Калибры для контроля валов

Как уже указывалось, калибры для контроля валов диаметром меньше мм не применяются вследствие трудности их изготовления и контроля. Измерение валов диаметром меньше 1 мм осуществляется универсальными измерительными средствами. [c.263]

Калибры для контроля отверстий применяют обычно для размеров от 1 до 500 мм. Отверстия диаметром свыше 500 мм проверяют не калибрам, а универсальными измерительными средствами. Основными типами калибров для контроля валов диаметром от 1 до 325 мм являются жесткие и регулируемые скобы. [c.43]

Калибром называют бесшкальный измерительный инструмент, предназначенный для контроля (проверки) размеров или формы и взаимного расположения поверхностей детали. Поскольку размер детали ограничен двумя предельными размерами, для их контроля необходимо иметь два калибра, один из которых контролирует деталь по ее наибольшему, а другой по наименьшему предельным размерам. Такие калибры назьшаются предельными. В отличие от приборов и универсальных измерительных инструментов, снабженных отсчетными устройствами (шкалой), калибры не определяют действительного значения контролируемого размера, а лишь устанавливают, находится ли контролируемый размер в пределах допуска. При контроле предельными калибрами детали сортируют на три группы годные — с размерами, лежащими в поле допуска на изготовление, брак окончательный и брак исправимый. В зависимости от формы контролируемых деталей калибры подразделяются на гладкие, резьбовые, шлицевые и т, п. Наиболее многочисленны гладкие калибры. Их подразделяют на калибры для контроля валов (скобы и кольца) и калибры для контроля отверстий (пробки). [c.309]

Калибры для контроля валов — скобы. Кольца применяют редко, так как они менее универсальны и не позволяют контролировать детали на станке, например размеры шеек коленчатого вала. Скобы имеют две стороны проходную и непроходную (рис. 7, а). Они отличаются не только номинальными размерами, но и внешним видом (непроходная сторона скобы имеет фаски на измерительных губках). Проходная сторона ПР новой скобы должна входить на вал под действием собственной силы тяжести. Ее номинальный размер равен наибольшему предельному размеру вала (ПР = [c.309]

Калибры для контроля Валов [c.35]

По табл. 15 находим отклонения предельных калибров для контроля валов. Здесь отклонение непроходной стороны скобы откладывается от наименьшего предельного размера вала ( нм = 59,94 мм), а проходной стороны— от наибольшего предельного размера нб = 60 мм). [c.36]

ПРЕДЕЛЬНЫЕ КАЛИБРЫ Калибры для контроля валов — скобы [c.84]

Рис. 14.4. Скобы-калибры для контроля валов

Калибры для контроля валов [c.106]

Калибры для контроля валов и отверстий 299 [c.299]

КАЛИБРЫ ДЛЯ КОНТРОЛЯ ВАЛОВ И ОТВЕРСТИЙ ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ФОРМЫ [c.299]

Основные типы гладких калибров для контроля валов и отверстий приведены в табл. 2. [c.299]

По конструктивному устройству гладкие предельные калибры для контроля валов и отверстий разделяют на цельные и составные, однопредельные и двухпредельные, односторонние и двухсторонние, регулируемые и нерегулируемые (жесткие). [c.133]

ГОСТ 24853—81 устанавливает допуски на гладкие калибры для контроля валов и отверстий до 500 мм, изготовленных с точностью от 6-го до 17-го квалитетов. Для размеров свыше 500 до 3 150 мм согласно ГОСТ 24852—81 гладкие калибры применяют для контроля деталей, изготовленных с точностью от 9-го до 17-го квалитетов. [c.134]

Комплект для контроля деталей состоит из двух калибров— проходного (ПР) и непроходного (НЕ). Калибры для контроля отверстий выполняются в виде пробок, пластин, стержней (штихмасов) рис. 34, а—в). Калибры для контроля валов выполняются Б виде скоб различных конструкций и колец (рис. 34, г, ( ). Прн контроле калибрами изделие считается годным, если проходной калибр свободно проходит через контролируемый размер под действием собственного веса, а непроходной калибр не проходит (pи 35). [c.81]

