Шлифовальные круги из эльбора

Для обработки деталей арматуры (шпинделей, шиберов, тарелок) кроме паст и порошков из эльбора, применяемых для притирки уплотнительных поверхностей запорных органов арматуры, целесообразно применять шлифовальные круги из эльбора. [c.233]

Зернистость шлифовальных кругов из эльбора, их применение [c.40]

Шлифовальные круги из эльбора изготовляют по типоразмерам алмазных кругов и имеют аналогичную маркировку. [c.275]

Эльбор (условное обозначение Л или КНБ). Представляет собой кубический нитрид бора (соединение -бора с азотом), называемый также кубонитом и боразоном. Выпускается в виде монокристаллов размерами до 400 мкм и порошков, изготовляемых в соответствии с принятой классификацией зернистости для алмазов. Твердость кубического нитрида бора близка к твердости алмаза, а абразивная способность не уступает синтетическому алмазу. Теплопроводность ниже, чем у алмазов, вследствие чего эльбор -быстро нагревается до высокой температуры, однако обладает теплостойкостью в 1,5 раза выше, чем у синтетических алмазов. При обработке закаленных быстрорежущих сталей стойкость шлифовальных кругов из эльбор а в 4—5 раз выше, чем у кругов из синтетических алмазов. Для обработки твердых сплавов и -неметаллических материалов эльбор не используется. [c.20]

Инструменты из углеродистых и быстрорежущих сталей, применяемые для обработки отверстий (сверла, зенкеры, развертки, метчики), затачивают на шлифовальных кругах из электрокорунда нормального и белого на керамической связке твердости СМ, зернистостью 16—40, а также на шлифовальных кругах из эльбора. [c.73]

Заточка червячных фрез производится по передней поверхности зубьев (рис. 90, а) на специальных заточных станках двумя основными методами маятниковым — шлифовальными кругами тарельчатой формы на керамической связке и глубинным—шлифовальными кругами из эльбора и алмаза. [c.148]

ШЛИФОВАЛЬНЫЕ КРУГИ ИЗ ЭЛЬБОРА [c.121]

ПЛОСКИЕ ШЛИФОВАЛЬНЫЕ КРУГИ ИЗ ЭЛЬБОРА С ВЫТОЧКОЙ НА ОРГАНИЧЕСКОЙ СВЯЗКЕ Тип ЛПВ [c.124]

ПЛОСКИЕ ШЛИФОВАЛЬНЫЕ КРУГИ ИЗ ЭЛЬБОРА С ДВУСТОРОННИМ КОНИЧЕСКИМ ПРОФИЛЕМ НА ОРГАНИЧЕСКОЙ СВЯЗКЕ Тип Л2П [c.127]

К основным типоразмерам шлифовальных кругов из эльбора относятся [c.576]

Пример условного обозначения шлифовального круга из эльбора [c.583]

Затачивание червячных фрез может осуществляться различными методами — многопроходного шлифования с делением на зуб после каждого двойного хода, глубинным методом торцом шлифовального круга из эльбора с продольной подачей 0,3— [c.592]

Инструментом при шлифовании является шлифовальный круг. Применяются абразивные круги по ГОСТ 2424—75, круги из эльбора и алмазные круги по ГОСТ 16167—70—ГОСТ 16180—70. [c.49]

Абразивный инструмент для ТИ должен быть изготовлен в промышленных условиях на серийных предприятиях, продукция которых подлежит сертификации и соответствует требованиям стандартов. Точность изготовления инструмента из эльбора и алмаза должна быть регламентирована техническими требованиями на каждый вид инструмента (ГОСТ 24106 и ГОСТ 16181 на круги и т.д.), шлифовальные круги из традиционных абразивов (электрокорунда, карбида кремния и др.) - ГОСТ 2424, класс неуравновешенности инструмента - ГОСТ 3060, твердость - ГОСТ 18118, ГОСТ 19202, ГОСТ 25961, зерновой состав - ГОСТ 3647 и др. Не рекомендуется использовать для ТИ круги класса точности Б с поврежденными кромками и раковинами. [c.212]

