Абразивные свойства пыли

Частицы песка и пыли обладают абразивными свойствами. Пыль повреждает защитные покрытия, делает поверхность электроизоляционных материалов шероховатой, вызывает быст-рый износ подвижных частей оборудования и т. д. [c.308]

Абразивные свойства пыли [c.15]

Абразивные свойства пыли определяются ее дисперсным и минералогическим составом. Величина концентрации пыли и размеры ее частиц влияют на величину износа деталей [c.15]

Наиболее опасными для работы элементов гидросистем являются частицы загрязнений, соизмеримые с величиной зазоров, а также частицы, обладающие высокими абразивными свойствами атмосферная пыль, остатки притирочных паст, металлические частицы. Опасными являются также абразивные частицы, концентрация которых в рабочей жидкости составляет 0,5 мг/л и более. [c.125]

Возможно применение и охлаждающих жидкостей, предохраняющих пластики от смягчения, но при этом пыль, перемешиваясь с жидкостью, образует грязь с сильными абразивными свойствами, вредную для инструмента и обрабатываемой детали. Рекомендуемая геометрия резцов Yj, = О", у 13° и а 30°. [c.174]

В процессе шлифования наибольшее значение имеют абразивные свойства наждака, которые зависят от его твердости и от содержания кристаллической окиси алюминия (корунда). Присутствие в наждаке окиси железа придает ему полирующее свойство, поэтому некоторые мелкозернистые сорта наждака (пыль) с большим содержанием окиси железа могут применяться и для полирования (в составе паст). [c.48]

Электроконтактные датчики могут работать с высокой точностью, если для этого имеются определенные условия. Так, при стационарном контроле (после обработки детали) предельная погрешность обычных электроконтактных датчиков не превышает 1 мкм, а у датчиков повышенной точности 0,3— 0,5 мкм. При контроле размеров деталей в процессе обработки датчик не должен реагировать на случайные кратковременные перемещения измерительного органа, вызванные попаданием под измерительный наконечник частиц стружки, абразивной пыли и вибрациями. Если датчик не улавливает этих случайных перемещений, а фиксирует действительное изменение контролируемого размера, то датчик обладает свойством усреднения результатов измерения. Электроконтактные датчики такими свойствами не обладают, так как любое кратковременное перемещение штока может привести к замыканию или размыканию контактов и подаче ложных управляющих команд. [c.100]

Оптические свойства. Прозрачность пластиков зависит от природы материала и технологии их изготовления. Наиболее прозрачным пластиком является органическое стекло. Его прозрачность для толщины листа 1—30 мм практически одинакова, но она уменьшается при эксплоатации в условиях абразивного действия частиц песка, пыли и тому подобных вещ еств. На прозрачность органического стекла ультрафиолетовые лучи практически не-действуют. [c.298]

Выбор защитных уплотнений. Для большинства встречающихся в практике условий изготовляются стандартные защитные уплотнения. Иногда может оказаться необходимым спроектировать специальное уплотнение. Решая вопрос о выборе того или иного типа уплотнения, целесообразно рассматривать условия, в которых они будут работать. Среда, от которой предохраняется соединение, является наиболее важным фактором. Самая распространенная из газообразных сред — это воздух и водяные пары, содержащиеся в нем. Из жидкостей чаще всего это вода. Грязь, пыль и загрязняющие воздух примеси образуют обширный ряд зачастую абразивных сред. Большие трудности могут вызвать некоторые полужидкие вещества, такие, как смола, обладающие свойством прилипания. [c.44]

Наиболее разрушительное действие на детали оказывает абразивный износ, который наблюдается в тех случаях, когда трущиеся поверхности загрязняются мелкими абразивными и металлическими частицами. Обычно такие частицы попадают на трущиеся поверхности при обработке на станке литых заготовок (деталей) или являются результатом изнашивания самих поверхностей, попадания пыли и др. Такие частицы длительное время сохраняют свои режущие свойства, образуют царапины, задиры и, смешиваясь с грязью, выполняют роль абразивной пасты, посредством которой происходит интенсивное притирание и изнашивание сопрягаемых поверхностей. [c.61]

Оптические свойства. Наиболее прозрачной пластической массой является органическое стекло. Его прозрачность при толщине листов от 1 до 30 мм практически одинакова, но она уменьшается при эксплоатации в условиях абразивного действия частиц песка, пыли и тому подобных веществ. Ультрафиолетовые лучи практически не уменьшают прозрачность органического стекла. [c.300]

