Технологическая документация процесса сборки

НОРМИРОВАНИЕ СБОРОЧНЫХ ОПЕРАЦИЙ. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ ПРОЦЕССА СБОРКИ [c.482]

Технологическая документация процесса сборки [c.484]

Затем оформляется технологическая документация процессов сборки, состоящая из маршрутной и операционной карты технологического процесса сборочных, слесарно-сборочных и электромонтажных работ, комплектовочной карты, ведомости материалов, а также технологических схем сборки изделия и сборочных единиц. [c.453]

Технологическая документация процесса сборки. Технологический процесс сборки оформляется в виде карт, которые являются основными документами. Применяемые формы карт имеют различный вид, но содержание их на всех заводах в основном одинаковое. Для каждой стадии сборки (сборки узлов, сборки агрегатов или механизмов, общей сборки всей машины) разрабатывается комплект технологических карт. [c.430]

Технологическая документация процесса сборки. Технологический процесс сборки оформляется в виде маршрутных и операционных карт, которые являются основными расчетными документами. Применяемые формы карт имеют различный вид, но общая структура их на большинстве заводов примерно одинакова. Для каждой стадии сборки разрабатывают комплект технологических карт. Карты должны содержать название машины, годовой выпуск машин, число машин в партии, название и описание операции и перехода для каждой стадии сборки, указание рабочего места, на котором производят сборку, перечень требуемых приспособлений, инструментов, транспортных устройств время на выполнение отдельных операций, общее время выполнения данной операции, [c.301]

Технологической документацией процессов сборки являются сборочные чертежи, технологические схемы сборки изделия и сборочных единиц, сборочные операционные и инструментальные карты. [c.315]

Технологическая документация процессов сборки включает сборочные чертежи, технологические схемы узловой и общей сборки, сборочные операционные карты, сборочные инструкционные карты. [c.340]

Технологическая документация процесса сборки. Технологический процесс сборки оформляется в виде карт, которые являются основными расчетными документами. Применяемые формы карт имеют различный вид, но содержание их на всех заводах в основном одинаковое. [c.197]

Технологическая документация процессов сборки, кроме ранее рассмотренной, включает сборочные чертежи и технологические схемы узловой и общей сборки (см. гл. IV). [c.303]

Оценка технологичности сборочных единиц основана на моделировании процесса производства изделия с применением ЭВМ. Показатели технологичности сборочной единицы определяются в результате проектирования технологических процессов и оснащения сборки. Рабочие технологические документы разрабатываются в соответствии с общими правилами технологической документации и выбора средств технологического оснащения. [c.84]

Технологическая документация сборочных процессов включает сборочные чертежи и технологические схемы узловой и общей сборки. В сборочной маршрутной карте приводится перечень сборочных операций с указанием данных об оборудовании и оснастке, норм времени, разряда работы и расчетных норм времени по технологическим переходам [c.198]

Сборочные чертежи относятся к так называемой документации технологических процессов сборки, в которой содержатся все необходимые данные для изготовления на производстве того или иного изделия. К этой документации, кроме сборочных чертежей, относятся [c.139]

Технологический процесс производства изделий включает объект производства, средства для изготовления изделий, технологическую документацию и организацию работ. Объекты производства (материал, заготовка деталей, сборка и др.) имеют технические и экономические показатели. Технические показатели, характеризующие качество детали, обычно отражаются в чертежах, технических условиях на изготовление и приемку и должны быть обеспечены в производстве с определенной степенью надежности. Наряду с техническими показателями бывает необходимо обеспечивать определенный уровень рентабельности производства, определяемый экономическими показателями. Средства производства (станки, оборудование, оснастка) также имеют показатели, определяющие эксплуатационные свойства изготовляемых изделий и рентабельность производства (точность, производительность, надежность и др.). [c.67]

Содержание работ, связанных с выполнением сборочных операций и переходов, определяется при разработке технологического процесса сборки и заносится в техническую документацию к процессу. Элементы же переходов во многих случаях при разработке технологии заранее не устанавливаются и в связи с этим осуществляются различными рабочими-сборщиками по-разному. Между тем рационализация элементарных приемов, как это доказано передовиками производства (см. стр. 529), является дополнительным источником значительного повышения производительности труда. В связи с изложенным элемент перехода уже не является условным понятием, а представляет собой вполне определенную составную часть технологического процесса, существенно влияющую на его трудоемкость. [c.16]

Основой проектирования технологического процесса сборки является определение наиболее рациональной последовательности и установление методов сборки планирование сборочных операций и режимов сборки по элементам выбор и конструирование необходимого инструмента, приспособлений и оборудования назначение технических условий на сборку элементов и общую сборку изделия по операциям выбор методов и средств технического контроля качества сборки установление норм времени на выполнение сборочных операций определение рациональных способов транспор тировки деталей, полуфабрикатов и изделий подбор и проектирование транспортных средств разработка технологической планировки сбо рочного цеха и необходимой технической документации. [c.511]

Техническую документацию к технологическому процессу сборки в крупносерийном и массовом производствах оформляют в виде следующих основных документов сборочного чертежа, технологической карты сборки, комплектовочной карты и к арты оснастки сборки. [c.525]

