ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Сварка и наплавка в углекислом газе из "Капитальный ремонт автомобилей " Для устранения дефектов деталей автомобиля используются ручная элект-родуговая сварка, автоматическая электродуговая сварка и наплавка под флюсом или в защитном газе, вибродуговая наплавка, газопламенная сварка и наплавка, э.тектроконтактная сварка и другие виды сварки и наплавки. При вьшолнении сварочных и наплавочных работ используются различные присадочные материалы, электроды, флюсы и защитные газы. [c.147] Присадочные материалы. Применяются в виде проволоки и порошков. На сварочные проволоки разработаны государственные стандарты. В ГОСТ 2246-70 приводится 77 марок стальных проволок для сварки. Регламентируется только химический состав проволоки, так как механические свойства металла шва зависят не только от присадочной проволоки, но и от марки основного металла, применяемого флюса или защитного газа, режима сварки и некоторых других факторов. Стандартные диаметры проволок 0,3 0,5 0,8 1,0 1,2 1,4 1,6 2,0 2,5 3,0 4,0 5,0 6,0 8,0 10,0 и 12,0 мм. Из них для изготовления электродов используются проволоки диаметром 1,6... [c.147] Существует 30 марок проволоки диаметром 0,3. .. 8,0 мм для наплавки, девять из которых —для углеродистых, а 11 - для легированных сталей. Наплавочная проволока обозначается буквами Нп . [c.147] Кроме тянутой проволоки, для сварки и наплавки используется порошковая проволока, представляющая стальную трубку, заполненную порошкообразной шихтой, состоящей из металлического и флюсующего компонентов. Наиболее широко используются порошковые проволоки диаметром 1,6... 3,0 мм. Порошковые проволоки предназначены для механизированной сварки и наплавки сталей и чугунов как с дополнительной защитой от кислорода воздуха флюсом или газом, так и без нее. Порошковые проволоки обозначаются буквами ПП , Преимуществом порошковой проволоки является возможность регулировать в широких пределах химический состав металла шва за счет подбора шихты. [c.147] Обозначения а,-нредел текучести о,-предел прочности 8 - относительное удлинение - относительное сжатие ударная вязкость а-угол загиба. [c.148] Согласно ГОСТ 9466-75 и ГОСТ 9467-75 электроды с покрытием характеризуются по типу стержня, назначению электрода, виду (марке) покрытия, его толщине и другим параметрам. Тип электрода обозначается символом Э с указанием справа прочности металла стержня. В табл. 13.2 приведены механические свойства сварных соединений, выnoJшeнныe электродами различных марок по ГОСТ 9467-75. [c.148] Многочисленные типы флюсов, применяемых для сварки и наплавки металлов, можно разделить на три группы плавленые, неплавленные, керамические. [c.148] Для изготовления плавленого флюса его компоненты перемещивают в необходимой пропорции, расплавляют и после затвердевания измельчают до нужного размера. При просеивании пыль удаляется и получается сыпучий флюс, используемый для сварки и наплавки. [c.148] Типичными представителями этой группы являются флюсы АН-348А. ОСЦ-45, АН-60, предназначенные для сварки углеродистых и низколегированных сталей (табл. 13.3). [c.149] Неплавленные флюсы обычно изготавливаются простым перемешиванием исходных компонентов, подготовленных тем или иным способом. Эти флюсы могут быть твердыми или жидкими веществами. Типичным неплав-ленным флюсом является АФ-4А, применяемый для сварки алюминия и его сплавов (табл. 13.4). [c.149] Керамические флюсы отличаются от плавленых тем, что после перемешивания компоненты флюса не плавятся, а спекаются при температуре порядка 800 °С и тем самым сохраняются необходимые свойства исходных веществ, тогда как при плавлении частично снижается активность флюса (АНК-18 и др.). [c.149] При сварке углеродистых сталей в качестве присадочного материала используются проволоки типа Св-Г2С, содержащие кремний и марганец, которые служат раскислителями. Образовавшийся в результате взаимодействия закиси марганца и окиси кремния Мп810з всплывает на поверхность сварочной ванны в виде шлака и защищает металл шва от дальнейшего окисления. Сварочная ванна, в которой растворена закись железа, раскисляется кремнием и марганцем. [c.149] Как дорогостоящий и дефицитный газ аргон применяется для сварки трудносвариваемых металлов и сплавов -алюминиевых, титановых и др. [c.150] Напряжение дуги принимается 22. .. 40 В. Диаметр электрода = = 0,5 5 -Ь (1. .. 2) мм. Длина дуги не должна быть больше диаметра электрода. [c.150] Ручной дуговой сваркой восстанавливаются детали, изготовленные из листового материала, труб и профилей различного поперечного сечения, используемых для изготовления каркаса кузовов, рам и других элементов металлоконструкции. Чаще всего этим способом устраняют трещины, вмятины, пробоины, изломы и т. д. Рекомендуемые способы подготовки поврежденного участка изделия приведены в табл. 13.6. [c.150] Электроды, приведенные в табл. [c.151] Для сварки под флюсом используется электродная проволока, причем электрический ток подводится к ней на небольшом расстоянии от дуги. Это позволяет при необходимости использовать повышенные сварочные токи, позволяющие увеличить скорость сварки. [c.151] Достоинством сварки и наплавки под флюсом является также отсутствие разбрызгивания металла благодаря статическому давлению флюса. Важным достоинством сварки и наплавки под флюсом является и возможность автоматизации технологического процесса. [c.151] К недостаткам сварки под флюсом относится возможность сварки только в нижнем положении шва (наклон до 15 °) и неприемлемость применения для изделий сложной конструкции. Вследствие этих причин в авторемонтном производстве нашли применение в основном наплавочные работы под флюсом. [c.151] При наплавке плоской поверхности наплавочная головка или деталь совер-щает поступательное движение со смещением электродной проволоки на 3-5 мм поперек движения после наложения шва заданной длины. Наплавку шлицев производят в продольном направлении путем заплавки впадин, устанавливая конец электродной проволоки на середине впадины между шлицами. [c.152] Вернуться к основной статье