Алмазные Типоразмеры

Основными задачами инструментальных служб машиностроительных заводов по обеспечению производства алмазными инструментами и организации их правильной эксплуатации являются составление номенклатуры технологических операций, выполнение которых рационально производить с применением алмазов, и номенклатуры необходимых алмазных инструментов, порошков, паст и других алмазосодержащих материалов составление расчетов потребности в алмазных инструментах по типоразмерам и заявок на их поставку обеспечение производственных цехов инструкциями по эксплуатации алмазных инструментов, по их хранению на рабочих местах и в кладовых, а также по сбору и возврату всех отходов алмазов обеспечение совместно с главным бухгалтером завода строгого учета всех алмазосодержащих инструментов и материалов и возврата в установленном порядке алмазосодержащих отходов организация ремонта и восстановления алмазного инструмента либо путем посылки его на специализированные заводы, либо (при большом потреблении алмазов) в созданной в инструментальном цехе специальной мастерской. [c.154]

Форма и типоразмеры алмазных кругов определяются ГОСТом 9770-61 и нормалями НИИ алмаза. [c.289]

Фиг. 15. Пример обозначения типоразмера и характеристики алмазного круга

Типоразмеры алмазных кругов, их обозначения и области применения [c.631]

Типоразмеры 631, 632 Алмазные резцы — Геометрия [c.780]

Алмазные круги изготовляются на металлической и органиче-кой основах. ГОСТ 9770—61 устанавливает разнообразные типоразмеры алмазных кругов, имеющих различную ширину алмазоносного слоя (от 2 до 20 мм) и толщину 1,5—3 и 5 мм, предназначенных для обработки твердосплавного инструмента и других работ (рис. 12,а. 6). [c.222]

Для резания различных твердых материалов (феррита, керамики, природного камня и т. п.) применяются алмазные отрезные круги. Изготовляются они с прерывистым режущим слоем — сегментные (рис. 12,в) и со сплошной режущей частью (рис. 12,9). Для шлифования твердосплавных изделий, керамики и других материалов, а также доводки режущих инструментов применяются алмазные круги различных типоразмеров (рис. 12,г). [c.222]

В соответствии с ГОСТ 9770—61 выпускается 89 типоразмеров алмазных кругов, различающихся по ширине (от 2 до 20 мм) и толщине (от 1,5 до 3 и 5 мм) алмазоносного слоя. Украинский [c.192]

Цехи подготовки абразивных инструментов к эксплуатации (эти цехи в дальнейшем будем называть цехи эксплуатации). В их обязанности входит подготовка абразивных инструментов к эксплуатации выполнение процессов химико-термической обработки изготовление картонных прокладок изготовление, нестандартизированных абразивных инструментов способом переточки стандартных типоразмеров и восстановлением их отходов изготовление нестандартизированных полировальных материалов изготовление и подготовка к повторному применению однокристальных алмазных инструментов и алмазозаменителей. [c.136]

На операции применяют алмазный круг типоразмера 2720-0070 АПП 150 х 10 X 32 АСР АСВ 50/40 Ml 100% (ГОСТ 16167—70). Режим обработки о р = 16 м/с = 0,07 ч- 0,12 м/мин в зависимости от диаметра обрабатываемых заготовок метчиков охлаждение обильное, припуск 0,7 — 1,5 на сторону в зависимости от диаметра заготовки и номера метчика в комплекте. [c.44]

Операция //. Черновое шлифование профиля резьбы на резьбошлифовальном станке мод. 5820 в центрах. Операция производится на заготовках без канавок для метчиков М2 — М2,5 и на заготовках в канавками для метчиков М3 — М5. Применяется алмазный круг типоразмера 2727 — 0060 А2П 350 X 203 X 600 X 10 АМС 60/40 Ml 100% (ГОСТ 16179 — 70). Режим обработки = 35 м/с ивд — 0.08 -г- 0,2 м/мин в зависимости от диаметра заготовок метчиков. Обработку ведут за 2 — 6 рабочих ходов в зависимости от диаметра заготовки метчика и его номера в комплекте. В качестве охлаждающей жидкости применяют масло индустриальное 12. Шероховатость обработанной поверхности в пределах Ra 0,63 — 0,32. [c.45]

Затачивание осуществляют алмазным кругом типоразмера 2724— ООН АЧК 100 X Ш X 5 лев 80/63 MI 00% (ГОСТ 16172—70). Режим обработки )j,p = 30 м/с подача ручная t = 0,05 мм с охлаждением припуск 0,5 на сторону, шероховатость обработанной поверхности в пределах Ra 1,25—0,63. Мерительный инструмент — приборы для проверки переднего угла (см. рис. 36) и окружного шага (рис. 45). [c.55]

