Характеристика технологических методов сборки

О слесарно-пригоночных работах и их механизации см. в 2 этой главы Характеристика технологических методов сборки . [c.184]

ХАРАКТЕРИСТИКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ МЕТОДОВ СБОРКИ [c.228]

Характеристика технологических методов сборки 5в9 [c.229]

Характеристика технологических методов достижения требуемой точности соединений при сборке машин и механизмов приведена в табл. 1. [c.11]

Достижение высших характеристик качества выпускаемой продукции и производительности невозможно без научно-экспериментального обоснования технических решений проектирования и эксплуатации. Это относится в первую очередь к разработкам новых технологических методов и процессов, механизмов и устройств. Поэтому проектированию новых образцов автоматизированного технологического оборудования, особенно систем машин, предшествуют, как правило, этапы научно-исследовательских работ (НИР) и опытно-конструкторских разработок (ОКР), когда в стендовых, лабораторных условиях производятся разработка и проверка технологических методов (обработки, контроля, сборки), установление технологических режимов, макетирование механизмов и т. д. [c.167]

Выбор оптимальных структурно-компоновочных схем сборочного оборудования. Для обеспечения максимального технико-экономического эффекта при сборке каждого изделия необходимо разработать 1) метод проектирования на ЭВМ оптимальных технологических процессов сборки изделий (выбор наиболее эффективного уровня автоматизации, структурно - компоновочных схем сборочных машин, обеспечивающих заданный выпуск изделий требуемого качества с наименьшими затратами на их производство) 2) типаж и параметрические ряды унифицированных узлов и сборочных модулей с такими характеристиками, которые позволили бы реализовать оптимальные процессы сборки 3) рациональные методы эксплуатации сборочного оборудования, обеспечивающие в производственных условиях получение производительности, надежности, ритмичности работы линий, качества изделий и экономической эффективности автоматизации не ниже уровня, определенного расчетным путем на стадии проектирования. [c.406]

Изменения степени дифференциации и концентрации технологических операций, характеристик агрегатирования, уровня автоматизации технологического оборудования и т. д. находят отражение в закономерных изменениях операторных формул, т. е. между принципиальными и структурными схемами с одной стороны, и операторными и логическими формулами, с другой, существует взаимно однозначное соответствие. Отсюда вытекает следствие, что можно указать алгоритм преобразования той или иной исходной операторной формулы, соответствующей исходной принципиальной схеме, в производные операторные нелогические и логические формулы, каждая из которых соответствует той или иной производной принципиальной или структурной схеме, характеризуемой методом сборки, степенью концентрации технологических операций, определенными характеристиками агрегатирования сборочного оборудования, уровнем автоматизации и т. д. [c.43]

Планировка сборочного цеха п подъемно-транспортные средства. На основе разработанной технологии, выбора методов и организационных форм сборки составляют планировку сборочного цеха. Устанавливают пути транспортирования изделий И их элементов, пути доставки к сборочным постам деталей, расположение мест хранения деталей и узлов. Выявляют длины сборочных конвейеров, рольгангов и других транспортирующих устройств при поточной сборке. Размеры и вес изделия, темп и технологический процесс сборки определяют основные характеристики и тип подъемно-транспортных и вспомогательных устройств (захваты, поворотные приспособления, кантователи и др.). [c.583]

В учебнике изложены основные положения технологии машиностроения. Освещены вопросы точности обработки и сборки, влияния качества поверхностей деталей машин на их эксплуатационные свойства, технологичности конструкции изделий и рационального выбора заготовок. Дана методика построения высокопроизводительных и экономичных технологических процессов. Приведены технологические характеристики основных методов выполнения и последуюш.ей обработки заготовок и сборки. Рассмотрены вопросы автоматизации проектирования технологических процессов на ЭВМ. [c.2]