Инструкции должны иметь общую часть, требования, предъявляемые к конструкции деталей и заготовке, общие указания о плане операций обработки или сборки. Одновременно с инструкцией разрабатываются слепые технологические процессы с заранее подготовленным текстом технологического процесса. Для конкретной детали технологам остается лишь заполнить титульную часть бланка и проставить размеры обработки, что значительно сокращает время разработки технологической документации. [c.38]

Технологическая схема сборки, обеспечивая наглядное изображение сборочного процесса, является одним из основных документов, фиксирующих технологический процесс сборки. Технологические схемы сборки легко читаются, без затруднений увязываются со сборочными чертежами и другой документацией технологических процессов сборки, наглядно изображают всю совокупность технологических операций, являясь, таким образом, удобным оперативным документом, отражающим все основные элементы сборочного процесса. [c.257]

К документации технологических процессов сборки относятся а) сборочные чертежи [c.262]

J) разработка и совершенствование технологических процессов, обеспечение производства технологической документацией, включающей карты технологических процессов заготовительной, обработочной и сборочной стадий машиностроительного производства, схемы сборки, технологические (включая контрольные) инструкции, спецификации технологического оснащения [c.514]

Составляют документацию, фиксирующую разработанные технологические процессы сборки, и определяют технико-экономические показатели по разработанным технологическим процессам для их оценки. [c.761]

Органическая связь сборочного процесса с конструкцией изделия требует от технолога перед непосредственным проектированием технологического процесса сборки тщательного изучения конструктивной связи деталей и сборочных единиц изделия. Технолог должен определить сборочные единицы изделия, выделив базовые элементы и количество разъемов, проверить возможность обеспечения требующейся точности сборки и взаимозаменяемости, установить шифр или индекс каждой сборочной единицы в целях последующего его использования при разработке технологической документации. [c.449]

Разработка технологического процесса сборки включает 1) выбор метода сборки 2) разбивку Изделия на сборочные группы и подгруппы 3) определение содержания сборочных операций и установление наиболее рациональной последовательности их выполнения 4) установление режимов сборки и норм времени на выполнение сборочных операций 5) составление задания на конструирование необходимого инструмента, приспособлений и оборудования 6) назначение технических условий на сборку элементов и общую сборку изделия по операциям 7) выбор методов и средств технического контроля 8) определение рациональных способов транспортирования, подбор и проектирование транспортных средств 9) проектирование технологической планировки сборочного цеха 10) составление и оформление технической документации. [c.639]

Документация для фиксирования технологических процессов сборки 583 Домкраты 609 [c.687]

Документация технологических процессов сборки [c.411]

Кроме механической обработки важное значение имеет автоматизация проектирования заготовительных процессов, сборки и других этапов производства машин. Так, например, составлены и внедрены в производство алгоритмы и программы проектирования технологических процессов ковки, штамповки и оптимального раскроя, конструирования штампов. Проектирование с помощью ЭВМ технологии штамповки открывает большие перспективы использования станков с ПУ для изготовления штампов. Машинное проектирование с использованием станков с ПУ позволяет решить вопрос о централизации и специализации процесса отработки технической документации изготовления штампов. [c.19]

Последовательность технологических переходов сборки. Расчленение процесса сборки на операции. Критерии оценки технологических процессов сборки. Документация технологических процессов сборки. [c.331]

Внедрение типовой технологии способствовало упорядочению технологической документации на сборке. Например, впервые на заводе были созданы графические схемы процессов сборки, наглядно иллюстрирующие последовательность й параллельность сборки узлов и технологических комплектов. Также графи, чески (были оформлены процессы демонтажа и комплектовки машин. Все это способствовало достижению весьма важной цели — довести до рабочих мест ясную и понятную техническук> документацию и тем самым сократить время на ее усвоение. [c.204]

В соответствии со схемой конструкторско-технологического проектирования, принятой выше (рис. 6.3), задачи разработки технологии производства ЭМП можно разбить на следующие основные группы 1) выбор технологических параметров конструкции ЭМП и ее элементов 2) проектирование технологических процессов изготовления элементов и сборки ЭМП 3) проектирование технологической оснастки 4) анализ технико-экономических показателей комплекса технологических процессов производства ЭМП 5) составление технологической документации согласно требованиям РСТД. [c.180]

Создаваемая в среде SmarTeam информационная модель объекта состоит из двух частей. Одна часть служит для описания состава изделия (в виде дерева), его структуры (в виде файлов с данными о сборках), геометрии и материала деталей. Другая часть содержит данные о технологических процессах изготовления объекта в виде дерева операций и переходов и автоматически формируемой технологической документации. [c.299]

При проектировании технологического процесса механической обработки используется следующая технологическая документация маршрутно-технологическая карта, технологическая карта механической обработки, карта сборки и контроля, карта эскизов обработки и наладок, инструкционная, инструментальная и нормативная карты, ведомости специальной, нормализо- [c.61]