В зависимости от числа одновременно проверяемых пара- метров калибры делятся на одиночные (калибры для контроля валов и отверстий) и сложные, или комплексные (проходные резьбовые и шлицевые калибры). [c.84]

Допуски на калибр для контроля толщины зуба назначаются такими же, как на гладкие калибры для контроля валов Вз. Размеры калибра [c.108]

Гладкие калибры для контроля валов выполняют по форме кольца с внутренней цилиндрической измерительной поверхностью и в виде скобы. Преимущественное распространение получили калибры-скобы, позволяющие контролировать размеры деталей без снятия их со станка. Некоторые конструкции калибров для контроля валов показаны на рис. 2.2, а их условные обозначения по стандарту даны в табл. 2.2. [c.61]

Допуски калибров. Поля допусков калибров расположены относительно номинальных размеров так, как показано на рис. 6.4. и 6.5. Номинальными размерами калибров являются предельные размеры проверяемых поверхностей. СТ СЭВ 157—75 устанавливает систему допусков на гладкие калибры для контроля отверстий и валов с размерами до 500 мм. Для изготовления калибров предусмотрены следующие допуски Н — на рабочие калибры-пробки, применяемые для контроля отверстий Я, — на те же калибры, но со сферическими измерительными поверхностями H — на калибры-скобы, служащие для контроля валов Нр—на контрольные калибры, предназначенные для контроля валов (см. рис. 6.4 и 6.5). При квалитетах от /76 до /710 включительно допуски для скоб примерно на 50% больше допусков И для пробок, что объясняется большей сложностью изготовления скоб. При квалитетах /711 и грубее допуски Н и равны. Допуски Нр [c.82]

Конструктивные разновидности калибров для контроля а) отверстий б) валов. [c.58]

Определить исполнительные и предельные размеры, начертить схему полей допусков и эскиз рабочего калибра-скобы для контроля вала. [c.63]

Различают калибры для контроля гладких цилиндрических поверхностей (валов и отверстий) гладких конических поверхностей, линейных размеров, резьб, шлицевых сопряжений, профильных контуров и для контроля расположения поверхностей. Кроме допусков на неточность изготовления калибров, для проходных сторон гладких калибров G целью увеличения срока службы предусматривается допуск на износ, т. е. на эксплуатацию калибра (рис. 5). Величина поля допуска калибра на износ Р—И определяет наименьший гарантируемый износ (НГИ). Наиболее вероятным следует принять размер вновь изготовленного проходного калибра, при котором действительное [c.38]

Для контроля диаметров отверстий применяются калибры—пробки с полной и неполной цилиндрической поверхностью, а также нутромеры сферические, представляющие собой стержни со сферическими поверхностями. Для контроля валов применяют скобы. [c.39]

Конструкция и размеры гладких калибров—пробок диаметром от 1 до 360 им приведены в ГОСТ 14807—69—14827—69. Технические требования на гладкие нерегулируемые калибры для контроля цилиндрических отверстий диаметром от 0,1 до 360 мм, и валов диаметром от 1 до 360 мм указаны в ГОСТ 2015—69, а на скобы гладкие регулируемые для контроля валов диаметром до 340 им — в ГОСТ 2216—68. [c.39]

Если же применяемый калибр для контроля расположения имеет размеры рабочего проходного калибра для контроля размера отверстия или вала, между которыми проверяется смещение осей, предварительный контроль размера отверстий валов проходными калибрами может быть исключен. [c.48]

Допуски калибров для контроля элементов шлицевых вала и втулки в отдельности отсчитываются от предельных размеров Д dab, определяемых отклонениями, установленными [c.158]

Допуски и отклонения калибров для контроля наружного и внутреннего диаметров валов и втулок назначаются по стандартам на допуски гладких калибров в соответствии [c.159]

Допуски и отклонения гладких калибров для контроля наружных диаметров шлицевых валов и отверстий принимаются по соответствующим стандартам в зависимости от допусков изделий. [c.637]

Наименования, виды, условные номера видов калибров, а также правила применения калибров. Распространяется на предельные гладкие нерегулируемые калибры для контроля отверстий диаметром от 1 до 500 мм, валов диаметром от до 500 мм и контрольных калибров для скоб [c.35]

