Алюминиево-цинково-медные сплавы

Цинковые, алюминиевые, магниевые, медные сплавы [c.42]

Литые заготовки изготовляются из цинковых сплавов, имеюш,их наибольшее распространение за ними следуют алюминиевые и медные сплавы. По стоимости заготовки располагаются в том же порядке заготовки из цинковых сплавов наиболее экономичны. [c.353]

Литье под давлением в металлические пресс-формы Цинковые, алюминиевые, магниевые, медные сплавы. ...... 0,2 0,5 1,0 1,3 50 [c.575]

К эффективным и прогрессивным методам литья относится литье под давлением, применяемое для получения точных отливок из цинковых, магниевых, алюминиевых и медных сплавов с готовыми отверстиями и резьбой. Трудоемкость при литье под давлением в 3—8 раз ниже, чем при литье в песчано-глинистые формы. При этом способе обеспечивается экономия более 30% металла и создаются условия для применения автоматических и полуавтоматических машин. Коэффициент использования отливок (отношение массы готовой детали к массе отливки) при литье под давлением составляет 0,95, тогда как при литье в кокиль он равен 0,74. [c.187]

Сплавы алюминиево-цинково-медные Алюминиево-цинковые сплавы — см. Сплавы алюминиево-цинковые Алюминиевые поковки — Толщина рёбер и стенок 6 — 465 Алюминиевые полуфабрикаты из деформируемых сплавов 4 —165 [c.12]

Технологические свойства 4 — 128 Сплавы алюминиево-цинково-медные A I 4 — 126, 156 [c.271]

Сплавы алюминиево-цинково-медные вторичные АЦМ 6—10 Сплавы алюминиево-цинковые 4—155 Сплавы алюминиевые 2 — 635 [c.271]

Большие расходы на изготовление оснастки и на ее содержание, поглощающие значительную долю экономии от снижения трудоемкости, предопределили применение этого способа для производства, в основном отливок из магниевых, цинковых, алюминиевых и медных сплавов в крупносерийном и массовом производствах. [c.185]

Стационарные и поворотные тигельные печи применяют для плавки, выдержки и подогрева оловянных, свинцовых, цинковых, магниевых, алюминиевых и медных сплавов. Преимущества тигельных печей простота конструкции, надежность в эксплуатации [c.281]

Наиболее широко этот способ литья применяют при изготовлении отливок из цинковых, алюминиевых и медных сплавов, причем цинковые сплавы имеют наилучшие для литья под давлением литейные свойства. Реже этим способом литья изготовляют отливки из стали, титановых сплавов или сплавов на основе олова и свинца. [c.446]

Литые заготовки изготовляются из цинковых сплавов, имеющих наибольшее распространение, за ними следуют алюминиевые и медные сплавы. [c.423]

Пуансоны, работающие в особо тяжелых условиях, пресс-формы для литья под давлением цинковых, алюминиевых и медных сплавов [c.208]

Литье под давлением цинковых, магниевых, алюминиевых и медных сплавов [c.109]

Из машин с вертикальной камерой прессования в настоящее время промышленностью выпускается машина для литья под давлением модели 71207 (рис. 5). Она предназначена для изготовления отливок из сплавов цветных металлов (алюминиевых, цинковых, медных) в условиях массового производства. [c.10]

Для изготовления литых деталей применяют чугуны (серый, модифицированный, высокопрочный, ковкий, легированный), сталь (углеродистую, легированную), медные, магниевые, алюминиевые, цинковые, свинцовые, оловянные и никелевые литейные сплавы, которые хорошо заполняют в расплавленном сосгоянии литейную форму и обладают после затвердевания необходимыми механическими, физическими и химическими свойствами. Марку материала детали указывают в соответствующей графе основной надписи чертежа. Многие литейные сплавы имеют в обозначении марки букву Л, которая характеризует литейные свойства материала и указывает способ изготовления детали. [c.256]