Разработка технологического процесса сборки машин является частью технологической подготовки машиностроительного производства. Главными принципами проектирования процессов сборки являются обеспечение высокого качества изделий, достижение наибольшей производительности и экономичности процесса на основе возможно более широкого применения механизации и автоматизации сборочных работ. Как уже отмечалось, технический и организационный уровень сборки в значительной мере определяют надежность и долговечность машины. А увеличение срока службы и повышение надежности работы машины в период ее эксплуатации—это один из важнейших путей более быстрого насыщения техникой всех отраслей народного хозяйства. Основой проектирования технологического процесса сборки является определение наиболее рациональной последовательности и установление методов сборки планирование сборочных операций и режимов сборки по элементам выбор и конструирование необходимого инструмента, приспособлений и оборудования нааначение технических условий на сборку элементов и общую сборку изделия по операциям выбор методов и средств технического контроля качества сборки установление норм времени на. выполнение сборочных операций определение рациональных способов транспортировки деталей, полуфабрикатов и изделий подбор и проектирование транспортных средств разработка технологической планировки сборочного цеха и необходимой технической документации. [c.530]

Документация для фиксирования технологических процессов сборки. Технологические процессы узловой и общей сборки фиксируют в технологической документации. К ней относят технологические схемы общей и узловой сборки, карты сборки, ведомости необходимой технологической оснастки, В зависимостп от степени углубленности технологических разработок используют карты маршрутные, операционные и инструментальные установленных образцов., [c.583]

На рис. 74 показан пример технической документации в виде сборочного чертежа и технологической схемы сборки натяжного ролика. Здесь ясно видны детали, входящие в изделие, последовательность сборки элементов и расчленение изделия на элементы. Последнее очень важно при проектировании процесса сборки. Рекомендуется собираемые изделия расчленять на эле.менты таким образо,м, чтобы их число было максимальным, сборку которых южнo было производить одно-вре.менно и независимо друг от друга. В конечном итоге должна быть разработана схема сборочной связи отдельных деталей и частей для данного изделия. Р4зделия расчленяют на сборочные элементы путем построения схемы сборочного состава. При расчленении изделия на элементы условные обозначения элементов изображают в виде прямоугольника [c.115]

Объектом контроля являются все составные эле.менты производственного процесса ремонта автомобилей предметы труда - ремонтный фонд, поступающий от заказчиков, материалы, запасные части и изделия, получаемые от внещних поставщиков, отремонтированные и изготовленные детали, готовая продукция, технологическая документация средства труда - технологические процессы ремонта автомобилей по видам работ (разборочно-очистные работы, сборка, окраска и т. п.), технологическое оборудование и оснастка, находящиеся в эксплуатации, специальное оборудование и оснастка, изготовленные предприятием. [c.75]

Точность сборки-свойство технологического процесса сборки изделия обеспечивать соответствие действительных значений параметров изделия значениями, заданными в технической документации (ТД). Точность сборки зависит от точности размеров и формы, шероховатости сопрягаемых поверхностей деталей, их взаимного положения при сборке, технического состояния средств технологического оснащения, деформации системы оборудование - приспособление - инструмент-изделие в момент выполнения сборки и т.н. Точносгь сборки аналитически может быть определена с помощью сборочных размерных цепей. При проектировании изделий решают прямую задачу - определяют номинальные размеры, допуски, координа- [c.244]

Технологическая, материальная и организационная подготовка работ. Технологическая подготовка состоит в разработке типовых технологических процессов сборк 1-разборки машины и изготовления деталей, а также в составлении ведомости дефектов машины. Ее составляют за 2—3 месяца до остановки машины на ремонт, приурочивая это к проведению очередного технического обслуживания. Ведомость составляет квалифицированный работник с учетом предложений персонала, обслуживающего машину. Неисправности выявляют в основном по внешним признакам, поэтому закрытые части машин при осмотре следует открыть. Ведомость должна отражать все выявленные дефекты и содержать указания о необходимости ремонта или замены отдельных деталей и сборочных единиц, а также предложения по унификации и повышению эксплуатационных качеств детали, сборочной единицы и машины в целом. При составлении ведомостей целесообразно использовать специальные бланки, при наличии которых лицо, проводящее осмотр, только подчеркивает данные, относящиеся к осматриваемой машине, н заполняет отдельные графы. Номенклатура ремонтной документации предписана ГОСТ 2.602—68. [c.276]

При разработке технологических документов на процессы разработчик, как правило, ориентируется на выбранный метод изготовления или ремонта, поэтому комплекты документов специализируются по выбранному одному методу. Например, комплект документов на технологический процесс обработки резанием, литья, ковки и т.п. При таком подходе процедура оформлейия документации значительно упрощается и улучшаются условия ее поиска. Но бьшают и другие моменты, когда один комплект документов на процесс может учитывать несколько методов. Например, комплект документов на процессы сборки, в котором отражаются действия по разъемным и неразъемным соединшиям (с применением различных видов сварки, пайки, клепки, склеивания). В этом случае описать весь технологический процесс на универсальных формах документов (типа маршрутных карт) не всегда удается и поэтому приходится применять специализированные формы соответствующих операционных карт, что приводит к увеличению комплектности документов и трудоемкости его оформления. [c.56]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...