Операция 10. Черновое шлифование профиля резьбы на резьбошлифовальном станке мод. 5820 в центрах, оснащенных твердым сплавом. Применяют алмазный круг типоразмера 2727—0060 А2П 350 X X 203 X 60° X 10 АМС 60/40 Ml 100% (ГОСТ 16179—70). Режим обработки = 35 м/с, Удар = 0,25 м/мин s = 1,25 и 1,5 мм/об (равна шагу нарезаемой резьбы), с охлаждением маслом индустриальное 12 припуск 0,5—1,0 мм на сторону в зависимости от диаметра заготовки метчика и его номера в комплекте. Шлифование осуществляют в несколько проходов (от 3 до 8) в зависимости от диаметра метчика и его номера в комплекте. Шероховатость обработанной поверхности — в пределах Ra 0,63—0,32. [c.56]

В алмазных брусках применяют в основном металлическую связку. Она занимает 70—80% всего объема алмазрносного слоя. Твердость связки выбирается такой, чтобы обеспечивались удовлетворительные условия для самозатачивания. Наиболее распространена связка Ml, а также металлосиликатные связки M I, МСЗ, МС15, М52. По ГОСТ 16606—71 предусмотрен выпуск 191 типоразмера хонинговальных брусков, изготавливаемых на металлической связке методом прессования или методом прокатки алмазоносного слоя. [c.70]

Институт сверхтвердых материалов (Киев) рекомендует комплект алмазных кругов для универсально-заточного станка ЗА64М, состоящий из б кругов 9 типоразмеров АПП 150 X Ю X 3 X 32 АЧК 125 X 5 X 3 X 32 АЧК 125 X Ю X 3 X 32 АЧК 150 X 10 X X 3 X 32 АТ 125 X 3 X 1,5 X 32 АТ 125 X 5 X 1,5 X 32 А2Т 125 X X 3 X 1,5 X 32 А2Т 125 X 5 X 1,5 X 32 АЗТ 125 X 5 X 1,5 X 32. [c.248]

По наружному диаметру заготовки шлифуют алмазным кругом АПП 50Х10Х16 АСР 50/40 Б1 100% ГОСТ 16167—70 (обозначение типоразмера круга 2720—0017). Режим обработки г р = 24 м/с = = 1,2 м/мин S = 0,942- 2,514 мм/об. Припуск на обработку 0,1 мм, глубина резания за каждый двойной ход 0,01 мм. [c.11]

Операция 3. Черновое шлифование на проход исходных заготовок на бесцентровошлифовальном станке мод. МФ-63 для сверл диаметром 1,0—1,95 мм, а для сверл диаметром 2,0—5,0 мм — на станке мод. ЗМ182. На станке мод. МФ-63 шлифование осуществляют алмазным кругом АПП 200x40x76 АСР 100/80—80/63 Ml 100% ГОСТ 16167—70 (обозначение типоразмера круга 2720—0121). На станке мод. ЗМ182 [c.13]

Операция 6. Получистовое шлифование рабочей части заготовки сверла на круглошлифовальном станке мод. ЗЛЮП. Заготовку устанавливают в центрах, оснащенных твердым сплавом, и шлифуют с продольной подачей алмазным кругом АПП 200x 10x32 АСР 80/63 Ml 100% ГОСТ 16167—70 (обозначение типоразмера круга 2720—0091). Режим обработки = 35 м/с = 3—5 м/мин р = 0,5 м/мин с охлаждением. Шероховатость обработанной поверхности Ra 1,25— 0,63. Размер проверяют микрометром О—25 мм (ГОСТ 6507—60). [c.14]

Операция 10. Вышлифовывание спинок у заготовок сверл. У заготовок сверл диаметром 1—2 мм спинки вышлифовывают на полуавтомате мод. И-119. Процесс вышлифовывания спинок аналогичен обработке канавок и выполняется в тех же цанговых оправках-спутниках, передаваемых с операции 9 вместе с заготовкой сверла. Применяют алмазный круг АПП 125ХЗ/6/Х32 АСО —АСВ 50/40 Ml 100% ГОСТ 16167—70 (обозначение типоразмера круга 2720—0057 и 2720—0058). Режим обработки = 20 м/с Snp 0,05-f-0,25 м/мин в зависимости от диаметра обрабатываемой заготовки охлаждение эмульсией. Шероховатость обработанной поверхности Ra 0,63—0,32. Размер спинок проверяют микрометром О—25 мм. [c.18]