При ультразвуковой обработке различных материалов, в том числе и не проводящих ток, пользуются магнитострикционными излучателями. Принцип работы их основан на том, что под действием магнитного поля такие металлы, как железо, кобальт, никель и их сплавы, уменьшаются по длине, а при снятии магнитного поля первоначальный их размер восстанавливается. Это свойство металлов называется магнитострикцией, оно используется для получения ультразвуковых колебаний. Ультразвуковые колебания вибратора через присоединенный к нему инструмент могут быть переданы любой другой среде. Например, при ультразвуковом сверлении такой средой является жидкость, насыщенная абразивным порошком, подаваемая под торцовую поверхность инструмента, изготовленного по форме нужного отверстия. При ультразвуковом способе обработки металлов в качестве абразива применяют карборунд или карбид бора, а при обработке алмаза — алмазную пыль. Под действием ультразвука частицы жидкости с абразивным порошком получают большие ускорения. Если поместить под инструмент какой-либо обрабатываемый материал, то частицы абразива, ударяя по нему с большой силой и большой частотой в соответствии с частотой колебания вибратора, будут вырывать из обрабатываемой заготовки частицы материала. [c.400]

Количество пыли, отделяющейся от обрабатываемого материала и абразивного инструмента, зависит от ширины шлифования, режимов резания (и, 5 и ), физико-механических свойств обрабатываемого материала и характера абразива (по связке и режущим зернам). [c.199]

При ультразвуковой обработке можно получать отверстия различной формы. Важным преимуществом ультразвуковой обработки по сравнению с электроэрозионной или анодно-механической является то, что можно обрабатывать заготовки как из токопроводящих материалов (твердых сплавов), так и токонепроводящих (стекла, керамики). При обработке заготовок из металлов, стекла и керамики в качестве абразивного материала применяют карбид кремния или карбид бора, а при обработке алмаза — алмазную пыль. Производительность ультразвуковой обработки зависит от размеров обрабатываемого отверстия, амплитуды колебаний инструмента, механических свойств материала обрабатываемой заготовки, размера зерна, концентрации суспензии и др. Увеличение размера зерна абразива повышает производительность процесса, но снижает точность обработки и повышает шероховатость поверхности. Влияние величины зерна абразивного материала на точность и шероховатость поверхности показано в табл. 12. [c.247]

Существуют различные виды изнашивания усталостное, абразивное, адгезионно-механическое, эрозионное, коррозионно-механическое и др. Интенсивность изнашивания деталей машин зависит от формы, размеров, физико-химических свойств, условий нагружения и теплового режима работы контактирующих поверхностей, а также физико-химических свойств смазочного материала. В зубчатых передачах, подшипниках качения и некоторых других механизмах при работе возникает усталостное изнашивание (выкрашивание), характерное для хорошо смазанных контактирующих поверхностей деталей машин, которые испытывают повторные контактные напряжения и работают в режимах качения и качения со скольжением. Абразивное изнашивание возникает в результате режущего или царапающего действия твердых тел и частиц. Данный вид износа типичен для механизмов, функционирующих в запыленной среде, в условиях недостатка смазки, при работе всухую. В трущиеся контакты в процессе работы попадают частицы песка, пыли, грязи, продукты износа. Интенсивность абразивного изнашивания механизмов зависит от физико-механических и геометрических характеристик абразива, его количества, прочностных свойств материала трущихся тел, действующей нагрузки, состояния смазочного слоя. В местах контакта [c.9]

ВВД обладает хорошими защитными свойствами от абразивного действия частиц пыли прн транспортировании, что особенно ваи<но при перевозках автомобильным и железнодорожным транспортом новых легковых автомобилей. Именно поэтому первыми применили восковые сплавы автомобилестроители. [c.54]

Запыленность и абразивные включения создают отрицательные условия эксплуатации синтетических материалов. Следует всеми средствами предотвращать попадание абразивов и пыли в такие узлы машин, как зубчатые и червячные зацепления, и в подшипники, изготовленные из пластмасс. При неизбежности попадания абразивов илн пыли кинематические пары следует изготовлять из полиамида 68 или капрона. Свойства этих полимеров позволяют твердым частицам вдавливаться в поверхность детали. Углубляясь в тело вкладыша по мере его износа, абразивные частицы незначительно изнашивают металлическую часть кинематической пары. При изготовлении трущихся пар из полиэтилена следует иметь в виду, что применение его ограничивается низкой температурой размягчения (110—130 ) и низкими допускаемыми напряжениями (см. табл. 2). [c.39]

