Удельная работа при ударном изгибе

Порода Г руппа Поздняя древесина в %, не менее Число слоев на 1 си Объемный вес в г/см , не менее Предел прочности при сжатии вдоль волокон в кГ/см , не менее Удельная работа при ударном изгибе в кГм/см , не менее [c.304]

Удельная работа при ударном изгибе 232 [c.346]

Порода Объем- ный вес в см Коэффициент усушки в % Предел прочности в кГ/мм Удельная работа при ударном изгибе в кГ см Твердость в кГ/мм [c.484]

Основной характеристикой способности материала тормозить разрушение при ударном изгибе является удельная работа разрушения [c.100]

Величины ударной вязкости (а ) и удельной работы распространения трещины при ударном изгибе образца с трещиной (о . у) не характеризуют в достаточной мере склонность конструкционных материалов к хрупкому разрушению. Это связано с тем, что, во-первых, [c.158]

Для определения механических свойств твердых диэлектриков пользуются как характеристиками, обычными для других твердых тел, так и некоторыми специфическими. К числу первых относятся твердость, пределы прочности при сжатии, растяжении, статическом изгибе, ударном изгибе и удлинение при растяжении. Методики определения этих характеристик стандартизованы. Для многих матерпалов, в частности для пластмасс как слоистых, так и прессовочных композиций, особый интерес представляет предел прочности при ударном изгибе — прочность на удар или удельная ударная вязкость, определяемая как работа, затраченная на излом образца, отнесенная к его сечению. Единица измерения удельной ударной вязкости кГ- см/см . Она определяется на маятниковом копре типа Шарпи по ГОСТ 4647-62 схема этого копра показана на рис. 3-1. При испытании образца маятник копра падает с определенной высоты, ударяя по образцу по углу Р подъема. маятника после излома образца судят о работе, затраченной на его излом. [c.94]

Однако надо отметить, что величины ударной вязкости и удельной работы распространения трещины при ударном изгибе образца с трещиной не характеризуют в достаточной мере склонность конструкционных материалов к хрупкому разрушению. Это связано со следующим. Во-первых, КСТ - характеристика сопротивления разрушению [c.180]

С изменением температуры изменяется соотношение значений работы разрушения ЧШГ при ударном изгибе и ударном растяжении. Для ЧШГ в литом состоянии, модифицированного - РЗМ-лигатурой зависимость удельной работы разрушения от температуры приведена в табл. 3.188. [c.566]

Для некоторых групп материалов установлены корреляционные связи между значениями вязкости разрушения при плоской деформации Kt и удельной работы образца с трещиной КСТ при ударном и статическом изгибе [5, 21]. [c.83]

I ч, охлаждение на воздухе 4-530° С, 6 ч, охлаждение на воздухе. После отжига по указанному режиму сварное соединение сплава ВТ9 имеет предел прочности ири 20 (104 кгс/мм ) и предел длительной прочности за 100 ч ири 500° С порядка 65 кгс/мм , близкие подобным характеристикам основного металла. Ударная вязкость сварного соединения снижается на 30—40% по сравнению с основным материалом и составляет 2,3 кгс-м/см . При этом удельная работа разрушения при ударе на изгиб на образцах с трещиной составляет 1,9—3 кгс-м/см . Предел усталости сварного соединения сплава ВТ9 равен 28—44 кгс/мм2 и составляет 0,7—0,9 от предела усталости основного материала. Сварка не снижает малоцикловую усталость материала, величина которой при 1000 циклах равна 100 кгс/мм . [c.356]

Ударной вязкостью называют либо полную работу н> затраченную на деформирование и разрушение надрезанного образца при ударном испытании на изгиб, либо удельную работу = = = AJF, где F — плош адь поперечного сечения образца в надрезе до испытания. Самое широкое распространение в нашей стране получили образцы I типа с надрезом глубиной 2 мм и радиусом закругления в вершине надреза 1 мм (образцы Менаже), а также образцы IV типа с V-образным надрезом глубиной 2 мм и радиусом закругления в вершине надреза 0,25 мм. [c.163]