Затачивание и перетачивание резцов обычно производят в специальных двухместных приспособлениях на универсально-заточных станках для обеспечения идентичности профилей. Для предварительной заточки можно рекомендовать шлифовальные круги формы 4К характеристик 24А, 40, М3, 8, К5, для окончательной заточки — круги из эльбора 1Т, Л6—8, СМ1, К 100 %-ной концентрации. Суммарная стойкость комплекта резцов (в ч) до полного износа может быть определена по формуле [c.647]

Шлифовали пластины из боропластика с добавлением алюминия на специальной установке с применением высокоскоростного шлифовального шпинделя. Использовали круги из электрокорунда, карбида кремния, эльбора и синтетических алмазов формы ПП, имеющие различную зернистость. [c.147]

По абразивному материалу различают шлифовальные круги и бруски электрокорундовые (электрокорунд нормальный Э, белый ЭБ, хромистый ЭХ, монокорунд М), карбидкремниевые (карбид кремния зеленый КЗ и карбид кремния черный КЧ), алмазные (алмаз природный А и алмаз синтетический АС). В последнее время появились абразивные инструменты из нового материала — кубического нитрида бора (в СССР его называют эльбор). [c.106]

Из порошкообразного эльбора изготовляют шлифовальные круги. и другие абразивные инструменты, а из эльбора в виде столбиков (поликристаллов) — резцы. [c.194]

Для обработки черных металлов и материалов, чувствительных к локальным температурным напряжениям и термическим ударам, налажен промышленный выпуск материалов эльбор-Р (композит 01), исмит и гексанит-Р (композит 10), частицы которых крепят в металлических матрицах методами, аналогичными рассмотренным выше например, абразив запрессовывают в порошковую композицию, после чего проводят инфильтрацию жидким металлом. Такие материалы с 1964 г. (эльбор-Р) и с 1972 г. (гексанит-Р) применяют на операциях резания при тонкой, чистовой и получистовой обработке деталей из сталей (в том числе закаленных твердостью HR 60 и более), чугуна, литых постоянных магнитов, ферритов и др. производительность труда увеличивается до 5 раз. Освоен выпуск шлифовальных кругов из эльбора и на основе гексанита-А. [c.147]

Для заточки сверл применяют специальные станки. В заводской практике сверла затачиваются вручную. При этом сверло держат левой рукой как можно ближе к режущей части, а правой — за хвостовик. Прижимая режущую кромку сверла к боковой поверхности заточного круга, плавным движением правой руки покачивают сверло, добиваясь, чтобы его задняя поверхность получила правильный наклон и необходимую форму. Сверло слабо прижимают к кругу для того, чтобы избежать при-жога режущей кромки. Сверла затачивают иа шлифовальных кругах из нормального и белого электрокорунда на керамической связке твердостью СМ, зернистостью 16—40, а также на шлифовальных кругах из эльбора. Сверла твердосплавные затачивают кругами из зеленого карбида [c.134]

Типы и размеры шлифовальных кругов из эльбора регламентированы ГОСТ 17123 и ГОСТ 24106. Круги состоят из корпуса и ре-жушего (рабочего) эльборсодержащего слоя. [c.576]

Устройства правки. Шлифовальный крут на внут-ришлифовальных станках, как правило, правится после каждого цикла. Это вызвано малой стойкостью круга, имеющего небольшие размеры. С повышением качества шлифовальных кругов правка может проводиться через несколько циклов. Шлифовальные круги из эльбора правятся через 30—500 циклов в зависимости от режимов шлифования. Правка обеспечивает восстановление режущих свойств и формы круга. Характер относительных движений алмаза и круга при правке зависит от формы последнего. Цилиндрический круг правится алмазом при возвратно-поступательном перемещении в осевом направлении подвижного элемента (стола или пиноли). В процессе профильной правки само устройство, установленное на станке, совершает профилирующее движение относительно вращающегося круга. Съем абразива при правке определяется величиной компенсации. В зависимо- [c.212]

