Пневматические станочные приспособления

Для выполнения различных тяжелых и трудоемких работ применяют пневматические станочные приспособления, инструмент, подъемные и другие пневматические устройства, обеспечивающие механизацию работ. На рис. 91 приведена схема ручного пневматического рычажного пресса, применяемого для расклепывания заклепок. Во" время работы сжатый воздух поступает в цилиндр [c.52]

Компрессор может подавать воздуха до 45 длА/мин, что достаточно для работы трех-четырех пневматических станочных приспособлений с воздушными цилиндрами диаметром 200—400 мм [c.16]

ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ СТАНОЧНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ [c.105]

НАЗНАЧЕНИЕ ПНЕВМАТИЧЕСКИХ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ [c.105]

Пневматические станочные приспособления подразделяются на стационарные и нестационарные кроме того, они различаются [c.106]

Выбор типа пневматического станочного приспособления производится в зависимости от способа обработки (точение, сверление, шлифование, фрезерование и др.), от размеров и конфигурации обрабатываемой детали, от точности обработки и целесообразности применения приспособления. [c.106]

Пневматическое станочное приспособление имеет следующие преимущества 1) требует минимального времени для обслуживания [c.107]

К недостаткам пневматического станочного приспособления относится 1) незначительное усилие зажатия изделия при одноцилиндровом или однокамерном приводе, что не позволяет работать с высокими режимами 2) требуется специальное устройство, обеспечивающее постоянство давления в сети, или же предохранительное устройство, предупреждающее от аварии при падении давления или прекращении подачи сжатого воздуха. [c.107]

ПРАВИЛА ДЛЯ РАБОЧИХ, ОБСЛУЖИВАЮЩИХ ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ СТАНОЧНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ [c.207]

Правила безопасности во время ремонта пневматического станочного приспособления заключаются в следующем [c.209]

Одним из способов повышения производительности контрольных приспособлений является применение пневматических зажимных устройств [5], [17]. Узлы этих устройств не имеют существенных отличий от применяемых в станочных приспособлениях. [c.93]

На фиг. 231 представлена схема агрегатирования унифицированного поршневого пневматического привода и различных станочных приспособлений. Такие приводы изготовляются различных типо-размеров на различные тянущие усилия (3000, 5000 и 7000 кг) при одинаковом рабочем ходе тяги привода, равном 20 мм. В ряде случаев применяется и пневматический диафрагменный привод с тянущим усилием, равным 2400 кг при ходе тяги 9 мм. [c.290]

Фиг. 231. Схема агрегатирования унифицированного поршневого пневматического привода и различных станочных приспособлений.

IS — основного и вспомогательного времени, 4.361—368 — пневматических приводов станочных приспособлений [c.661]

Упругие шайбы получили применение при проектировании станочных приспособлений в качестве центрирующего, зажимного и стопорящего элементов. На рис, 8 показан пример закрепления втулки на фланцевой оправке с упругими шайбами и пневматическим приводом. [c.388]

Замена в станочных приспособлениях ручных зажимов механизированными (пневматическими) дает большие преимущества J) значительное сокращение времени на зажим и разжим обрабатываемых деталей (в 4—8 раз) вследствие быстроты действия (0,5—1,2 с) пневмопривода 2) постоянство силы зажима детали в приспособлении 3) возможность регулирования силы зажима [c.77]

Наиболее распространенными приводами для станочных приспособлений являются пневматические, пневмогидравлические, гидравлические и электрические. При массовом их применении на металлорежущих станках вполне естественно встает вопрос о наиболее экономичном использовании электроэнергии, являющейся основным источником питания всех перечисленных приводов. Для решения этого вопроса практически наметились несколько путей. [c.159]

Большое распространение клиновые зажимы имеют в автоматизированных станочных приспособлениях с пневматическим и гидравлическим приводом. [c.412]

Для фрезерных работ используют типовые и универсальные приспособления, к числу которых относятся пневматические станочные тиски (рис. 252). [c.402]

Для фрезерных работ используют типовые и универсальные приспособления, к числу которых относятся пневматические станочные тиски (рис. 177), С помощью болтов 1 концы П-образной подвижной губки 10 соединены с планкой 2. Неподвижная губка 7 может быть установлена в необходимое положение винтом 5. При зажиме заготовки шток 8 пневматической камеры 11 с помощью рычага 6, стержня 4 [c.282]

В станочных приспособлениях наиболее распространены пневматические и реже пневмогидравлические, гидравлические и электромеханические приводы. [c.118]

К числу быстродействующих и надежных устройств для механизации вспомогательных станочных работ относятся пневматические зажимные приспособления различной конструкции. [c.106]

ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ ПРИВОД СТАНОЧНОГО ПРИСПОСОБЛЕНИЯ [c.107]

Зачем применяют пневматический зажим в станочных приспособлениях [c.97]

Пружинные механизмы. В зажимных устройствах токарных станков, как и вообще в станочных приспособлениях, значительное распространение получили цилиндрические винтовые пружины сжатия. Они применяются как в пружинных силовых механизмах, так и в гидравлических и пневматических механизмах, в качестве возвратных элементов. [c.25]

Применение гидравлики в станочных приспособлениях обеспечивает получение больших зажимных усилий при малых диаметрах гидравлических цилиндров и повышение надежности зажима по сравнению с пневматическими и механическими зажимными устройствами особенно на операциях с тяжелыми режимами работы. [c.64]

Механизированные приводы станочных приспособлений (зажимных устройств). В машиностроительной практике широко осуществляется механизация процесса закрепления обрабатываемых на станках деталей с помощью пневматических, гидравлических и магнитных приводов. Они либо встраиваются в конструкцию приспособления либо используются обособленно в его компоновках и передают тянущее или толкающее движение механизму закрепления детали. [c.178]

Большинство современных заводов имеют компрессорные установки и обеспечены сжатым воздухом. Поэтому для механизации и автоматизации станочных приспособлений конструкторы охотно используют пневматические приводы, отличающиеся простотой и, доступностью. [c.278]

Дело в том, что если в станочных приспособлениях время на установку и зажим детали может перекрываться машинным временем обработки другой детали, то в контрольном приспособлении это время ничем не может быть возмещено. Поэтому при проектировании контрольного приспособления рекомендуется пользоваться преимущественно быстродействующими рычажными, эксцентриковыми, байонетными и пневматическими зажимами. [c.28]

ТИПЫ ПНЕВМАТИЧЕСКИХ ПРИВОДОВ, ПРИМЕНЯЕМЫХ В СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЯХ [c.256]

Для этих целей в станочных приспособлениях применяют пневматические, гидравлические, пневмогидравлические, механогидрав-лические, электромеханические, механические центробежные, вакуумные, электромагнитные- и хмагнитные приводы, описываемые в данной главе. [c.76]

Для механизации зажима заготовок (деталей) в станочных приспособлениях используются следующие типы приводов пневматические, гидравлические, пневмогидравлические, механогидравлические, электромеханические И приводы с использованием энергии движущихся частей станка. Выбор того или иного типа привода определяется наличием источника питания (сжатый воздух, гидронасосная установка и др.) габаритными размерами и конструктивными особенно- [c.528]

Пневматические приводы по конструкции силовой части можно разделить на поршневые и диафрагменные, а по способу компоновки с приспособлением их подразделяют на встроенные (помещающиеся в корпусе приспособления, и составляющие С ним одно целое), прикрепляемые (помещаются отдельно от корпуса приспособления и прикрепляются к нему) и универсальные — агрегатировапные (представляющие собой отдельный пневмоагрегат, применяемый для перемещения зажимных элементов различных станочных приспособлений). Достоинство пневмоприводов — простота конструкции, быстрота действия, малая стоимость изготовления, работоспособность привода не зависит от колебания окружающей среды, непрерывность действия зажимной силы, вследствие чего эта сила может быть значительно меньше, чем при ручном приводе. Недостатками пневмоприводов (особенно поршневых) являются значительные габаритные размеры, что является следствием использования малых давлений, и отсутствие плавности приложения зажимного усилия, что в ряде случаев является недопустимым. Пневмоприводы наиболее целесообразно применять при сравнительно небольших и средних значениях зажимных усилий в средних по размерам приспособлениях с одним зажимом или с небольшим их числом (2-—3). [c.529]

Расчетные эависимости по пневматическим приводам станочных приспособлений [c.532]

Приводы станочных приспособлений классифицируются по видам источников энергин и методам компонотки. По виду энергии различают приводы пневматические, пневмогидравлические, гидравлические, пру- [c.22]

В приборостроении к станочным приспособлениям предъявляют следующие требования 1) должно быть обеспечено удобство установки и снятия деталей применением быстродействующих зажимных устройств (эксцентриковых, пружинных, пневматических), выталкивателей и отбрасывателей 2) приспособле- [c.197]

См. сборник Норм.чли мацщностроения МН 3450-62 — МН 3454-62, детали и узлы станочных приспособлений, цилиндры пневматические вращающиеся, конструкция и основные размеры, М., Стандартгиз, 1962. [c.194]

В связи с широким оснащением станочных приспособлений пневматическими приводами целесообразно вместо последовательно расположенных отдельных приборов аппаратуры (см. фиг. 39) применять компактные узлы аппаратуры, называемые пневмопанелями. [c.255]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...