Установочные клинья по всей длине прилегают к одной из детален и работают не на изгиб, а на сжатие. Поэтому проверяется величина удельного давления на поверхности контакта клина с регулируемой деталью по формуле Р = sip, где s — толщина клина I — его длина р — удельное давление. При статической нагрузке давление р не должно превышать следующих максимальных значений по чугуну и бронзе 800 кГ/см , по литой стали и Ст. 4 1000 кГ/см , по Ст. 5 и Ст. 7 1500 При переменной или ударной нагрузке допускае- [c.31]

Оту, Ате —удельная работа разрушения образца с трещиной при ударном или статическом изгибе, кгс м/см [c.21]

Еще более резко проявляется анизотропия при испытании на ударный изгиб образцов с надрезом и с исходной трещиной [14]. Например, для прессованных полос из сплава В95 величина ударной вязкости Он образцов, вырезанных по толщине полосы, в 4 раза ниже, чем вырезанных в продольном направлении. Величина ударной вязкости и удельной работы разрушения образцов с исходной трещиной зависит не только от направления отбора образцов, но и от ориентировки надреза или трещины относительно плоскости (или направления) горячей деформации полуфабрикатов. При расположении надреза в плоскости деформации (образец № 1, рис. 10.7) величина ударной вязкости, как правило, выше, чем при ориентировке его в направлении толщины изделий (образец № 2, рис. 10.7). Эту закономерность можно объяснить следующим образом. Поперечное растягивающее напряжение аг в дне надреза, возникающее при действии изгибного напряжения 01 при расположении его в плоскости прессования, направлено по ширине изделия, при перпендикулярном расположении надреза — по толщине, т. е. в направлении меньшей прочности и пластичности. Подобное же влияние ориентировки надреза и трещины характерно и для других материалов (рис. 10.8), поэтому в технических условиях следует регламентировать и направление отбора образцов и ориентировку в них надреза или трещины. [c.337]

Образцы, как и при статическом сжатии, имеют цилиндрическую форму, обычно с отношением hjd < 2 во избежание продольного изгиба. Характер деформации образца, влияние трения на торцах и т. п. в общем соответствуют наблюдаемым при статическом сжатии. Чтобы избежать добавочных ударов при подскоках бабы (и образца), после основного удара груз подвешивают или с помощью особого приспособления удаляют образец. Характер деформации и характер разрушения при ударном сжатии в общем те же, что и при статическом. При сжатии не соблюдается закон подобия т. е. не соблюдается постоянство удельной работы, необходимой для получения равной относительной деформации, если большие и малые образцы имеют одинаковое отношение hjd. [c.174]

Испытание на ударный изгиб по Б. А. Дроздовскому и Я. Б. Фридману [105]. Для испытаний применяют призматические образцы с усталостными трещинами. Трещину выращивают от конца надреза на заданную глубину с помощью специального резонансного вибратора при повторном нагружении (до 10 циклов). Образец с усталостной трещиной испытывают на обычном маятниковом копре. Характеристикой материала служит удельная работа распространения трещин Яр, получаемая [c.196]

Испытание на удар производится или на разрыв или на изгиб (реже на сжатие). Для испытания на разрыв строятся б. ч. вертикальные копры. Копер Амслера (фиг. 14) состоит из двух направляющих, по которым движется система из двух баб А п В, связанных между собой образцом. Верхняя баба, имеющая заплечики, ударяется и.ми о массивную наковальню В и останавливается нижняя баба проходит через отверстие наковальни свободно и разрывает образец, расходуя на работу разрыва свою живую силу. Расход определяется с помощью измерения скоростей бабы до и после разрыва, для чего баба Б снабжена карандашом, чертящим при падении диаграмму на быстро вращающемся цилиндре Д. Измеренную работу деформации делят на рабочий объем образца и получаемую удельную работу деформации (в кгм/см ) сравнивают с такой же работой при статич. испытании геометрически подобного образца отношение первой ко второй для материалов, не обладающих ударной хрупкостью, не д. б. меньше 1 (обычно 1,10—1,60). [c.289]

Кремнийорганические пресс-порошки, например, марки КМК-9 обладают высокими электроизоляционными свойствами. Они предназначены для работы при повышенных температурах (180—200° С) и обладают дугостойкостью, но имеют несколько пониженные механические свойства (предел прочности на изгиб 300—320 кгс/см , на сжатие 700—900 кгс/см удельная ударная вязкость 2,8— 3,5 кгс/см2). [c.88]