Как и в любом автоматизированном производстве, следующие факторы должны быть учтены при разработке конструкции датчика 1) специфика технических требований 2) характеристика окружающей среды 3) объем производства 4) стоимость 5) технология изготовления основного чувствительного элемента 6) методы сборки 7) календарный план технологического процесса. Каждый из этих факторов должен быть оценен как б отдельности, так и в совокупности с другими, чтобы разработать конструкцию, которая могла бы быть успешно изготовлена и реализована. [c.55]

Создавая конструкции машин и приборов, обеспечивая иа практике их заданные характеристики и надежность работы с учетом экономических показателей, инженер должен уверенно владеть методами изготовления деталей машин и их сборки. Для этого он должен обладать глубокими технологическими знаниями. [c.3]

Взаимозаменяемость конструкций должна обеспечиваться уже начиная с выбора исходного материала, заготовок и полуфабрикатов (однородность химического состава, прочностные характеристики, физические и технологические свойства, точность размеров и формы) и в дальнейшем неуклонно проводиться на всех этапах проектирования и изготовления изделия (выбор запасов прочности и методов расчета осуществление унификации, нормализации и стандартизации размерных и других параметров качества деталей, узлов и изделий выбор соответствующего оборудования, инструмента и приспособлений применение рациональных технологических процессов обработки и сборки, а также средств и методов контроля установление необходимой квалификации рабочих и т. п.). [c.33]

В ряде случаев эксплуатационные требования приводят к необходимости изготовления деталей с малыми, экономически неприемлемыми или технологически трудно выполнимыми допусками. В этих случаях применяют неполную (ограниченную) взаимозаменяемость, которая может быть получена при групповом подборе деталей, изготовленных по расширенным допускам, затем измеренных и рассортированных по размерам на группы для сборки по одноименным группам (селективная сборка). Точность сборки повышается во столько раз, на сколько групп сортировались детали. Этот метод применяется для соединений, требующих высокую точность и состоящих из небольшого количества деталей. Примером применения метода группового подбора является сборка подшипников качения. Возможен групповой подбор упругих элементов по их упругой характеристике катушек и блоков приборов по электрическим характеристикам и т. д. Недостатком метода подбора является увеличение трудоемкости сборки и незавершенного производства, а также отсутствие полной взаимозаменяемости, так как взаимозаменяемость ограничивается только внутри групп деталей. [c.11]

Движущие силы современной технологии. Важнейшими движущими силами развития современной технологии являются постоянно растущие требования к качеству и количеству выпускаемых изделий. Они вызывают постоянную потребность в совершенствовании технологических процессов, создании новых методов и средств обработки, сборки и контроля. Рост требований к качеству идет прежде всего путем ужесточения требований к точности изделий, чистоте обрабатываемых поверхностей, физико-химическим свойствам (прочность, износоустойчивость, устойчивость против коррозии, высоких температур и т. д.). Он усугубляется тенденциями миниатюризации изделий, а также интенсификацией работы машин повышением частоты вращения, динамических нагрузок, температуры протекания рабочих процессов, давления газов, грузоподъемности и т. д., что характерно для современного машиностроения и приборостроения. Так, автомобиль ЗИЛ-130 имеет в 3 раза большую грузоподъемность и почти в 2 раза более высокую скорость по сравнению с автомашинами первых марок. Это потребовало увеличения мощности двигателя в 4 раза и чисел оборотов в 1,5 раза при значительном улучшении его технических характеристик (рабочий объем цилиндров увеличен на 30%, степень сжатия — на 60%, в то же время удельный вес двигателя снизился более чем в 2 раза). [c.108]

Методическими указаниями по разработке ТКСЕ рекомендованы признаки размерная характеристика , характеристика массы , характеристика сложности , вид сборочной единицы по технологическому методу сборки (монтажа) , способ сварки , способ пайки , толщина материала , способ клепки , характеристика технологических требований , количество соединенных элементов , характеристика точности (квали-тет) , характеристика навесных элементов , характеристика печатной платы , характеристика герметизации , характеристика электрических соединений и др. [c.127]