Для производства отливок используются сплавы черных металлов серые, высокопрочные, ковкие и другие виды чугунов углеродистые и легированные стали сплавы цветных металлов медные (бронзы и латуни), цинковые, алюминиевые и магниевые сплавы сплавы тугоплавких металлов титановые, молибденовые, вольфрамовые и др. [c.121]

Серийно выпускаются трансформаторы типов ТЗЗ-800 и ТЗЗ-3200 на 800 и 3200 кВ-А, 2,5—8 кГц. Магнитопровод состоит из Ш-образного сердечника и замыкающего ярма, залитых с одной стороны алюминиево-цинковым сплавом, в который заложены охлаждающие трубки. Первичная обмотка выполнена в виде секций (галет) из 6 витков полого медного проводника с термостойкой изоляцией. Секции залиты алюминием. Заливка образует незамкнутый виток, служащий вторичной обмоткой. ТЗЗ-800 имеет 4 галеты. Меняя соединение первичных и вторичных витков, можно получить 37 зиа- [c.170]

Литьем под давлением получают сложные, близкие по конфигурации к готовым деталям тонкостенные заготовки массой от нескольких граммов до нескольких десятков килограммов из цинковых, алюминиевых, магниевых, медных и других сплавов. Возможно изготовление армированных отливок. Наиболее часто литье под давлением применяют в автомобильной, авиационной, электро-и радиопромышленностях, в приборостроении. По сравнению с литьем в песчаные формы масса отливки снижается в несколько раз, а затраты на изготовление одной отливки (при достаточно большой партии заготовок) —на 16...36 %. В то же время возрастают затраты на оборудование и его ремонт (до 70 %) Но в себестоимости изготовления детали эти затраты составляют около [c.40]

Прокладочный и упаковочный материал для металлоизделий различного назначения. Может быть использована для очистки поверхности металла от масел и смазок (в качестве ветоши) в процессе консервации и переконсервации. Имеет ватный подслой, поэтому может быть рекомендована в качестве амортизирующего прокладочного материала для очень тонких листовых материалов, таких, как цинковая, медная электролитическая, танталовая, алюминиевая фольга, цинкографические листы из цинковых сплавов для многоступенчатого травления, а также для изделий электронной техники, электроизмерительных спектральных приборов и т. д. [c.98]

Никелевые покрытия имеют толщину от 5 до 40 мкм. Для декоративных покрытий используют никель или сочетание никель-f-хром в зависимости от состава основного металла (стали, цинкового сплава, меди или медных сплавов, алюминия или алюминиевых сплавов, пластмассы) и условий окружающей среды. С более толстослойным покрытием изготовляют химическое оборудование или изделия, применяемые в гальванопластике. [c.97]

В условиях погружения в морскую или пресную воду не допустим контакт с медью и медными сплавами, титаном и титановыми сплавами, нержавеющей сталью, никелем и никелевыми покрытиями, оловом и оловянными покрытиями, свинцом, серебром, магнием и магниевыми сплавами. В этих же условиях допустим контакт с алюминиевыми сплавами различного состава, цинком и цинковыми покрытиями, кадмием и кадмиевыми покрытиями. [c.74]

Сплавы алюминиево-магниево-цинково-медные [c.270]

Легкоплавкие сплавы, цинково-алюминиево-медные сплавы 1000 [c.126]

Обрабатываемая поверхность Алюминиевые и цинковые сплавы Медные сплавы 1 [c.333]

Литье под давлением применяют в массовом производстве для отливок из свинцово-оловянистых, цинковых, алюминиевых, магниевых и медных сплавов. [c.67]

Литье в кокиль широко используют при изготовлении фасонных отливок из алюминиевых, магниевых и цинковых сплавов реже — при литье медных сплавов и редко используется при изготовлении отливок из тугоплавких сплавов. [c.327]