Для шлифования зубчатых колес часто используют абразивные шлифовальные круги, изготовленные из керамически связанного корунда. Для зубчатых колес из незакаленных и закаленных легированных сталей и чугуна с твердостью до 63 HR применяют шлифовальные круги из белого электрокорунда высшею качества. Зубчатые колеса из закаленных с твердостью более 63 HR и других плохо обрабатываемых сталей, в том числе быстрорежущих, шлифуют кругами из смеси монокри-сталлического корунда и белого электрокорунда высшего качества. Круги из монокристалли-ческого корунда применяют только для шлифования быстрорежущих сталей. Шлифовальные круги из сверхтвердого материала - кубического нитрида бора (эльбора) для обработки зубчатых колес применяют двух видов на керамической связке и на металлической основе с гальваническим покрытием. [c.275]

Выбор абразивного инструмента. Для заточки и доводки режущего инструмента следует применять шлифовальные, круги из высших, наиболее качественных сортов дробленых абразивных материалов монокорунда (45А), электрокорунда белого марок 25А или 24А, карбида кремния зеленого (64С), алмазов siapoK АСК, АСС, А, АСВ в кругах на металлических связках и АСО и АСР — в кругах на органических связках, эльбора марок ЛП и ЛО в кругах на керамических связках и органических связках (для заточки) и ЛО — на органических связках (для доводки). Алмазные круги и круги из эльбора целесообразно применять из плакированных (в том числе из металлизированных) порошков. [c.101]

Правка кругов. При установке нового круга и в процессе заточки шлифовальные круги из электрокррунда белого, монокорунда, карбида кремния, а также круги из эльбора на керамической связке следует править алмазными карандашами (ГОСТ 607-75), а круги фасонного профиля — алмазами в оправе (ОСТ 2-9—70). Распространенный способ правки осколком круга из карбида кремния вручную не может [c.103]

Шлифование резьбы может осуществляться одно- или многониточными кругами. При однониточном шлифовании используются круги ЛМ2—ЛМ28 Т1—Т2 (для резьбы с шагом 0,5— 0,75 мм), ЛМ40—Л4 СТЗ—Т1 (шаг резьбы 0,8—1,0 мм) Л4—Л6 СТЗ—Т1 (шаг резьбы больше 1,5 мм). По форме это круги Л2П 60° 350 X 8 X 160 400 X 10 X 203 и 405 X 10 X 229. Круги на керамической связке эффективны при глубинной обработке (с большой глубиной обработки). Метчики с шагом до 1 мм обрабатываются из цельных закаленных заготовок за один-два прохода, а с шагом больше 1 мм — за два-три прохода. Режимы шлифования скорость шлифовального круга 35—40 м/с глубина шлифования 0,4—0,5 мм при черновой и 0,10—0,15 мм при чистовой обработке частота вращения изделия 0,15—0,30 м/мин. Резьбошлифование осуществляется при охлаждении заготовки маслом индустриальное 12. Правка круга производится карандашами НЗ—Н1 или на специальных приспособлениях кругами из карбида кремния зеленого. В последнем случае частота вращения правящего круга равна 14 м/с, частота вращения круга из эльбора 1,6 м/с, глубина 0,01—0,03 мм/дв. ход. [c.358]

