Изготовление изделий из пластмасс

Рассмотрим кратко основные методы изготовления изделий из пластмасс. Реактопласты прессуют в пресс- формах прямым или литьевым способом. Схема прямого способа показана на рис. 6.4. При этом способе материал в виде таблеток, порошка или волокнистой массы закладывается в нагретую загрузочную камеру матрицы 2. С помощью пуансона 1 к нему прикладывается давление, материал размягчается и за счет теплоты < рма уплотняется, заполняет всю [c.216]

Перечисленные в табл. 14 КЭП рекомендуются для использования в судостроительной, горнорудной, химической и других отраслях промышленности. Покрытия Ni—Si рекомендуются для нанесения на пресс-формы, применяемые при изготовлении изделий из пластмасс. [c.121]

При изготовлении изделий из пластмасс достигается также значительный эффект по снижению трудоемкости и себестоимости. [c.462]

А 3 а р ь е в А. И. Гидравлические прессы и термопластавтоматы для изготовления изделий из пластмасс— Станки и инструмент , 1958, Хд 9. [c.51]

Экструдеры, служащие для изготовления изделий из пластмасс методом нагнетания расплавленной массы в форму, могут быть выполнены по двум схемам. По первой, более простой схе- [c.474]

Изготовление изделий, устойчивых к воздействию щелочей, масел, жиров и углеводородов Изготовление изделий из пластмассы Изготовление эпоксидного клея и электроизоляционных и заливочных композиций Изготовление клея [c.71]

Авторы считают, что для инженерно-технических работников, связанных с применением пластмасс в машиностроении, будет полезна книга, обобщающая достигнутый в отечественной и зарубежной практике уровень использования номограмм в расчетах при конструировании и разработке технологии изготовления изделий из пластмасс. Такая книга подготовлена впервые, и все замечания читателей, направленные на ее улучшение, будут приняты с благодарностью. [c.3]

Важное значение в процессе изготовления изделий из пластмасс имеют их физико-химические, механические и технологические свойства удельный вес, теплостойкость, усадка, текучесть, скорость затвердевания, содержание влаги, удельная ударная вязкость, электро-, тепло- и звукоизоляционные свойства, удельный объем. [c.152]

Для изготовления изделий из пластмасс способами компрессионного и литьевого прессования применяют гидравлические прессы с усилиями давления от 25 до 200 т. а для некоторых видов работ — прессы мощностью 1000 т. Широко применяют прессы и с верхним давлением, т. е. с рабочим гидравлическим цилиндром, расположенным на верхней части пресса, и неподвижным столом. [c.289]

Какое давление развивают гидропрессы, используемые для изготовления изделий из пластмасс [c.291]

В ряде случаев при изготовлении изделий из пластмасс в качестве доводочных операций применяют шабрение и полирование. [c.682]

Высокая твердость, низкий коэффициент трения, жаростойкость и хорошая химическая устойчивость обеспечивают деталям, покрытым хромом, высокую износостойкость в особо тяжелых условиях эксплуатации. Хромирование широко применяют для повышения твердости и износостойкости различного мерительного и режущего инструмента, трущихся деталей приборов и машин. Большой эффект дает хромирование пресс-форм при изготовлении изделий из пластмасс. Хромирование применяется также в производстве отражателей хотя коэффициент отражения света у хрома несколько ниже, чем у серебра, он сохраняет блеск в течение длительного времени. В зависимости от назначения изделий толщина хромового покрытия колеблется от 5 мкм до нескольких сотен. [c.59]

Пресс-формы применяют для изготовления изделий из пластмасс и других материалов. Как правило, эти изделия после незначительной доработки (зачистка облоя, обрезка литников и зачистка их остатков, полирование) пригодны для сборки. К пресс-формам предъявляют высокие требования точности и качества поверхностей формообразующих элементов. [c.153]

Особенности технологии изготовления изделий из пластмасс в основном зависят от вида связующего различают пластмассы горячей прессовки, требующие нагрева, и пластмассы холодной прессовки, прессующиеся при нормальной температуре. [c.189]

Литье под давлением является наиболее высокопроизводительным и соверщенным методом изготовления изделий из пластмасс. Этим методом на специальных автоматических литьевых машинах перерабатывают обычно термопластичные материалы (полистирол, полиэтилен, полипропилен, полиамиды и др.), [c.282]

На отечественных заводах применяют автоматические роторные линии как для изготовления изделий из пластмассы, так п для обработки металлов давлением методом прессования. [c.120]

Горячее прессование — один из наиболее распространенных методов изготовления изделий из пластмасс. Ему предшествует предварительная подготовка прессматериалов (прессовочные порошки, волокнистые и слоистые прессовочные материалы). [c.44]

ОСНОВНЫЕ ВИДЫ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЛАСТМАСС [c.293]

Для правильного выбора материала и технологического процесса изготовления изделия из пластмасс необходимо иметь данные об их физических, механических, электрических и технологических свойствах. [c.726]

В процессе изготовления изделий из пластмасс могут выделяться вредные для человеческого организма компоненты, входящие в состав пластмасс (мономеры, растворители и т. д.). Поэтому все производство пластмасс должно быть обеспечено вытяжной вентиляцией, обеспечивающей удаление вредных паров и пыли. При работе на механических прессах требуется соблюдать правила техники безопасности, установленные для механических цехов. [c.500]

Рис. 96. Схема изготовления изделий из пластмасс методом литья под давлением.