При испытаниях на маятниковых копрах определяется ударная вязкость при изгибе, т. е. работа, которую нужно затратить для излома образца определенного типа. Обычно определяют удельную ударную вязкость ан, т. е. величину, отнесенную к 1 см рабочего (поперечного) сечения образца. Хотя эта величина и не дает конструктору материала для расчетов, однако она служит весьма ценной дополнительной проверкой, которая носит качественный характер пониженная ударная вязкость требует не снижения допускаемых напряжений, а забракования данного материала. [c.66]

Работающие по металлу режущие инструменты испытывают трение и удельные давления на рабочую кромку. Инструменты испытывают также повышенные напряжения изгиба и кручения, достигающие наибольших значений главным образом в участках, значительно отдаленных от контактирующей поверхности (например, в основании зуба фрезы или метчика). В некоторых инструментах (например, в протяжках) могут возникать растягивающие напряжения. При недостаточной прочности инструментальной стали или при повышении рабочих нагрузок, еще до наступления нормального износа, происходит поломка инструмента или выкрашивание его у основания рабочей кромки. Работе ряда инструментов сопутствуют и ударные нагрузки (например, строгального резца или зуборезного долбяка). [c.254]

При динамических испытаниях нагрузки прикладывают с большой скоростью. Динамические испытания на изгиб образцов стандартных размеров с надрезом определенной формы на специальных машинах (называемых копрами) широко применяются при исследовании свойств конструкционных материалов и особенно стали. Определяемая при динамических испытаниях на изгиб механическая характеристика работа разрушения А характеризует способность металла сопротивляться ударному разрушению. Зная работу разрушения А и площадь поперечного сечения образца F, можно определить удельную ударную вязкость a , (в дж/м ) по уравнению [c.18]

Удельная ударная вязкость. По ГОСТ 4647-55 удельная ударная вязкость определяется количеством работы, необходимой для разрушения стандартного образца при испытании его на изгиб ударной нагрузкой, отнесенной к площади поперечного сечения. [c.111]

В четвертых, компаунды в изделиях, как правило, работают в условиях двухосного растяжения. В редких случаях появляется третье напряжение сжатия, но оно обычно мало. Поэтому имеет смысл определять механические характеристики путем испытания на растяжение. Многие механические характеристики, такие, как удельная ударная вязкость, предел прочности и модуль упругости при изгибе, предел прочности при срезе, не могут быть непосредственно использованы для оценки прочности заливочных компаундов в изделиях. [c.22]

Удельная работа при ударном изгибе в кГ -mI m определяется на образцах сечением 20X 20 и длиной 300 мж на копре при влажности 15% или приводится к ней согласно ГОСТу 11495—65. [c.232]

Удельная работа при ударном изгибе в кгс м/см определяется на образцах сечением 20X20 и длиной 300 мм при влажности 12% или приводится к ней согласно ГОСТ 16483.4—73. [c.336]

Анизотропия, выявленная при ударных испытаниях образцов с надрезом или гладких, может существенно отличаться от анизотропии чувствительности к трещине. В работе [4, гл. I] исследовалась анизотропия удельной работы разрушения при ударном изгибе призматических образцов с трещиной глубиной 1,5 мм, полученной в результате усталостной перегрузки. Исследовались два легких сплава — алюминиевый (В-95) и магниевый (ВМ65-1). Оказалось, что удельная работа разрушения образцов с трещиной значительно ниже, чем образцов с надрезом, однако степень анизотропии в обоих случаях примерно одинакова. Наиболее целесообразным является расположение надреза (трещины) перпендикулярно плоскости деформации (прокатки, прессования). [c.224]

На рис. 78 представлена температурная зависимость удельной работы распространения трещины при ударном изгибе Для алюминиевого сплава Ал27-1, а также характерные копии диаграмм разрушения, записанных при различных температурах испытания. Как видно из рисунка, характер температурной зависи- [c.170]