В тех случаях, когда технология сборки только разработана, но еще не внедрена в производство, анализ технико-экономических характеристик сборочного процесса может быть произведен по методу д-ра техн. наук Н. А. Бородачева [19]. Для этой цели все операции разработанного технологического процесса сборки группируют следующим образом [c.530]

После определения конструкции композита - выбора компонентов и распределения их функций, приступают к решению наиболее сложной задачи изготовлению композиционного материала, вк.тючающему выбор геометрии армирования (например, различного рода плетения) и наиболее эффективного технологического метода соединения компонентов композита друг с другом (например, золь-гель методы, методы порошковой металлургии, методы осаждения-напыления и другие). Однако основная сложность заключается не в сборке отдельных компонентов композита, а в образовании между ними прочного и специфического соединения. При этом большую роль играет предварительный анализ фаничных процессов, происходящих в системе. Межфазное взаимодействие оказывает влияние на прочность связи компонентов, возможность химических реакций на границе и образование новых фаз, формируя такие характеристики композита, как термостойкость, устойчивость к действию агрессивных сред, гфочность и дру гие важные экс-штуатационные характеристики нового материала. Осуществление кон-тpOJ я не только за составом, но и за структурой требует развития теории, которая позволила бы предсказать, как будет влиять то или иное изменение на свойства композита. Когда стало расти число возможных комбинаций матрицы и армирующих волокон, а простое слоистое армирование начало уст пать место армированию сложными переплетениями, исследователи стали искать пути, позволяющие избежать чисто эмпирического подхода. Задача состоит в том, чтобы по характеристикам волокна (частиц и др.), матрицы и по их компоновке заранее предсказать поведение композита. [c.12]

Используя процессы сборки, можно изготовить изделия из трудноформуемых ПМ, например, из тугоплавких или высоконаполненных. Изготовление крупногабаритных деталей формованием на машинах или в оснастке, кроме высокой стоимости и сложности, имеет тот недостаток, что приводит к неоднородности свойств в разных частях детали, так как не удается обеспечить постоянство технологических параметров (например, температуры и давления) по всему ее объему. К методам сборки следует отнести изготовление многослойных полимер-полимерных КМ с применением клеевых прослоек, поскольку подлежащие соединению слои имеют оптимальные технические характеристики, то есть выступают в роли готовых деталей. Применяя технологию изготовления изделий с расширенным использованием сборочных опера- [c.11]

Поставленные задачи должны решать высококвалифицированные инженерные кадры машиностроителей, в деятельности которых применение на практике технологических наук имеет очень большое значение. Создавая конструкции машин и приборов, инженер должен обеспечивать определенные их эксплуатационные технические характеристики и надежность работы, учитывать особенности технологических методов обработки и сборки, а также экономическую целесообразность изготовления конструкций. Для этого инженер широкого профиля должен обладать глубокими технологическими знаниями в области расчета и конструирования машпн. [c.3]

Проектирование сварных конструкций имеет свои специфические особенности. Сварка — не только технологический процесс получения заготовок разнообразной формы и сложности, предназначенных для последующей механической обработки. Сварка — это в первую очередь метод сборки и монтажа конструкций из отдельных элементов, выполняющих различные функции. Высокие эксплуатационные характеристики сварных изделий — результат ра-цпональных конструктивных решений и совершенства технологического процесса сборки и сварки. Потребности в создании ранее неизвестных сочетаний деталей, их свойств и служебных назначений рождают новые технологические приемы сварки, последние в свою очередь открывают для конструкторов новые возможности. В результате многолетних усилий проектировщиков и исследователей установлены рациональные формы сварных соединений, обоснованы методы их расчета на прочность. Итогом этой огромной работы яатяются многочисленные публикации в нашей и зарубежной литературе. [c.3]

