Шероховатость Выбор

Шероховатость поверхности в значительной степени влияет на износ трущихся поверхностей деталей, на их долговечность, прочность и антикоррозионные свойства. Поверхности с большей шероховатостью быстрее изнашиваются, разрушаются вследствие коррозии, оказываются менее прочными. Однако получение поверхности с меньшей шероховатостью удорожает стоимость обработки детали. Выбор рациональной шероховатости детали существенно влияет на стоимость изготовления детали. В связи с этим важное значение имеет качественная оценка шероховатости поверхности. Оценивают шероховатость поверхности специальными приборами (профило-метром, профилографом и др.) либо сравнивают обработанную поверхность с эталоном, [c.267]

Приведем примерные данные, которыми можно руководствоваться при выборе видов механической обработки для получения требуемой шероховатости поверхности (табл. 7). [c.89]

Выбор метода обработки зависит от требований, предъявляемых к точности и классу шероховатости обработки данной детали. Необходимая точность обработки в соответствии с требованиями того или другого класса точности достигается на различных станках разными способами. При выборе метода обработки необходимо учитывать экономическую целесообразность его применения. Класс точности и класс шероховатости поверхностей детали должны определяться только конструктивными и эксплуатационными условиями ее работы. Недостаточная точность может ухудшить качество машины, но в то же время [c.130]

Выбор типа станка прежде всего определяется его возможностью обеспечить выполнение технических требований, предъявляемых к обработанной детали в отношении точности ее размеров, формы и класса шероховатости поверхностей. Если по характеру обработки эти требования можно выполнить на различных станках, выбирают тот или другой станок для выполнения данной операции на основе следующих соображений [c.132]

Одновременно с выбором станка и приспособления для каждой операции выбирается необходимый режущий инструмент, обеспечивающий достижение наибольшей производительности, требуемых точности и класса шероховатости обработанной поверхности указываются краткая характеристика инструмента, наименование и размер, марка материала и номер стандарта или нормали в случае применения стандартного или соответственно нормализованного инструмента. [c.134]

Отделочная обработка направляющих производится в основном тремя методами тонким строганием, шабрением и шлифованием. Выбор способа отделки направляющих зависит от размеров станины, требований в отношении их точности и класса шероховатости, а также вида производства. [c.405]

В конструктивно-технологической группе деталей в качестве условий при выборе операций учитывают разновидности термической обработки, например для ступенчатых валов нормализацию, улучшение, закалку, отпуск и др. для корпусных деталей из чугуна — искусственное старение и т. д. Эти операции назначаются в технологический маршрут при выполнении условий, вытекающих из технических требований на изготовление детали. Условия, характеризующие шероховатость обрабатываемых поверхностей, определяются характером производства. Например, при обработке наружных цилиндрических поверхностей валов выполнение условия, обе- [c.97]

На выбор основной базы влияет также точность исходных размеров и допускаемых отклонений расположения обрабатываемой поверхности. За основную следует принимать базу, от которой заданы наиболее точные исходные размеры. На первой операции, когда у заготовки еще нет ни одной обработанной поверхности, за основную базу приходится принимать необработанную поверхность, на последующих — обработанную с наименьшей шероховатостью. [c.53]

Выбор оборудования для получения заготовок зависит от конструктивных особенностей детали, требуемой точности обработки и шероховатости обрабатываемой поверхности, марки материала, годовой программы и себестоимости обрабатываемого изделия. [c.98]

При выборе формы передней поверхности, передних и других углов быстрорежущих резцов для чистовой обработки можно пользоваться рекомендациями для резцов, применяемых для черновой обработки. Для получения меньшей шероховатости поверхности передний угол резца должен быть больше. [c.132]

От правильного выбора главного изображения в значительной мере зависит рациональное решение чертежа. Но главное изображение (правильно выбранное) может быть различно ориентировано на плоскости чертежа. Поэтому при его ориентировке надо подумать и о других необходимых изображениях, чтобы на них по возможности не требовалось наносить линий невидимого контура (рис. 7.92, а, б), чтобы было удобно проставлять размеры, наносить знаки шероховатости. [c.208]

Можно шероховатость задавать, пользуясь табл. 18 и примерами, по аналогии с которыми принимается решение по выбору параметров шероховатости поверхностей элементов деталей (рис. 289). [c.237]