Способность диэлектрика выдерживать дина1иические механические нагрузки характеризуют ударной вязкостью и стойкостью к вибрации. Удельная ударная вязкость отношение энергии удара при изломе образца к площади его поперечного сечения. Она характеризует прочность материала при динамическом изгибе. В таком режиме работают многие узлы электротехнического оборудования, выполненные из пластмасс, слоистых пластиков и других материалов. Ударную вязкость измеряют с помощью маятниковых копров, схема работы которых приведена на рис. 5.41. Тяжелый маятник / поднимают на высоту /i., и фиксируют. Образец 2 испытуемого материала, который имеет форму бруска без разреза и с разрезом посередине для вязких материалов, размещают на двух опорах копра. При освобождеипи фиксатора маятиик падает, ломает образец и поднимается по инерции на высоту Лкоторая зависит от свойств испытуемого материала. Разность потенциальных энергий маятника в положениях Л, и Л, определяет работу удара Луд == G - /i ). где G — вес маятника. Н. Удельная ударная вязкость И уд (Дж/м или Н-м) рассчитывается по формуле - где 5 — площадь поперечного сечения образца, м . [c.185]

Ударное испытание на изгиб образцов 10ХЮХ55 мм с надрезом (глубиной 2 мм и радиусом 1 мм) на маятниковом копре. Образцы быстро переносили из печи и помещали на опоры копра для испытаний. Метод производителен, так как испытания кратковременны, а в печи нагревали несколько образцов. Недостатки метода следующие а) удельная работа деформации не характеризует пластичность образцов, так как зависит и от прочности. Прочность металла понижается с повышением температуры, поэтому кривая температурной зависимости ударной вязкости показывает ошибочные (заниженные) значения температуры максимальной пластичности б) при переносе образца из печи и нахождении на опорах копра довольно значительно понижается температура, что зависит от температуры, скорости переноса и материала образца в) невозможность количественной оценки высокопластичных материалов, которые, не разрушаясь, проходят через опоры копра. [c.13]

Ударный изгиб (ГОСТ 4647—62). Предусмотрены два вида испытаний пластмасс на ударный изгиб 1) ненадрезанного образца, свободно лежащего на двух опорах 2) образца с надрезом, свободно лежащего на двух опорах. Стандарт не распространяется на пластмассы, образцы которых не разрушаются при испытаниях. Сущность метода состоит в определении а) ударной вязкости, т. е. величины работы, затраченной на разрушение образца, отнесенной к площади его поперечного сечения б) удельной работы ударного разрушения, т. е. величины работы, затраченной на разрушение образца, отнесенной к моменту сопротивления его поперечного сечения в) коэффициента ослабления, т. е. отношения ударных вязкостей образцов с надрезом и без надреза. При испытании ненадрезанного образца определяют ударную вязкость и удельную работу ударного разрушения. При испытании образца с надрезом определяют ударную вязкость и коэффициент ослабления, если произведены оба вида испытаний. Испытания производят на маятниковом копре, в котором образец свободно лежит на двух опорах. Нагрузка осуществляется при помощи маятника, производящего удар посередине образца. Работоспособность копра подбирается такой, чтобы затрачиваемая на разрушение образца работа составляла не меиее 10% и не более 90% от номинальной работоспособности копра. Образцы в виде брусков длиной 55 1 ж и 120 2 мм, шириной 6 0,2 и 15 0,5 мм и толщиной 4 0,2 и 10 0,5 мм, а также по фактической толщине материала. [c.153]

Сопротивление динамич. нагрузкам оценивают величиной ударной вязкости — удельная работа разрушения при ударнол изгибе образцов с надрезом (для относительно пластичных материалов) или без надреза (для менее пластичных материалов). [c.130]

Ударная вязкость. При знании сохраняется необходимость измерять и более простую характеристику вязкости — ударную вязкость, не только потому, что изготовление образцов и испытание много проще, быстрее и требует меньще металла. Это несколько иная характеристика работы разрушения. Если при измерении цель — воспроизвести стационарные условия распространения трещины (с постоянной удельной работой G), то ударная вязкоеть суммирует работу пластического изгиба надрезанного образца при ударе с работой зарождения и распространения трещины в нем. [c.334]