Перемещение стола и поворот шпиндельной бабки изделия на 180° осуществляются с помощью гидравлического привода. Характеристика алмазного круга АЧК 125x5x3, АСО—АСР 40/28—20/14 51 100% ГОСТ 16172—70 (обозначение типоразмера круга 2724—0021). Режим обработки и, р = 18 м/с Sj,p = 0,15- 0,4 м/мин с охлаждением. Шероховатость обработанной поверхности Ra 0,32—0,16. При затачивании снимается припуск от 0,2 до 0,5 мм (в зависимости от диаметра сверла). Контроль на инструментальном микроскопе типа ММИ-2 с призмой. [c.21]

Для этой обработки применяют алмазный круг АЧК 125x5x5 АСР—АСВ 40/28 Б1 100% ГОСТ 16172—70 (обозначение типоразмера круга 2724—0022). Режим обработки о р = 18 м/о s p = = 0,2- 0,8 м/мин с охлаледением. Припуск на затачивание, в зави-силюсти от диаметра сверла, в пределах 0,1—0,6 мм. Шероховатость [c.22]

Подтачивание производят алмазным кругом АЧК 80x5x3 АСВ— АСР 40/28 50/40 М 100 /о ГОСТ 16172—70 (обозначение типоразмера круга 2724—0008). Шероховатость обработанной поверхности Ra 0,63— [c.23]

Операция 4. Шлифование торцов на плоскошлифовальном станке мод. 371М. Заготовки устанавливают вертикально в приспособлении (без дна), форма которого выполнена в виде равностороннего треугольника. С одной стороны треугольника смонтирована планка, прижимающая заготовки. Первый торец шлифуется как чисто , второй—в размер. Шлифование ведут алмазным кругом АПП 200 X 20 X 76 АСР 63/50 Ml 100% ГОСТ 16167—70 (обозначение типоразмера круга 2720—0120). Режим обработки и р=30 м/с s p=8 мм/мин 5доц=2 мм/ход с охлаждением. После обработки шероховатость поверхности соответствует Ка 0,63—0,32. Контроль длины штангенциркулем I = 125 мм по ГОСТ 166—73. [c.26]

Операция 5. Чистовое шлифование заготовок по диаметру на бесцентровошлифовальном станке мод. ВШ-626 методом продольной подачи. Шлифуют алмазным кругом АПП 200x40x76 АСР 40/28 Б1 100% ГОСТ 16167—70 (обозначение типоразмера круга 2720— 0121). Режим обработки = 35 м/с s p = 650 мм/мин Ода, = = 20 м/гаин с охлаждением. Припуск на обработку 0,05 мм на сторону. Шлифуют заготовки за один нли два прохода. Шероховатость обработанной поверхности в пределах Ra0,32—0,16. После шлифования радиальное биен11е заготовок не должно превышать 0,01 мм. Контроль радиального биения в приспособлении под микроскопом типа ММИ-2. Приспособление состоит из основания с призмой, на которую устанавливается контролируемая заготовка сверла, резинового круга для прижатия и вращения заготовки, маховичка с двумя зубчатьиш колесами для передачи вращения кругу и заготовке сверла. [c.26]

Операция 7. Шлифование фаски со стороны хвостовой части на круглошлифовальном станке мод. ЗА10П. Заготовку вставляют в цангу передней бабки и зажимают. Для шлифования применяют алмазный круг АПП 200X10X32 АСР 63/50 Ml 100% ГОСТ 16167—70 (обозначение типоразмера круга 2720—0091). Режим обработки Окр — 35 м/с скорость = 5 м/мин подача ручная без охлаждения. Шероховатость в пределах Ra 1,25—0,63. [c.27]

Рабочая часть заготовок шлифуется алмазным кругом АПП 200х 10/20/Х76 АСР 40/28—20/14 бГ 100% ГОСТ 16167—70 (обозначение типоразмера 2720—0119 и 2720—0120). Режим обработки а) на станке мод. ЗА10П —Унр = 35 м/с — 5 м/мин Snon— ручная б) на станке мод. ВТ-65 — и,,р == 30 м/с о.,,,, = 5 ы/мин, поп = 0,1 0,2 мм/мин. Припуск на обработку 0,05 мм на сторону. Шероховатость поверхности в пределах Ra 0,63 — 0,16. [c.28]