При выборе класса шероховатости должны быть учтены свойства материала и твердость поверхности детали. Высокие показатели для сталей можно получить при твердости не ниже НКС 30-35. Стальные изделия, подлежащие чистой обработке, должны быть по меньшей мере подвергнуты улучшению или нормализации. Сырые низкоуглеродистые стали тонкой обработке поддаются плохо. [c.410]

III. ВЫБОР КЛАССА ЧИСТОТЫ И НАНЕСЕНИЕ ОБОЗНАЧЕНИЙ ШЕРОХОВАТОСТИ ПОВЕРХНОСТИ НА ЧЕРТЕЖАХ [c.73]

Рекомендации для ориентировочного выбора степени точности и шероховатости поверхности зубчатых передач приведены в табл. 18.5. [c.198]

ЛИВ п для отдельных горизонтов, можно установить характер изменяемости коэффициента шероховатости с изменением горизонта в виде кривой зависимости п от средней отметки свободной поверхности 2ср на данном участке. Этой кривой можно воспользоваться для выбора коэффициента шероховатости ири различных расчетных горизонтах. [c.187]

Гидравлический расчет усиленной шероховатости заключается в выборе такого ее типа, который обеспечивал бы скорость течения, не превышающую предельную (или макси мальную) — Ушах. По данным [c.257]

Следует заметить, что при создании моделей существует опасность выйти за пределы автомодельности по какому-либо параметру. Например, при достаточно больших размерах системы влиянием шероховатости стенок на течение жидкости обычно пренебрегают. При уменьшении размеров системы параметрический критерий, характеризующий влияние шероховатости на процесс и равный отношению средней высоты выступов шероховатости к характерному размеру системы, увеличивается и влияние шероховатости на течение возрастает. Поэтому если в натурном образце влиянием шероховатости на процесс можно пренебречь, то выбор размеров модели необходимо ограничить условием, чтобы это влияние не проявилось и в модели. [c.26]

В третьем и четвертом разделах книги излагаются методы расчета и конструирования точных механизмов, деталей и узлов приборов. Сначала изучаются основные виды механизмов для передачи и преобразования движения, затем на основе анализа взаимодействия деталей в механизме определяются условия работы, расчетные размеры, целесообразные конструктивные формы и материалы деталей. Приводятся рекомендации ю выбору посадок, классов точности и шероховатости поверхностей для типовых сопряжений деталей. Рассматриваются конструкции и расчет узлов и деталей приборов — фиксаторов, упругих и чувствительных элементов, отсчетных устройств, успокоителей колебаний и регуляторов скорости. [c.9]

Выбор посадок, классов точности и шероховатости поверхности [c.117]

Выбор класса шероховатости поверхности оказывает существенное влияние на работоспособность деталей механизмов. Повышение класса шероховатости поверхности детали уменьшает трение, повышает износостойкость, увеличивает предел выносливости, повышает стабильность подвижных и неподвижных посадок, повышает стойкость против коррозии и улучшает внешний вид. [c.119]

Для уменьшения трения скольжения и износа трущихся поверхностей лучше принимать произвольное направление неровностей. Для деталей, подверженных усталостному разрушению, наименее благоприятным является расположение неровностей, перпендикулярное оси изгиба или кручения. При выборе параметров Ra и Rz предиочтенпе следует отдавать Ra, так как этот параметр дает более полную оценку шероховатости. Выбор численных значений параметров должен быть тщательно обоснован в техническом и экономическом отношениях. Например, увеличение относительной опорной длины /р способствует повышению контактной прочности и износостойкости, но достигается с помощью трудоемких отделочных операцпй . [c.98]

Для уменьшения трения скольжения и износа трущихся поверхностей лучше принимать произ-вольное направление неровностей. Для деталей, подверженных усталостному разрушению, наименее бла-гоприятньпи является расположение неровностей перпендикулярно оси изгиба или кручения. При выборе параметров На и Нг предпочтение следует отдавать На, так как этот параметр дает более полную оценку шероховатости. Выбор параметров должен быть тщательно обоснован в техническом и экономическом отношениях. В процессе сборки и эксплуатации деталей неизбежны сглаживание, смятие и истирание микронеровностей, что может вызвать дополнительные отклонения размеров и формы деталей. Шероховатость поверхностей зависит от технологического процесса и особенно от окончательных операций, поэтому [c.158]