Алюминиево-медно-цинковый сплав ЦАМ 10-5 является хорошим материалом для накладок. Состав сплава и его свойства определяются ГОСТ 7117—62. Сплав при работе с чугунными направляющими эффективно предохраняет их от появления задиров. В паре с чугунными направляющими накладки из ЦАМ 10-5 при малых скоростях и при удельном давлении до 2 кгс/см перемещаются в сравнении с парой чугун — чугун более плавно, с меньшей склонностью к скачкам. В условиях абразивного износа этот сплав работает плохо. Поэтому при использовании накладок из этого материала необходимо уделять особое внимание защитным устройствам, предохраняющим направляющие от попадания грязи, мелкой стружки, абразивной пыли и т. д. Накладки из ЦАМ 10-5 целесообразно использовать при ремонте направляющих расточных, продольно-строгальных, карусельных, фрезерных, зуборезных и других станков. Сплав ЦАМ 10-5 выпускается промышленностью в виде катаного листа толщиной 6—20 мм, шириной 500—700 мм и длиной 600—1000 мм. Твердость материала НВ 95—110. [c.213]

Было показано, что вид утяжелителя (колошниковая пыль, барит, гематит), свойства его частиц (твердость, способность при дроблении давать острые грани и др.) оказывают сущ,ест-венное влияние на эрозию лопаток турбин. Так, при одинаковой величине абразивных частиц глинистый раствор, утяжеленный колошниковой пылью или гематитом, производит эрозионный износ образцов, который соответственно в 3,5—4,5 раза больше износа, вызываемого раствором, в котором находятся частицы барита. Увеличение концентрации утяжелителя также приводит к возрастанию абразивного износа образцов, причем эта зависимость является линейной. Так, при скорости, равной 15 м сек, износ лопаток при работе на нормальном растворе (удельный вес , 2Г/см ) наступает через 210 ч при использовании утяжеленного раствора (удельный вес 2,1 Псм ) срок службы лопаток сокраш,ается до 23 ч. Расчеты показывают также, что износ лопаток турбин в значительной степени увеличивается с повышением скорости течения утяжеленного раствора. [c.28]

Воздух, который попадает в воздухозаборник 1 из окружающей среды, содержит большое количество пыли. Обладая абразивными свойствами, частицы пыли вызывают быстрый износ деталей компрессора. Поэтому перед компрессором устанавливают специальные пьиеуловите-ли или обычные фильтры, в которых в качестве фильтрующего элемента используют ткань или металлические сетки. Схема фильтра 2 с тканевым фильтрующим элементом представлена на рис. 21.2. В таком фильтре хлопчатобумажная или шерстяная ткань натягивается на деревянный или металлический каркас так, чтобы воздух мог проходить только через ткань и уже очищенным от пыли поступать во всасывающий трубопровод компрессора. [c.290]

В процессе работы первоначальные физико-химические свойства смазочных материалов в той или иной степени изменяются — материалы стареют (отрабатываются). Эти изменения происходят вследствие воздействия повышенных и высоких температур, кислорода воздуха при каталитическом (ускоряющем окисление) действии металлов (особенно сплавов цветных металлов), воды, вследствие смешения масел с консистентными смазками и т. п. При этом смазочные материалы обводняются и загрязняются продуктами износа и мелкодисперсными абразивными примесями (пыль, песок, окалина, коксообразные частицы и т. п.), которые обычно лишь в незначительной степени улавливаются или вовсе не задерживаются фильтрующими устройствами. Эти примеси вызывают повышенный износ деталей и, кроме того, ускоряют окисление смазочных материалов, что при соответствующих условиях [c.765]

При всех разновидностях абразивного изнашивания основным элементарным процессом является резание или царапание поверхностей деталей более твердыми посторонними частицами. Элементарное царапание происходит в том случае, если абразивная частичка вдавливается в металл и не разрушается в процессе образования царапины, особенно при снятии стружки и при возрастающем сопротивлении наклепывающегося при этом металла. Поэтому абразивное действие частиц повышается с увеличением их твердости и механической прочности. Особенно высокими абразивными свойствами помимо алмазной пыли обладают окиси алюминия, хрома и железа, имеющие высокую твердость и большую механическую прочность, которая препятствует размельчению частиц в процессе изнашивания. Кроме того, металлы имеют структуру, состоящую из зерен различной твердости и прочности. Микротвердость различных компонентов металлов, а также некоторых других материалов (в кПмм ) приведена ниже. [c.34]