Стол с приспособлением перемещается относительно шлифовального круга, торец которого должен проходить через ось вертикального вала 2. В это время заготовка сверла затачивается по задней поверхности на угол а. Затем корпус 3 приспособления поворачивают вокруг оси до второго упора и затачивается затылочная поверхность на угол 1. Далее шпиндель 9 с заготовкой с помощью рукоятки 8 поворачивают на 180°. Затачиваются поверхности на угол а и на второй стороне заготовки сверла. После затачивания линия пересечения задней поверхности с затылочной поверхностью должна проходить через ось сверла. Допускается отклонение не более 0,02 мм. Для затачивания применяют алмазный круг АЧК 80x5x3 A M 14/10 БЗ 100% ГОСТ 16172—70 (обозначение типоразмера 2724—0008). Режим обработки у,.р = 19 м/с подача ручная без охлаждения. Шероховатость поверхности соответствует Rа 0,160—0,080. Проверка на инструментальном микроскопе типа ММИ-2. [c.30]

Операция 3. Шлифование хвостовой и рабочей частей заготовки в два перехода на круглошлифовальном станке мод. ЗА10П. Заготовку вставляют в цангу бабки изделия на длину до 3,0 мм. Для шлифования применяют алмазный круг типоразмера 2720—0091 с характеристикой АПП 200X10X32 АСР 50/40-40/28 Б1 100% (ГОСТ 16167—70). [c.34]

Заготовка зажимается в цанге бабки изделия. Шлифуют алмазным кругом типоразмера 2724—0026 АЧК 125x10x5 АСВ 100/80 Ml ТМ2 100% (ГОСТ 16172—70), Режим обработки = 26 м/с — = 3-4-5 м/мин, подача — ручная с охлаждением. Длину заготовки [c.40]

Операция 8. Чистовое шлифование рабочей части по диаметру с образованием обратной конусности на круглошлифовальном станке мод. ЗАЮП в центрах со вставками из твердого сплава. Применяется алмазный круг типоразмера 2720—009 АПП 200x10x32 АСР 40/28 Б1 100% (ГОСТ 16167—70). Режим обработки = 38 м/с Vg r = = 2,5 ч- 6,6 м/мин Sjjp = 0,3 м/мин с охлаждением припуск 0,04 мм на сторону. Шероховатость обработанной поверхности в пределах Ra 0,32—0,16. Биение рабочей части относительно центров — не более 0,02 мм. Обратная конусность на длине рабочей части выполняется в пределах 0,015—0,02 мм на 10 мм длины. Вследствие того, что метчики диаметром до 2,5 мм включительно изготовляются без затылова-ния по про )илю, заготовки для них выполняются G увеличенной обратной конусностью на длине рабочей части в пределах 0,025— —0,03 мм на Ю мм длины. Измерительный инструмент настольный микрометр О—10 мм мод. 03100 по ТУ 2—034 штангенциркуль I = 125 мм по ГОСТ 166—73 и прибор для контроля биения. [c.42]

Для шлифования применяют алмазный круг типоразмера 2724— —0026 АЧК 125x10x5 АСВ 100/80 ТМ2 100% (ГОСТ 16172—70). Режим обработки = 30 м/с подача стола ручная припуск 0,25— 0,6 мм на сторону в зависимости от диаметра хвостовой части заготовки метчика. Шероховатость обработанной поверхности в пределах Ra 2,5—1,25. Измерительный инструмент штангенциркуль I 125 мм по ГОСТ 166—73 гладкий микрометр О—25 мм по ГОСТ 6507—60 и микроскоп инструментальный типа ММИ-2 для контроля нецентрич-ности квадрата относительно оси хвостовика. [c.44]

Операция 13. Нанесение рисок на шлифовально-затыловочном станке мод. 4 М в центрах с поводком (кулачок для затылования при этом снимается). Кольцевые риски наносят на хвостовой части метчика на черновом—одну на среднем—две. Чистовой метчик без рисок. Рис-ски наносят алмазным кругом типоразмера 2727 — 0020 А2П 125 X X 32 X 40 X 6 A M 80/63 Ml 100% (ГОСТ 16179—70). Режим обработки Ojjp = 29 м/с поперечная подача ручная, без охлаждения, за 1 — 2 оборота заготовки. [c.47]

Для шлифования заборного конуса применяется алмазный крур типоразмера 2720 — 0070 АПП 150 X 10 X 32 АСР 63/50 Б1 100% (ГОСТ 16167 — 70). Режим обработки = 26 м/с = 5 -г--Ч- 16 м/мин поперечная подача ручная без охлаждения припуек [c.48]