Для полного использования мощности станка необходимо выбирать станок в соответствии с габаритными размерами обрабатываемоц детали и работать с такими режимами резания, чтобы мощность на резце, затрачиваемая для снятия стружки, с учетошкоэффициента полезного действия (к. п д.) станка максимально приближалась, к мощности установленного на станке электродвигателя. Особенно необходимо добиваться полного использования мощности станка, исходя из которой и рассчитывается его конструкция, при обдирочных работах. При чистовой, отделочной обработке это требование не всегда удается выполнить, так как выбор элементов режима резания находится в зависимости от необходимой степени точности и класса шероховатости обрабатываемой поверхности. [c.123]

При выборе плана маршрута многопереходпой обработки поверхности детали резанием в первую очередь преследуется цель удалить слой металла (припуск) и достичь заданной точности за наименьшее число переходов. В этом отношении рационально начинать построение графа с минимального числа переходов, постепенно увеличивая их число. Тогда и расчеты должны проводиться в той же последовательности, что значительно уменьшит их объем. Этого правила надо придерживаться и при выборе последовательности рассмотрения различных значений подач. На завершающем переходе на подачу накладываются ограничения, обусловленные заданной шероховатостью поверхности. Поэтому при построении графа достаточно из ряда подач, имеющихся на данном станке, принять ограниченное число, например пять-шесть, одна-две из которых будут меньше определяемой требуемой шероховатостью поверхности, а остальные, предназначенные для первых переходов,— больше. В общем случае каждое значение глубины резания может сочетаться с любым значением подачи из ряда щах, ..., щщ. Практически нецеле- [c.109]

Например, шероховатость поверхности на черновых операциях Ra 6,3 мкм. При выборе технологических маршрутов стремятся к совмещению обработки различных поверхностей одним инструмеигом. Так, центрирование отверстий совмещается с формированием фаски, концевые фрезы используют для обработки плоских поверхностей и поверхностей отверстий и т. д. Если задаются точные межосевые расстояния, то растачивание отверстий предпочтительнее производить пластинами вместо зенкеронапия. Растачивание обязательно при задании межосевого расстояния до +0,1 мм. [c.119]

При выборе параметров шероховатости и направления неровностей поверхностей можно руководствоваться табл. П32, а [фи назначении значений параметра Ra (с учетом типа изделия, намеченной точности размеров и вида обработки изделия) -табл. П26, ПЗЗ. Значения параметров Rz и i tnax можно принимать следующим путем по табл. П26, ПЗЗ намечают значения параметра Ra и по приведенным выше соотношениям Ra, Rz и Rmax выбирают значение Rz или йтах. [c.78]

Какими общими соображениями руководствуются при выборе параметров шероховатости Назначьте параметры шероховатости и направление неровностей для одного из следующих случаев а) поверхности работают в условиях трения и высокой интенсивности изпа-шиваппя б) поверхности испытывают большие контактные напряжения в) на поверхности деталей действуют переменные нагрузки г) поверхности неподвижных прессовых соединений д) поверхности герметичных соединений. [c.81]

Выбор посадок, квалитетов и шероховатости поверхностей III вала. Для шпоночных соединений на начаем посадки попонки в пазу ступицы 8/.,9//г9 шпонки в пазу вала 8M9/h9. По СТ СЭВ 57—73 (см. табл. 7.19, 7.20) и СТ СЭВ 144—75 принимаем отклонения иаза вала 8 V9 = 8-o.o3s паза ступицы 8/s9 = 8+ ° ио Е1Ысоте шпонки 7/г11 ио глубине иаза в i алике i = 5+ , по глубине [c.328]

При выборе масштаба изображений надо руководствоваться удобством их чтения, не допускать за,-гущения размерных линий, обозначений шероховатости поверхностей и других знаков, учитывая, что чем больше формат чертежа, тем менее удобно им пользоваться. [c.213]

Технологичность деталей машин. Большое техническое и экономическое значение имеет технологичность машин и их деталей. Технологичной называется такая конструкция, которая обеспечивает заданные эксплуатационные качества и позволяет при данной серийности изготовлять ее с наименьшими затратами труда, материалов, средств и времени. Технологичность деталей машигг в основном зависит от формы, материала, требуемой точности и шероховатости обрабатываемых поверхностей. При выборе формы учитывают условия работы и назначение детали, способы изготовления и тип производства. [c.267]