Наибольшее распространение как у нас в стране, так и за рубежом, получил метод испытания призматических образцов с надрезом, заключающийся в том, что испытуемый образец устанавливают на опоры маятникового копра и разрушают ударом при изгибе. При этом определяют работу разрушения образца и подсчитывают удельную работу разрушения. Этот вид испытания стандартизован как в СССР, так и за рубежом (ГОСТ 9474-78 "1 1еталлы. Метод испытания на ударный изгиб при нормальной, повышенной и пониженной температурах"). ГОСТ распространяется на черные и. цветные металлы и сплавы и устанавливает метод испытания на ударный изгиб при температурах от —100°С до 1000 °С. Метод полностью соответствуют стандартам СТ СЭВ 472—77, СТ СЭВ 473-77, P 460-66 в нем предложены дополнительно новые типы образцов, учтены рекомендации ИСО Р148 и ИСО РВЗ, Порядок изложения ooTBeT TByef ГОСТ 1.5—68. 8 стандарте регламентированы требования, предъявляемые к методам отбора, форме и размерам образцов с целью получения сопоставимых результатов, требования, предъявляемые к аппаратуре и материалам в целом, а также к отдельным конструктивным элементам маятникового копра. [c.15]

Фторопласт-4 — белый или сероватый полупрозрачный материал, имеющий плотность около 2,3 г/сл . Он сравнительно мягок и обладает склонностью к холодной текучести его предел прочности при растяжении 140—250 кПсм -, удлинение при разрыве 250—500% предел прочности при статическом изгибе ПО—140 кГ/см ] удельная ударная вязкость более 100 кГ-см1см твердость по Бринеллю 3—4 кПмм . По своим электроизолирующим свойствам фторопласт-4 принадлежит к лучшим из известных нам диэлектриков, в особенности при условиях работы в полях высоких и сверхвысоких частот его диэлектрическая проницаемость в интервале частот от 50 до Ю - гц составляет 1,9—2,2 tg 8 = 0,0001 -ь 0,0003 удельное объемное сопротивление выше 10 ом-см.. Морозостойкость материала характеризуется сохранением гибкости при температурах ниже —80° С, а для тонких пленок—даже ниже —100° С. [c.220]

I — изменение среднего диаметра верна О и удельной работы разрушения образцов Менаже при статическом изгибе %, ударной вязкости Од и твердости НВ по данным валиковой пробы II — изменение ударной вязкости а,) ,25, о.5. 1 и оо образцов Шнадта [c.71]

Изложенные выше соображения по поводу склонности материалов к хрупкому разрушению не позволяют предсказать характер разрушения материала, в котором уже образовалась трещина. Возможно, это связано с тем, что у большинства материалов при увеличении скорости деформирования резко повышается предел текучести. Микротрещины в материале могут образоваться в зонах локализации деформации. Таким образом, зная лишь характеристики макропластичности (кривые деформирования) при растяжении гладких образцов, нельзя достоверно оценивать в общем случае склонность материала к хрупкому разрушению. Примером разрушения детали из стали, имеющей отношение 0 0,2/сГв < 0,87, явилось хрупкое разрушение корпуса насоса, работающего в условиях сложного напряженного состояния, для которого в месте образования трещины значение А = (Гг/о = 0,4. Корпус был изготовлен из литой стали 20Х13Л, имевшей грубую структуру и следующие механические свойства <Го.2 = 293 МПа сг = 451 МПа б = 10% ф = 9,8% (рис. 2.7, б). Разрушение корпуса было вызвано аварийным превышением давления. Из металла разрушенного корпуса были изготовлены образцы типа Менаже для испытания на ударный изгиб с радиусом в надрезе 1 мм. Значение уд ной вязкости (удельной работы разрушения) оказалось равным 70-100 кДж/м . [c.85]

Удельная ударная вязкость (ОСТ НКТП 3079) определяется работой, необходимой для разрушения образца при испытании его на изгиб динамической нагрузкой на маятниковом копре типа Шарпи. Схема испытания приведена на фиг. 40. Фибра испытывается на удельную ударную вязкость согласно стандарту Главного управления НКАП 133 СО. Методы испытаний удельной ударной вязкости текстолита и гетинакса при низких и высоких температурах регламентированы нормалями Главного управления НКАП 144 СО и 142 СО. [c.311]