При выборе метода следует учитывать объем выпуска изделий, требуемую производительность СРТС, частоту сменяемости и степень обновления объектов производства, функциональные возможности ПР выбранной модели, предполагаемую стоимость и сроки проектирования технологического оснащения. Наибольшее влияние на выбор метода оказывают конструктивные и точностные характеристики самих объектов сборки, главным образом расположение отверстий в базовых деталях, количество деталей-компонентов, точность и форма сопрягаемых поверхностей и наличие удобных для захвата и базирования поверхностей. [c.400]

В микросхемах, изготавливаемых по тонко- и толстопленочной технологии, используются также навесные бескорпусные и корпусные активные элементы диоды, триоды, диодные сборки, схемы памяти и т. п,, а также малогабаритные керамические конденсаторы, светодиоды и т. д. Подобные схемы получили название микросборок. Применение активных навесных элементов обусловливается конструктивными, технологическими и эксплуатационными требованиями, а также значительными технологическими трудностями в получении стабильных пленочных активных элементов методами тонкопленочной технологии. Это объясняется тем, что при вакуумном или химическом осаждении получаются, как правило, поликрнсталли-ческие пленки с очень развитой поверхностью, способствующей различным обменным реакциям с окружающей средой и миграции адсорбированных атомов. Скорость перемещения атомов по поверхности и по межкристаллическим прослойкам на несколько порядков выше, чем в объеме твердого тела. В результате, пленочные активные элементы, изготовляемые по тонкопленочной технологии на аморфных или поликристаллических подложках, имеют принципиально низкую надежность и не представляют практического интереса, так как их применение не только не приводит к улучшению конструктивных, эксплуатационных или экономических характеристик тонко-и толстопленочных микросхем, но и значительно их ухудшает. [c.412]

Характеристика методов выполнения неподвижных неразъемных соединений технологические расчеты и способы выполнения соединений с гарантированным натягом, осуществляемых под даЕлением, путем теплового воздействия на сопрягаемые детали, стяжками соединения, выполняемые развальцовкой клепкой, сваркой, пайкой склеиванием, холодной штамповкой. Сборка подвижных соединений [c.228]

Неблагоприятные фактические технико-экономические характеристики сборочного процесса указывают на необходимость исследования технологических процессов на всех этапах производства.. Это исследование целесос разно производить методом повторных сборок, который дает возможность установить характер и величину технологических отклонений на любом производственном этапе, особенно на конечном этапе — на сборке [251. < [c.144]

В отлнчие от ранее изданных учебников по основам технологии машиностроения для специальности Технология машиностроения, металлорежущие станки и инструменты в третьем издании учебника содержатся более подробные сведения о построении технологических процессов, технологическом обеспечении заданного качества машин, снижении трудоемкости и себестоимости их изготовления. В учебнике значительное место отведено технологическим характеристикам традиционных и новых прогрессивных методов выполнения заготовок, обработки и сборки, необходимых для их обоснованного выбора при проектировании технологических процессов. Учебник содержит новый материал по проектированию технологических процессов на электронных вычислительных машинах (ЭВМ) в специальной части рассмотрена технология производства типовых деталей и сборки типовых соединений машин, а также вопросы, отражающие особенности и направления автоматизации технологических процессов механосборочного производства. [c.3]

Безотказность процесса сопряжения деталей во многом определяет производительность роботизированной сборки и, в свою очередь, зависит от точности взаимного ориентирования сопрягаемых поверхностей. При организации технологического сборочного процесса по групповым методам, когда в одной позиции выполняется параллельно или последовательно несколько соединений, требования к точностным характеристикам СРТС возрастают. Это относится ко всем переходам — захвату деталей, переносу их в СП, закреплению в базовом приспособлении, позиционированию робота и доориентированию группы присоединяемых деталей непосредственно через сопряжение. Точность вьшолнения последнего этапа наиболее важна, так как к этому моменту суммируются все исходные элементарные погрещности. [c.404]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...