Многониточное шлифование осуществляется кругами из эльбора ЛПП 400 X 25 X 203 X 10 Л4—ЛМ40 СМ2—С1. Режимы резьбошлифования частота вращения шлифовального круга 35—50 м/с, частота вращения изделия 0,16—0,3 м/мин. Шлифование осуществляется с продольной подачей на проход при глубине прохода 0,1 мм. Шлифовальный круг перед профилированием заправляется по наружному диаметру с образованием заборного конуса и цилиндрического участка. Число ниток резьбы на заборной части зависит от угла заборного конуса и глубины обработки каждой ниткой ( 0,1 мм), а число ниток на калибрующей части должно быть не менее трех-четырех. Профилирование и правка круга производятся выдавливанием кольцевых канавок, соответствующих профилю резьбы, твердосплавными накатными роликами из сплавов марок Т15К6, ВК6, ВК8. На роликах иногда наносят наклоненные к оси ролика неглубокие канавки, [c.358]

Шлифовальные круги из кубического нитрида бора. Круги из кубического нитрида бора (эльбора) регламентированы стандартом, предусматривающим выпуск их на органической (Б) и керамической (К) связках. Основная область применения кругов из эльбора — чистовое и овделочное шлифование инструментов из высоколегированных сталей (твердостью HR 62—68), закаленных чугу-яов, чистовое и тонкое шлифование профиля резьбы, машинных метчиков и микрометрических винтов (по закаленным сталям), отделочное шлифование калибров. [c.72]

Связка скрепляет в абразивном инструменте отдельные зерна абразивного порошка (рис. 9). Для изготовления шлифовальных кругов из электрокорунда и карбида кремния применяют в основном три вида связок керамические, органические и Ьулканитовые. При изготовлении шлифовальных кругов из алмазов, эльбора и кубонита используют керамические, бакелитовые и металлические связки (табл. 9). [c.24]

В 60-х годах д-ром техн. наук Н. Е. Филоненко была разработана оригинальная технология изготовления синтетического минерального материала из соединения азота и бора, получившего название эльбор . Шлифовальные круги из эльбо-ра обладают повышенными режущими свойствами и предпочтительны для шлифования изделий, изготовляемых из высоколегированных термообработанных сталей, например режущих, измерительных инструментов. Резцы, оснащенные лезвиями из вставок эльбора, применяются для скоростного чистового точения чугунных заготовок, для обработки высоколегированных стальных заготовок и минералов. [c.17]

Круги из эльбора. Основное место в номенклатуре инструмента из эльбора занимают шлифовальные круги, применяемые для шлифования, заточки и доводки инструментов из быстрорежуш,их сталей. Типы и основные размеры кругов из эльбора приведены в табл. 27—48. [c.52]

Выбор шлифовального круга для обработки инструмента из быстрорежуш,ей стали. Инструмент из быстрорежуш,ей стали шлифуют н затачивают кругами из электрокорунда, монокорунда и КНБ (табл. 4). На шлифуемость инструмента из быстрорежущей стали значительное влияние оказывает содержание в стали карбидов ванадия и углерода. В сталях нормальной производительности по мере увеличения содержания ванадия шлифуемость кругами из электрокорунда и монокорунда ухудшается. Входящие в состав сталей повышенной производительности карбиды ванадия имеют тот же порядок твердости [ 20- -22) 10 Н/мм ], что и электрокорунд [(22 26)10 Н/мм 1, поэтому шлифуемость этих сталей ниже шлифуемости сталей нормальной производительности и с увеличением содержания ванадия их шлифуемость ухудшается. Круги из эльбора хорошо обрабатывают все группы быстрорежущей стали, так как твердость эльбора 92,5-10 Н/мм ) значительно выше твердости карбида ванадия [(17 -.-21) 10 Н/мм ], входящего в состав этих сталей. [c.99]

При затыловании фрез шлифовальным кругом скорость вра-гЦения фрезы выбирают в пределах 1—4 м/мин. Радиальная подача при черновом шлифовании 0,01—0,06 мм/об, при чистовом 0,002— 0,008 мм/об. Круги из эльбора имеют стойкость между правками в 5—6 раз выше и меньшую шероховатость по сравнению с кругами из электро- и монокорунда. Для шлифования фрез из сталей Р9К5, Р9Ф5 и другие и фрез класса АА и ААА рекомендуются [c.129]