На рис. 2.21, а изображен пример эскиза сборного калибра-пробки по ГОСТ 24111—80. Вкладыш 2 винтами 3 соединяется с пробкой /. На ручке-/ наносится маркировка п. 7 . Содержание маркировки определяется соответствующим стандартом. Сборный калибр I для вала по ГОСТ 24113—80 (рис. 2.21,6) содержит вкладыш 2 и рукоятку 3. На торец наносится маркировка п. 8 . Комплексные калибры для контроля прямобочных шлицевых соединений изображены [c.74]

Схемы расположения полей допусков измерительных поверхностей калибров для контроля расположения валов представлены на рис. 2.24. Случаи, указанные на рис. 2.24, а—л, аналогичны случаям рис. 2.23. Значение определяется по ГОСТ 248.53—81 (см. табл. 2.3 этого справочника). [c.77]

Рис. 6.7. Схема расположения полей допусков рабочих калибров для контроля валов ф 200к6

Допуски на изготовление и износ предельных калибров для контроля валов и отверстий с размерами до 500 мм установлены в ГОСТ 24S53—81, а исполнительные размеры этих калибров приведеь ы в ГОСТ 21401—75. В справочнике эти вопросы подробно не рассматриваются. > [c.199]

Для измерения изделий размером свыше500 мм следует применять только универсальные измерительные средства, преимущественно оснащенные рычажно-чувствительными головками. Калибры для контроля валов диаметром меньше I мм не применяются вследствие трудности их изготовления и контроля. Измерение валов диаыетро.м меньше 1 мм производится универсальными измерительный средствами. [c.400]

Скобы — калибры для контроля валов также имеют разнообразные конструктивные формы. Наиболее рас пространенные конструкции калибров-скоб представлены на рис. 14.4. [c.220]

Для упрощения расчета размеров предельных калибров для контроля отверстий и валов с номинальными размерами до оСЮ мм и с до-пускпми по СТ СЭВ 145—75 выпущен СТ СЭВ 157—75, [c.85]

И D i ЯВЛЯЮТСЯ номинальными размерами калибров-пробок предельные размеры валов и номинальными размерами калибров-скоб TD и Trf-поля допусков проверяемых изделий Н и допуски на изготовление калибров-пробок соответственно с цилиндрическими и сферическими измерительными поверхностями Hj-допуск на изготовление кали-бров-скоб //р-допуск на изготовление контрольных калибров для контроля калибров-скоб 7-отклонение середины поля допуска на изготовление проходного калибра-пробки относительно контролируемого отверстия z/-отклонение середины поля допуска на изготовление проходного калибра-скоб1ы относительно контролируемого вала у и /-допустимый выход размера соответственно изношенного калибра-пробки или изношенного калибра-скобы за границу поля допуска контролируемого изделия а и а/-величины для компенсации погрешности контроля калибрами соответственно отверстий и валов при номинальных размерах свыше 180 мм. [c.57]

Определить исполнительные и предельные размеры калибра-скобы для контроля вала 045d9 и контрольных калибров к нему. Начертить схему полей допусков этих калибров и их эскизы. [c.60]

Калибры для контроля расположения поверхностей. Эти калибры (рис. 11) применяются для контроля смещения осей отверстий и валов от номинального расположения, а также аля проверки иесоосности и несимметричности при зависимых допусках расположения контролируемых поверхностей. Калибры для контроля расположения поверхностей являются проходными,. [c.48]

С допусками элементов шлицевого соединения. Для валов Д2а отклонения калибров назначаются, как для валов В = С. Для валов е918А отклонения калибров назначаются, как для валов Хз и Шз. Отклонения непроходных калибров для контроля нецентрирующего внутреннего диаметра вала й назначаются, как для валов 5-го класса точности. [c.159]

Распространяется на гладкие калибры для контроля отверстий и валов с размерами от 1 до 3150 мм. для 10—18-го квалитетов и на калибры для контроля глубин и высот уступов с номинальными размерами ит I до 120 мм. для 11 —17-го ква-литетоз [c.35]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...