Нереальность периодичности замены трансмиссионных масел, исходя из допустимого содержания механических примесей 0,25%, объясняется тем, что в указанных исследованиях применяли свежую абразивную пыль, вводимую единовременно в агрегат перед началом испытания и не потерявшую еще своих режущих свойств. Накопление пыли в агрегатах трансмиссии в реальных условиях эксплуатации происходит постепенно небольшими порциями, и, следовательно, к пробегу 6000—9000 км в масле содержится как свежая , так и старая пыль, которая, как показали те же исследования, в значительной степени теряет свои абразивные свойства. Так, при содержании 1% механических примесей в масле на первом этапе [97] был получен большой износ шестерен. Повторное испытание новых шестерен на этом же масле (1% механических примесей) в течение 175 час. дало незначительный износ рабочих поверхностей зубьев, что объясняется происшедшим измельчением абразивов, изменением дисперсионного состава пыли, оказавшейся в агрегатах. Как видно из табл. 27 [21], после 5 час. испытания на четырехшариковой машине трения масла, содержащего кварцевую пыль, резко возросло количество частиц малого размера (1—25 мк) и сократилось количество частиц большего размера (5—50 мк). Интенсивность износа при этом снизилась почти в 3 раза. [c.122]

Пластичные смазочные материалы являются полутвердыми продуктами, поэтому с ними нельзя обращаться таким же образом, как с жидкими минеральными маслами. В частности, надо очень тщательно следить за тем, чтобы материалы не загрязнялись пылью, песком или другими частицами загрязненные ПСМ приобретают абразивные свойства и причиняют значительный ущерб. После открывания тары со смазочным материалом крышку нельзя класть на пол, особенно внутренней стороной вниз, во избежание попадания на нее грязи. В связи с этим заводы, которые применяют ограниченное количество смазочных материалов, чаете предпочитают получать их в таре малых размеров или в патронах, [c.54]

Следует иметь в виду, что бакелитовые, а также другие тонкослойные лакокрасочные покрытия достаточно хорошо защищают сталь от коррозии водой, по не защищают ее от эрозии и тем более от интенсивного гидроабразивного износа. Между тем, часть теплообменной аппаратуры подвергается сильному механическому износу под воздействием катализаторной пыли, шламовых вод и других сред со взвешенными твердыми частицами. В этом случае надежная защита от коррозионного и абразивного износа может быть достигнута лишь с помощью резиновых покрытий. Во ВНИИСКе испытывался маленький стальной теплообменник, у которого внутренняя поверхность труб и трубные решетки были защищены вулканизованным покрытием из жидкого гуммировоч-ного состава на основе наирита НТ [17]. Гуммирование производили по схеме, изображенной на рис. 8.5. Длительные испытания с проточной водой при 80—85° С показали хорошие защитные свойства наиритового покрытия толщиной 1—1,2 мм. У гуммированного аппарата теплообмен, несомненно, будет несколько хуже по сравнению с теплообменником без защитного покрытия, и это следует учитывать при проектировании. Коэффициент теплопередачи для наиритового покрытия можно принимать равным 0,5 ккал/(м -ч). [c.159]

Таким образом, на основании анализа существующих методов, учитывая, что износ деталей двигателя вызывается не органическими, а минеральными продуктами загрязнения масла, приходим к выводу, что наиболее целесообразным методом ускоренной оценки влияния систем очистки масла на износ является испытание двигателей на стенде с искусственным введением абразивной пыли, близкой по своим свойствам к дорожной, с непосредственным линейным измерением износа деталей (микрометраж) или методом искусственных баз (лунок). [c.207]

Эффективными методами предупреждения абразивного изнахцивания колец пар трения являются защита уплотнения от абразивосодержащей рабочей среды и фильтрация смазочной жидкости. Наиболее разрушительны для торцовых уплотнений частицы, входящие в состав атмосферной пыли, поэтому при заливке смазочную жидкость необходимо фильтровать. При использовании в качестве смазочной жидкости минеральных масел качественная фильтрация масла и защита его от загрязнений и воды способствуют сохранению вязкостных и смазывающих свойств масла. Вода и загрязняющие частицы вызывают эмульгирование масла и повышают интенсивность его окисления. Особенно нежелательно присутствие в масле воды даже очень малое ее количество (менее 0,1 % по массе) способствует пенообразованию [И]. [c.65]

Для постановки задачи имеет смысл рассматривать только свойства, которые могут быть оценены количественно. При этом следует иметь в виду, что для некоторых чисто качественных свойств изделия (например, условия работы изделий , пыле- и влагозащищенность, возможность работы при наличии абразивной пыли и т. д.) можно искусственно ввести относительную числовую оценку. В дальнейшем свойства изделий, имеющие числовую оценку, мы будем называть параметрами и характеристиками изделия. [c.92]

Из заводского опыта применения абразивных лент для шлифования деталей из цветных металлов и титановых сплавов известно, что доминирующим фактором потери режущих свойств ленты является ее засаливание. Процесс засаливания абразивных лент имеет несколько иной характер по сравнению с засаливанием кругов. Пространства между зернами забиваются металлической стружкой и абразивной пылью. Степень засаливаемости абразивных лент зависит от зернистости и плотности насыпки. Чем реже расположены зерна, тем меньше вероятность засаливания. [c.91]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...