Особенности технологии изготовления изделий из пластмасс в основном определяются связующим веществом. В зависимости от вида связующего различают пластмассы горячей п р е с с о в к и, требующие при прессовании не только давления, но и нагрева (для размягчения связующего), и пластмассы холодной прессовки, которые прессуются при нормальной температуре. Большинство электроизолирующих пластмасс с органическим связующим требует горячего прессования Э1и пластмассы разделяются на термопластичные и термореактивные (см. 28). Связующие термопластичных масс после горячей прессовки сохраняют способность к повторному размягчению и растворению в тех или иных растворителях. Связующие в термореактивных пластмассах после воздействия нагрева во время прессования (или при последующей тепловой обработке) переходят в неплавкое и нерастворимое состояние. К термопластичным пластмассам принадлежат массы на основе поливиниловых и полиамидных смол, эфиров целлюлозы, битумов и пр., а к термореактивным — массы на основе феноло-формальдегидных, карбамидных и других термореактивных смол. [c.199]

Многообразие встречающихся на производстве задач связано с необходимостью изготовления изделий из пластмасс, обладающих высокой механической прочностью и точностью. К литьевым фенопластам общего назначения относят материалы марок К 18-24, К 18-28 (ТУ6-05-031-491—73), 015-010-75 и 021-210-75 (ТУ6-05-231-51—74).Пер-вые две марки материалов представляют собой композиции на основе новолачной фенолформальдегидной смолы Х 18, древесной муки и минерального наполнителя с добавкой отвердителя, смазки и красителя, а последние две марки являются композициями на основе новолачной фенолформальдегидной смолы, органическою и минерального наполнителя с добавками. [c.51]

В машинах-автоматах химических производств клиновые механизмы используются как исполнительные механизмы, осуществляющие замыкание пресс-форм при изготовлении изделий из пластмасс и резины. Клиновые механизмы позволяют создавать значительные усилия на ведомом звене и при определенных параметрах обладают свойством самоторможения. [c.115]

ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИИ ИЗ ПЛАСТМАСС [c.323]

ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЛАСТМАСС И МЕТОДЫ ИХ СОЕДИНЕНИЯ. ЗАЩИТНЫЕ ПОКРЫТИЯ МЕТАЛЛОВ [c.462]

Пресс-формы можно экономично изготовлять из древесины или предварительно усиленного гипса все такие пресс-формы обеспечивают хорошее воспроизведение формы изделием. Таким образом прототипы пресс-форм можно изготовлять быстро и при минимальных затратах, благодаря чему формованные пластмассовые детали может изготовлять даже предприятие с небольшим объемом производства. Для массового производства обычно используются металлические формы, но даже и такие формы относительно недороги в сравнении с оборудованием, необходимым для других методов изготовления изделий из пластмасс. [c.76]

При изготовлении изделий из пластмасс широкое применение получила сварка. Чаще всего производится сварка винипласта, механические свойства которого позволяют использовать его в различных отраслях промышленности. [c.334]

В таких процессах, как изготовление изделий из пластмасс, гальванических, механозаготовительных, регулировочных и контрольных, роль человека должна быть сведена к наблюдению за процессами. . [c.193]

Благодаря высокой технологичности изготовления изделий из пластмасс можно получить конструкции сложной формы. Однако при разработке изделия необходимо рационально упрощать его форму, сокращая тем самым трудоемкость изготовления и стоимость прессформ. [c.176]

Основные способы изготовления изделий из пластмасс — литье под давлением и прессование. Изделия (детали), полученные этимя способами, имеют чистую поверхность, точные размеры и не требуют дальнейшей механической обработки. [c.900]

Полимерные материалы широко используются в народном хозяйстве и быту для изготовления изделий из пластмасс, каучуков и волокон. Кроме того, они являются исходным материалом при производстве пленок, листов, труб и т. п. Обладая целым рядом достоинств, таких как высокая прочность, малая тепло- и электропроводность, высокая химическая инертность, полимерные материалы, наряду с этим, отличаются низкой атмосферо- и термостойкостью, плохой износостойкостью, высо- [c.206]

Описанный выше способ прессования обычен при изготовлении изделий из термореактивных пластмасс. Для получения изделий из термопластических материалов часто используют способ литья под давлением материал подогревают и размягчают вне прессформы и затем вдавливают в нее. Фиг. 106 поясняет принцип литья под давлением, а фиг. 107 дает внешний вид машины высокой производительности для изготовления изделий из пластмасс литьем под давлением. Для термопластичных материалов применяют также шприцевание, т. е. непрерывный процесс выдавливания с помощью червяка (шнека) размягченной нагревом массы через наконечник нужной формы (фиг. 108) этот способ дает возможность изготовления стержней, лент, труб, кабельных оболочек и тому подобных изделий, имеющих неизменное поперечное сечение по всей длине. [c.202]

Фиг. 106. Схема изготовления изделий из пластмасс методом литья под давлением I — бункер для засыпки пресспорошка 2 — поршень 3 — нагревательный элемент размягченная масса 5—прессформа 6 — изделие

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...