Отливки по выплавляемым моделям изготовляют практически из всех цветных литейных сплавов алюминиевых, магниевых, медных, цинковых на основе иикеля, тугоплавких металлов и сплавов. При выборе сплава учитывают требования к материалу отливок, группируют эти требования по их значимости, исходя из назначения и условий работы деталей. Предпочтительнее использовать сплавы с меньшими объемной массой и содержанием дорогих и дефицитных компонентов. Для окончательного решения о правильности выбора сплава из него изготовляют опытные отливки и образцы и проверяют соответствие свойств требованиям, предъявляемым к детали. [c.353]

Составы растворов химического оксидирования отливок из алюминиевых, магниевых, медных и цинковых сплавов [c.466]

С целью минимизации восприимчивости аустенитных нержавеющих сталей к межкристаллитной коррозии может быть понижено содержание углерода менее чем до 0,03%, либо могут быть добавлены стабилизаторы для предотвращения обеднения хромом около границ зерен или для получения более однородного сплава может применяться термообработка в высокотемпературном растворе, называемая закалкой — отжигом. Восприимчивыми к межкристаллитной коррозии являются также алюминиевые, магниевые, медные и цинковые сплавы в неблагоприятных условиях. [c.598]

Литье под давлением применяется для изготовления отливок из сплавов на основе алюминия, магния и цинка и лишь в отдельных случаях применяется для сплавов железа. Отливки, полученные литьем под давлением, отличаются высокой чистотой поверхности и точностью. Трудоемкость изготовления отливок снижается более чем в 10 раз, а объем их механической обработки — в 5...8 раз, но при этом трудоемкость изготовления самих форм возрастает в несколько раз. Срок службы форм составляет сотни тысяч заполнений для цинковых и магниевых сплавов и десятки тысяч для алюминиевых и медных. [c.264]

Для деталей из меди и медных сплавов осаждают хром по никелевому подслою. Детали из цинковых, алюминиевых, магниевых сплавов покрывают хромом после нанесения многослойного покрытия. [c.272]

Сплавы алюминиево-кремниево-магниевые Ллюминиево-кремниево-медио-магниевые сплавы — см. Сплавы алюминиево-кремниево-медно-магниевые Ллюминиево-магниево-цинково-медные сплавы — см. Сплавы алюминиево-магниево-цинково-медные Алюминиево-магниевые сплавы — см. Сплавы алюминиево-магниевые Алюминиево-марганцевые сплавы — см. Сплавы алюминиево-марганцевые Алюминиево-медно-кремниевые сплавы — см. [c.12]

Сплавы алюминиево-цинково-магниевые Алюминиево-цииково-медные сплавы — см. [c.12]

Литье под давлением применяется для получения отливок из магниевых, алюминиевых, цинковых, медных и в отдельных случаях свинцовооловяни-стык сплавов. [c.64]

Необходимое количество газов дозируется газовыми клапанами и подается в смесительный блок, а оттуда — в рабочую камеру для снятия заусенцев. После наполнения газовой смесью рабочей камеры происходит ее воспламенение от свечи зажигания. При этом облой и заусенцы толщиной до 0,3 мм сгорают или оплавляются без повреждений отливок, так как сгорание смеси происходит в короткий промежуток времени (приблизительно 20 мс), и таким образом исключается прогрев отливок на большую глубину. Чтобы исключить перемещение отливок в рабочей камере под действием ударной волны, мелкие отливки укладывают в корзину или на специальные крепежные устройства крупные отливки можно укладывать без специального крепления на тарелке замыкания. Термоэнергетическим методом можно удалять облой и заусенцы толщиной до 0,5 мм на отливках из алюминиевых, цинковых, медных и медно-никелевых сплавов. [c.447]

Перед нанесением покрытия необходимо проводить тщательную обработку поверхности. Сталь очищают электролитически и подвергают кислотному травлению для получения микрошероховатости поверхности. Медные сплавы тщательно очищают и протравливают. Так как никель непосредственно не восстанавливается на медной поверхности, поверхность этих сплавов должна катализироваться с хлористым палладием до нанесения покрытия. Перед погружением в ванну избыток хлористого палладия необходимо тщательно смыть. На алюминиевые сплавы никелевые покрытия можно наносить только после декапирования и травления. Более эффективные результаты достигаются, если перед нанесением никелевого покрытия производится дальнейшая предварительная обработка путем осаждения цинкового покрытия погружением в цинковый раствор. [c.84]