Операция 2. Черновое шлифование рабочей части с поводком на круголошлифовальном станке мод. ЗА10П в центрах со вставками из твердого сплава. Используют алмазный круг типоразмера 2720—0101 АПП 200 X 10 X 5 АСР/АСВ 80/63 Ml 100% (ГОСТ 16167—70). [c.51]

Операция S. Черновое шлифование хвостовой части с поводком на круглошлифовальном станке мод. ЗАЮП в центрах, оснащенных твердым сплавом. Используют алмазный круг типоразмера 2720-0091 АПП 200 X 10 X 5 АСР 80/63 Ml 100% (ГОСТ 16167—70). Режим обработки = 38 м/с == 8 и 11 м/мин Кцр = 0,5 м/мин t = [c.51]

Операция 4. Чистовое шлифование хвостовой части с поводком на круглошлифовальном станке мод. ЗАЮП в центрах, оснащенных твердым сплавом. Применяют алмазный круг типоразмера 2720— [c.51]

Операция 5. Чистовое шлифование рабочей части с образованием обратной конусности на круглошлифовальном станке мод. ЗАЮП в центрах, оснащенных твердым сплавом. Вращение заготовки передается с помощью поводка. Применяют алмазный круг типоразмера 2720— 0091 АПП 200 X 10 X 32 АСР, АСВ 40/28 Б1 100% (ГОСТ 16167—70). Режим обработки = 38м Узар = 11 и 13 м/мин s p = 0,3 м/мин t = 0,005 мм, с охлаждением, припуск 0,1 мм на сторону. Шероховатость обработанной поверхности в пределах Ra 0,63 — 0,32. Обратная конусность на длине рабочей части в пределах 0,03 — 0,04 мм. Радиальное биение рабочей части при проверке в центрах не должно превышать 0,015 мм. Для контроля применяю приборы типа РМ и для проверки биения. [c.53]

Операция 6. Шлифование фаски со стороны рабочей части на круглошлифовальном станке мод. ЗАЮП. Заготовку метчика хвостовой частью вставляют в шпиндель поворотной бабки изделия и зажимают в цанге. При этом бабку изделия поворачивают на угол 30 , после чего производят шлифование. Используют алмазный круг типоразмера 2720 — 0091 АПП 200 X 10 X 32 АСР 80/63 100/80 Ml 100% (ГОСТ 16167—70). Режим обработки D(,p = 38 м/с Uggr = 9 и 13 м/мин Sjjp = 0,5 м/мин с охлаждением припуск 0,3 — 0,4 мм на сторону. Шероховатость обработанной поверхности — в пределах Ra 2,5—1,25. В качестве мерительного инструмента применяют штангенциркуль по ГОСТ 166—73 и угломер типа УН по ГОСТ 13006 — 67. [c.53]

Операция 7. Шлифование квадрата на универсально-заточном станке мод. ЗВ642 в приспособлении. Приспособление состоит из корпуса, шпинделя с трапециевидными пазами, устройства для фиксации и штурвала. Деление на 90° в приспособлении производят с помощью фиксатора и трапецеидальных пазов шпинделя. Заготовку метчика вставляют рабочей частью в специальную цангу с увеличенными пазами (равными ширине пера) и зажимают за хвостовую часть путем навертывания штурвала на резьбовую часть цанги. Далее обработка производится, как и для заготовок метчиков М2 — М5. Для шлифования применяют алмазный круг типоразмера 2724 —0026 АЧК 125 X 10 X 5 АСР АСВ 125/100 100/80 Ml ТМ2 100% (ГОСТ 16172— 70). Режим обработки = 30 м/с поперечная подача ручная с охлаждением припуск 0,55 и 0,9 мм на сторону. Шероховатость поверхности должна быть не выше Ra 2,5—1,25. Измерительный инструмент гладкий микрометр О—25 мм (ГОСТ 6507—60), штангенциркуль I = 125 мм (ГОСТ 166—73) и микроскоп инструментальный типа М МИ-2 для контроля величины смещения квадрата относительно оси хвостовика. Последняя величина не должна превышать 0,06 мм. [c.54]

Операция 9. Чистовое затачивание передней поверхности на универсально-заточном станке мод. ЗВ642 в центрах (аналогично операции 8). Применяют алмазный круг типоразмера 2724—0014 АЧК 100 X 10 X 5 АСР 40/28—28/14 Б1 100% (ГОСТ 16172-70). Режим обработки = 30 м/с продольная подача ручная припуск 0,03 мм на сторону обработку осуществляют в два прохода. Шероховатость обработанной поверхности в пределах Ra 0,32—0,16. [c.56]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...