Выбор параметров шероховатости производится с учетом назначения и эксплуатационных свойств поверхности. Определенные ограничения шероховатости связаны с допуско.м размера Т . Ориентировочно считают, что при допуске формы, составляющем (0,25. . . 0,6) Гр, параметр < (0,05. . . 0,012) а параметр < (0,2, . . 0,05) Гр. В справочной литературе [8 приводятся числош.ш значения параметров шероховатости в зависимости от видов обработки поверхностей и числовые значения параметров шероховатости в зависимости от характеристики сопрягаемых пог.ерхностей. [c.105]

Рассмотрим в качестве примера выбор вязкости смазки для зубчатой передачи, имеющей следующие параметры суммарная скорость качения 890 см/с, скорость скольжения 60 см/с, контактное напряжение, подсчитанное по Герцу, 9450 кгс/см , приведенный радиус кривизны 11 см, твердость поверхности зубьев HR 59, что соответствует приблизительно НВ 600, шероховатость поверхностей с высотой микронеров-востей 10 мкм в приведенный модуль упругости (для стали) 2,2-10 кгс/сы. [c.744]

Выход зубьев из строя предупреждается технологическими и эксплуатационными мерами (повышение точности обработки и монтажа, обработка раоочих поверхностей по высокому классу шероховатости, рациональный выбор материалов и термообработки, подбор соответствующей смазки ит, д.). Кроме того, работоспособность передач зависит от правильного расчета и конструирования зубчатых колес. [c.448]

Коэффициент шероховатости естественных русел зависит от многих факторов собственно игероховатости русел, неправильности формы поперечных сечений, наличия в русле II на пойме промоин, деревьев, размывов, наносов. Наблю.цсния показывают, что коэффициент шероховатости изменяется не только по длине русел, но также на одном и том же участке с изменением горизонта воды. Поэтому обычно коэффициент шероховатости определяют по гидрометрическим данным рассматриваемого русла, и только в случае отсутствия таких данных прибегают к выбору его по таблицам или другим источникам. [c.185]

При отсутствии данных для коэффициента шероховатости ири высоких уровнях к выбору его ио кривой путем экстраиоляцип надо подходить осторожно, имея в виду, что для ряда рек (нойменные реки) коэффициент шероховатости с увеличением 2ср (горизонтов) уменьшается, но затем ири включении иоймы в живое сечение резко увеличивается. [c.187]

При отсутствии гидрометрических данных, на основе которых мог бы быть определен коэффициент шероховатости, для выбора последнего можно воспользоваться материалами по другим рекам, сходным ио характеру с данной рекой, пли данными, приводимыми в таблицах М. Ф. Срибиого и Б. В. Полякова [c.187]

Окончательная чистовач обработка вала производится по рабочему чертежу, на котором указань все необходимые размеры, допуски и параметры шероховатости. Валы вертикальных турбин нормализованы. Ряд диаметров, размеры и допуски, графики для предварительного выбора диаметра даны в работах [29, 52]. [c.197]

Известно также, что параметры шероховатости поверхности оказывают существенное влияние на сопротивление усталости. В общем случае предел усталости повышается с улучшением качества поверхностного слоя. Кроме того, на них влияет направление следов обработки при их совпадении с действием главного напряжения предел усталости выше. Финишная обработка поверхности, которая в основном определяет конфигурацию микроскопических рисок и механические свойства поверхностного слоя, существенно влияет н а предел выносливости даже при одинаковом классе шероховатости. Например, в работе [127] приведены результаты испытаний на выносливость образцов из сталей Р18, 9ХМФИ9Х, обработанных алмазным и обычным шлифованием. Сопротивляемость усталостному разрушению при шлифовании кругами из синтетических алмазов повышается на 20—45% при контактных нагрузках и до 30% при изгибе. Это связано с характеристикой рельефа поверхности, когда число царапин на единицу поверхности и их глубина значительно меньше при алмазном шлифовании, чем при абразивном, а рельеф становится более гладким (см. также рис. 150). Проведенные исследования позволили повысить стойкость валков для станов холодной прокатки вследствие правильного выбора технологического процесса. [c.439]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...