Фторопласт-4 — белый или сероватый полупрозрачный материал его плотность (2,1—2,3 г см ) велика по сравнению с плотностью обычных органических полимеров. Материал сравнительно мягок и обладает склонностью к хладотекучести его предел прочности при растяжении 140—250 кПсм предел прочности прн изгибе ПО—140 кПсм удельная ударная вязкость более 100 кГ см см твердость по Бринеллю 3—4 кПмм . По электроизоляционным свойствам фторопласт-4 принадлежит к лучшим из известных диэлектриков, в особенности при работе в полях высоких и сверхвысоких частот его е в диапазоне частот от 50 до гц составляет 1,9—2,2 б = 0,0001 0,0003 р ом-см. Хладостойкость материала характеризуется сохранением гибкости при температурах ниже — 80° С, а для тонких пленок — даже ниже минус 100° С. [c.153]

Ударная вязкость. При испытаниях на маятниковых копрях определяется ударная вязкость при изгибе, т. е. работа, которую нужно затратить для излома образца определенного типа. Обычно определяют удельную ударную вязкость а , т. е. величину, отнесенную к 1 см- рабочего (поперечного) сечения образца. Хотя эта величина и не дает конструктору материала для расчетов, однако она может служить дополнительной проверкой, которая носит качественный характер пониженная ударная вязкость требует не снижения допускаемых напряжений, а забракования данного материала. Тем не менее, по мнению Н. Н. Давиденкова, определение ударной вязкости не теряет своего чрезвычайно важного значения хотя бы потому, что и удлинение, и сужение, определяемые при статических испытаниях, далеко не во всех случаях характеризуют вязкость металла. [c.143]

Для производства деталей применяются обычно следующие термореактивные полимеры фенолформальдегидные, мочевиноформальдегидные и меламинформальдегидные под общим названием аминопластов, анилинформальдегидные (последние применяют и без наполнителя в качестве высокочастотного материала) и кремнийорганические. Для пластмасс на основе фенолформальдегидных полимеров (фенопластов) с неорганическими наполнителями длительно допустимая рабочая температура составляет 130—150° С, кратковременно— до 215° С при допущении снижения прочности на изгиб и удельной ударной вязкости на 10%. При этой температуре обычно возникает дополнительная усадка около 6%. Фенопласты с органическими наполнителями допускают при длительной работе температуру 100—110° С, кратковременно — 115—135° С с такой же дополнительной усадкой, как указано выше. [c.199]

Режим сварки рельсового стыка характеризуется следующими параметрами установочная длина 55 — 60 мм, припуск на подогрев и оплавление (суммарный на оба рельса) 20 мм, припуск на осадку 7—9 мм, удельное давление осадки — не менее 3 кг/мм , длительность сварки 100—150 сек., скорость осадки 15 мм/сек. Приведенный режим сварки обеспечивает относительно широкую зону интенсивного нагрева, в результате чего стык после сварки охлажлается с умеренной скоростью — твердость в околостыковой зоне при этом не превышает, как правило, 250—280 единиц по Бринелю (иногда в зоне стыка встречаются также участки, обогащенные углеродом, твердость которых может достигать 400 Нд). Сваренные по приведенному режиму стыки обычно не подвергаются последующей термической обработке. При этом обеспечиваются вполне удовлетворительная статическая прочность (разрушающая нагрузка при изгибе сварного рельса, уложенного на две опоры, составляет 80—90 /д соответствующей разрушающей нагрузки целого рельса) и очень высокий предел усталости при работе на регулярную повторно-переменную нагрузку (предел усталости сварного стыка достигает 80—85 /ц предела усталости целого рельса). Образцы, вырезанные из сварного стыка, обладают сравнительно низкой ударной вязкостью (1 — 2 кгм/см ). Дальнейшее улучшение качества сварных рельсовых стыков может быть достигнуто переходом на более жесткий режим сварки (уменьшаются размеры зерна и сужается зона частичного расплавления стали, в которой часто наблюдаются рыхлости и другие дефекты) с обязательным применением последующей термической обработки. Изменение технологии требует перехода к более мощным стыковым машинам и применения термических печей. [c.100]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...