Сплавы алюминиево-медно-магниевые Алюминиево-медные сплавы — см. Сплавы алюминиево-медные Ллюминиево-цинково-креиниевые сплавы — см. [c.12]

Химический состав 4—165—189 Сплавы алюминиево-магниего-цинково-медные [c.270]

Для плавки чугуна, стали и медных сплавов применяются графитовые (фиг. 278) и шамотные тигли для плавки алюминиевых и цинковых сплавов — металлические. Сверху тигель закрывается крышкой (фиг. 279), защищающей металл от окислительного действия атмосферы печи. Размеры тиглей — по ОСТ 2J154-39 и 2015.5-3 -). [c.146]

Поршневые машины очень удобны в эксплоа-тации и весьма производительны для литья сплавов с невысокой точкой плавления (свинцовые, оловянные и цинковые). При литье более тугоплавких сплавов (алюминиевые и медные) меисду стенками цилиндра и поршня образуются настыли, вызывающие частые остановки машины для прочистки, что резко понижает производительность и увеличивает износ поршня и цилиндра. [c.210]

Сочетание высокой коррозионной стойкости и удельной прочности в жидких щелочных металлах и их парах делает молибден и его сплавы одним из лучших материалов в автономных энергетических установках для космических аппаратов. В последние годы в этом направлении достигнуты значительные успехи. Например, по данным работ [169а, 186а], турбинные лопатки (см. рис. 1.2) из молибденовых сплавов TZM успешно выдержали длительные испытания в опытных установках, где качестве рабочей среды использовали пары цезия и калия. После испытания в опытной турбине в течение 3000 ч при температуре 750°С и скорости потока 160 м/с потеря массы лопаток составляла всего лишь 0,029%, а максимальная глубина коррозии менее 0,025 мм. Благодаря высокому модулю упругости и высокому пределу текучести, молибденовые сплавы типа TZM являются хорошим материалом для пружин, работающих в жидких металлах при температуре 800—1000° С. Такие пружины, покрытые никелем или дисилицидом молибдена, могут быть использованы также в окислительной среде при высоких температурах. Высокий модуль упругости, отсутствие взаимодействия с жидкими металлами и хорошая теплопроводность сделали молибден и его сплавы одним из лучших материалов для изготовления прессформ и стержней машин для литья под давлением алюминиевых, цинковых и медных сплавов. [c.146]

Из всех изученных цинковых подшипниковых сплавов наилучшими механическими и антифрикционными свойствами обладают сплавы цинка, содержащие медь и алюминий. Сплавы цинка с содержанием меди—сурьмы, сурьмы—алюмиия, магния—алюминия, железа— марганца, несмотря на сравнительно высокие антифрикционные свойства, имеют пониженные механические свойства по сравнению с таковыми свойствами медно-алюминиево-цинковых сплавов. Особенно следует отметить низкую ударную вязкость этих сплавов (хрупкость), вследствие чего для практического использования в промышленности они не подходят. [c.338]

Нё допускается также взаимодействие сплава с футеровкой плавильной печи. Цинковые сплавы инертны к любым огнеупорам. Магниевые сплавы способны восстанавливать кремний из оксидов такой же процесс характерен для алюминиевых сплавов. Медь, цинк и олово не восстанавливают кремний из Si02, однако при получении медных сплавов, содержащих хром, титан или цирконий, необходимо использовать магнезитовую футеровку из-за способности этих металлов восстанавливать кремний. Помимо химических реакций восстановления возможны и другие реакции, например, растворение графитовых тиглей, металлизация футеровки, образование легкоплавких соединений и т. д. [c.301]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...