭСМ, гтр. 1 — 670. [c.714]

Обозначение модели станка состоит из сочетания трех или четырех цифр и букв. Первая цифра означает номер группы, вторая -номер подгруппы (тип станка), а последние одна или две цифры - наиболее характерные технологические параметры станка. Например, 1Е116 означает токарно-револьверный одношпиндельный автомат с наибольшим диаметром обрабатываемого прутка 16 мм 2Н125 означает вертикально-сверлильный станок с наибольшим условным диаметром сверления 25 мм. Буква, стоящая после первой цифры, указывает на различное исполнение и модернизацию основной базовой модели станка. Буква в конце цифровой части означает модификацию базовой модели, класс точности станка или его особенности. [c.222]

Обозначение модели станка состоит из сочетания трех или четырех цифр и букв. Первая цифра означает номер группы, вторая - номер подгруппы (тип станка), а последние одна или две цифры — наиболее характерные технологические параметры станка. Например, 1Е116 означает токарно-револьверный одношпиндельный автомат с наибольшим диаметром обрабатываемого прутка 16 мм 2Н125 означает вертикально-сверлильный станок с наибольшим условным диаметром сверления 25 мм. Буква, стоящая после первой цифры, указывает на различное исполнение и модернизацию основной базовой модели станка. Буква в конце цифровой части означает модификацию базовой модели, класс точности станка или его особенности. Классы точности станков обозначают И - нормальной П - повышенной В — высокой, А — особо высокой точности и С — особо точные станки. Принята следующая индексация моделей станков с программным управлением Ц — с цикловым управлением Ф1 — с цифровой индексацией положения, а также [c.5]

Модернизация револьверных станков. Револьверные станки очень близки по конструкции своей к токарным. Поэтому нашрав-ление модернизации их совпадает с направлением модернизации токарных станков и идет по пути [c.265]

В станках токарной группы частично используют системы автоматического управления. Они или внесены в станок при изготовлении его, или вносятся на заводе, эксплуатирующем данный станок, путем, модернизации. Простейшей системой автоматического управления, 1 например, на токдрно-револьверном станке являются упор — конечный выключатель — электромагнит или упор — командоаппарат — электромагнитная муфта и т, д. [c.140]

В обозначении модели токарно-револьверного станка (например, 1Е316П) последние две цифры (16) обозначают наибольший диаметр круглого прутка, обрабатываемого на данном станке. Размерный ряд револьверных станков, выпускаемых отечественными заводами, включает станки для обработки круглого прутка диаметром 10, 16, 25, 40, 65, 100 и 160 мм. Наличие буквы (Е) между цифрами указывает на модернизацию станка, т. е. на новизну его конструкции. Буква (П) в конце цифрового обозначения модели станка указывает на его точность. [c.248]

В условиях мелкосерийного и среднесерийного производства для разработки групповых операций и технологических процессов наибольшее применение получил первый метод. При этом методе детали предварительно группируют по видам обработки (автоматная, револьверная, токарная, фрезерная и т.д.), а затем формируют группы, при обработке которых требуются не только один вид станка, но и единая оснастка и общая наладка. Особенно эффективен этот метод фуппирования для деталей, изготавливаемых за одну технологическую операцию. Если при этом обеспечивается значительная зафузка станка данной фупповой операцией, то это создает условия для специализации и модернизации станка, оснащения его производительной оснасткой. [c.404]

Модель станка обозначают соответствующим номером. Советские станкостроительные заводы обычно пользуются трех- или четырехзначной нумерацией, согласно которой первая цифра определяет группу станка, вторая — подгруппу в пределах данной группы (тип, модель), третья (или при четырехцифровом обозначении — третья и четвертая цифры) — условно характеризует основные технологические особенности станка (например, наибольший диаметр обрабатываемой на станке детали, размеры стола и т. п.). Прописная буква после первой цифры указывает на модернизацию станка. Например, для станков токарной группы первая цифра 1, а вторая 1 и 2 — автоматы и полуавтоматы, 3 — револьверные, 6 —токарно-винторезные и т. д. [c.379]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...