При шлифовании резьбы на деталях из быстрорежущих сталей применяют шлифовальные круги из белого электрокорукда, зеленого карбида кремния я монокорунда. Рекомендуется применять-круги из кубического нитрида бора (эльбора) или кубанита. Круги из кубического нитрида бора имеют стойкость в 2—4 раза выше стойкости абразивных кругов. Особо эффективно применение кругов из эльбора или кубанита при шлифовании изделий из вольфрамомолибденовых сталей и сплавов с повышенным содержанием ванадия и кобальта. [c.155]

При шлифовании резьбы на деталях из твердых сплавов рекомендуется применять алмазные круги. Абразивные шлифовальные круги применяют на керамических и органических связках, круги из эльбора — на органической и керамической связках, круги из кубанита — на металлической и керамической связках. [c.155]

Более эффективна чистовая обработка протяжек по задней и передней поверхностям мелкозернистыми кругами из эльбора или кубанита, Л6 Б1 100 % при = 32-Г-38 м/с и Уизд = 78-ь 4-150 м/мин при упругой схеме резания и доводке по передней поверхности. Чистовую обработку эльборовыми кругами производят на заточных и шлифовальных станках. [c.207]

Вращение кругов и детали показано на схеме стрелками. Если бы скорости обоих кругов бьши равны, то деталь перекатывалась бы, как в обычных фрикционных механизмах, при этом резание отсутствовало бы, поэтому круги вращаются с разной скоростью. Ведущий круг 5 - с меньшей скоростью, соответствующей скорости вращения детали, обычно 25. .. 45 м/мин. Современные станки имеют частоту вращения ведущего круга до 900 мин . Шлифовальный круг 3 (или рабочий) вращается при обычном шлифовании с окружной скоростью 35. .. 100 (150) м/с. При применении кругов из эльбора скорость повышается до 200 м/с. Шлифовальные круги, например, фирмы Norton (США) допускают шлифование со скоростью до 200 м/с. [c.26]

Указанный метод находит применение и при правке алмазных и эльборовых кругов. Правку кругов из эльбора и алмаза на металлической связке производят шлифованием кругами из зеленого карбида кремния или электроабразивной обработкой. Электро-абразивная правка производится металлоабразивными кругами в виде, например, ролика из карбида кремния зеленого на металлической связке. Шлифовальный и правяш,ий круги электрически изолируются от станка, а затем подсоединяются шлифовальный круг к отрицательному полюсу источника тока, правящий — к положительному полюсу. Среда диэлектрическая (трансформаторное или веретенное масло). Предварительная правка для устранения биения вновь установленного круга осуществляется при напряжении 18—24 В и силе тока 40—50 А окончательная правка для придания кругу заданной конфигурации и получения требуемой точности размеров — при напряжении 5—10 В и силе тока 8—12 А (с отключением подачи среды). В процессе работы круги подправляются при напряжении 12—18 В и силе тока 40—50 А. [c.751]

В и 8—12 А. Правка в процессе работы круга производится на промежуточных режимах напряжение 12—18 В, сила тока 40—50 А. Кроме эльбора на шлифовально-заточных операциях по обработке стальных инструментов применяются круги из кубонита, изготовляемые опытным заводом Института сверхтвердых материалов АН УССР. Одной из новых областей использования кругов из кубонита явились глубинная затоЧка и шлифование инструмента, при которых припуск снимается за один-два прохода. При этом применяются круги из монокристалли-ческого или металлизированного кубонита соответственно марок КР или КРМ на металлической связке М04. В качестве примера такого использования кругов можно привести заточку концевых фрез на Сестрорецком инструментальном заводе им. Воскова, которая производится на заточных полуавтоматах модели 3685Т. При этом глубина шлифования составляет 0,1—0,2 мм, продольная подача 1,5—2,0 м/мин, скорость резания 25 м/с, а в качестве СОЛ< применяется водный раствор нитрита натрия (0,4—0,5%) [c.357]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...