Типы токарных автоматов и полуавтоматов

В первой главе рассмотрены типы токарных автоматов и полуавтоматов, управляющие механизмы и дано понятие о циклограммах и их применении. [c.3]

Основные типы токарных автоматов и полуавтоматов [c.5]

Типы токарных автоматов и полуавтоматов и принципы их работы [c.10]

В металлообработке применяются следующие типы токарных автоматов и полуавтоматов. [c.10]

Для каждого типа токарных автоматов и полуавтоматов прак- [c.294]

ТИПЫ ТОКАРНЫХ АВТОМАТОВ И ПОЛУАВТОМАТОВ [c.74]

На многих типах металлорежущих станков в подшипниковой промышленности до недавнего времени применялись для опор шпинделей подшипники скольжения с баббитовой заливкой вкладышей. Эти подшипники не выдерживали температурного режима, обусловленного интенсификацией скоростей резания и подач. Эта проблема теперь решена путем замены подшипников скольжения подшипниками качения. Группа экспериментальных станков прошла длительные испытания, которые показали целесообразность и эффективность такой модернизации. Изготовление необходимых узлов было организовано силами самих заводов, а модернизация станков осуществлялась при их капитальном ремонте. Опыт подшипниковой промышленности позволил конструкторам станкостроения отказаться от применения подшипников скольжения на токарных автоматах и полуавтоматах серийного выпуска. [c.79]

Револьверные головки получили широкое применение в токарных автоматах и полуавтоматах различных типов. К их основным критериям качества относятся быстродействие, точность позиционирования, жесткость, надежность. В современных конструкциях с индивидуальным приводом к ним предъявляются также требования компактности, что затрудняет размещение механизмов поворота и фиксации. Наиболее часто применяются револьверные головки с радиальным и ос вым (параллельным оси поворота) расположением инструмента. В зависимости от направления усилий резания при обработке, различного при этих схемах, изменяются требования к жесткости головки в соответствующем направлении. В связи с этим в современных станках обычно применяются механизмы зажима, значительно повышающие жесткость. Во многих конструкциях используются фиксирующие устройства с плоскими зубчатыми колесами, обеспечивающие совмещение процессов фиксации и зажима. К недостаткам этих устройств сле- [c.121]

Динамические исследования горизонтальных многошпиндельных токарных автоматов и полуавтоматов проводились на 1-м ГПЗ. Были применены съемные датчики крутящего момента [32, 39, 40], получившие в дальнейшем широкое применение при исследовании других автоматов с распределительными валами. Исследования подтвердили сделанный ранее вывод о необходимости регистрации у автоматов с распределительными валами как основного параметра крутящего момента на распределительном валу, в процессе обработки и на холостом ходу (табл. 2). Для расшифровки дефектов использовались динамические циклограммы [32]. Транспортные устройства формовочных линий исследовались в условиях литейного цеха без нарушения нормального производственного ритма. Исследования имели целью получение данных для сравнения поворотных транспортных устройств с различными типами привода и проверки возможности их диагностирования [41]. Установка датчиков не мешала работе линии и были выделены параметры, запись которых давала наиболее важную информацию. К таким параметрам относились давление у насоса, давление в напорной и сливной поло- [c.13]

Рис. 1. График роста выпуска типов и количества токарных автоматов и полуавтоматов в СССР

В зависимости от типа и конструкции токарные автоматы и полуавтоматы предназначаются для обработки изделий по 3 или 4-му классу точности, но на некоторых моделях одношпиндельных токарных автоматов можно обрабатывать детали и по 2-му классу точности. Чистота поверхности обработанных деталей от V 3 до VVV 7 по ГОСТ 2789—51. [c.468]

Заготовки типа дисков обрабатывают также на револьверных,. карусельных и токарно-лобовых станках. Последние два вида металлорежущих станков применяют при обработке крупных маховиков и шкивов На универсальных токарных станках обработка заготовок типа дисков нежелательна, так как сверление, зенкерование и развертывание от задней бабки с ручной подачей малоэффективно. Для этой цели наиболее предпочтительны токарно-револьверные станки, а в крупносерийном производстве — токарные автоматы и полуавтоматы. [c.449]

Каждая из этих групп станков в свою очередь подразделяется на типы. Например, токарная группа объединяет следующие типы станков токарно-винторезные, токарно-револьверные, токарно-карусельные и лобовые, токарные автоматы и полуавтоматы и др. [c.421]

Токарные автоматы и полуавтоматы (табл. 18, типы 0,1 и 2). Вследствие значительных затрат времени на настройку и наладку, а также на изготовление специальной оснастки токарные автоматы и полуавтоматы применяются преимущественно в массовом и крупносерийном производствах. [c.401]

К группе II 1А относятся одношпиндельные токарные автоматы и полуавтоматы обычного и револьверного типов, одноударные автоматы для высадки головок болтов, одношпиндельные закаточные машины для консервных банок и т. д. к группе П 1Б — сверлильные станки с несколькими шпинделями, многорезцовые токарные станки и т. д. [c.105]

Помимо приведенных в качестве примеров токарных автоматов и полуавтоматов универсального назначения применяется много различных типов станков специального назначения, например токарные автоматы для изготовления шурупов, токарные полуавтоматы для обработки распределительных валиков, вагонных и паровозных осей и др. [c.10]

При написании учебного пособия учитывался уровень подготовки учащихся и поэтому уделено достаточное внимание вопросам изучения принципа работы токарных автоматов и полуавтоматов различных типов, а также их типовых механизмов. [c.3]

Наиболее широкое применение в конструкции токарных автоматов и полуавтоматов горизонтального типа получили так называемые мальтийские механизмы, обладающие достаточной плавностью поворота, высоким к. п. д. и простотой конструкции, а в многошпиндельных полуавтоматах вертикального типа — кривошипно-кулисные механизмы. [c.39]

Значительное распространение получили многошпиндельные токарные автоматы и полуавтоматы типа 1240 (рис. 92), изготовляемые заводом им. С. Орджоникидзе. [c.163]

Какие типы загрузочных устройств применяются в токарных автоматах и полуавтоматах для подачи штучных заготовок [c.52]

Какие основные типы электродвигателей применяются в токарных автоматах и полуавтоматах По каким схемам включаются асинхронные электродвигатели [c.68]

На токарных автоматах и полуавтоматах применяются различные типы стандартного и специального режущего и вспомогательного инструмента. При проектировании технологического процесса следует стремиться к максимальному использованию стандартных режущих инструментов и приспособлений для их закрепления. Автоматные резцы подобны резцам, применяемым на универсальных токарных станках, но имеют меньший размер и шлифованный стержень, для повышения точности их установки. Кроме того, конструкция этих инструментов обычно обеспечивает больший срок их эксплуатации благодаря возможности получения большего числа заточек до полного износа. [c.219]

Выбор типа автомата для обработки заготовок диаметром до 40 мм определяется экономическими соображениями и требованиями в отношении точности обработки при меньшей серийности или более высоких требованиях к точности деталей необходимо применять одношпиндельные автоматы, в противоположных случаях—многошпиндельные автоматы. Токарные автоматы и полуавтоматы строят как с горизонтальным расположением, так и с вертикальным расположением шпинделей. [c.419]

Автоматами называют станки, у которых все операции выполняются автоматически, включая установку и снятие заготовок. Токарные автоматы и полуавтоматы бывают одно- и многошпиндельные (4, 6, 8, 12 шпинделей) с горизонтальным и вертикальным расположением шпинделей. Заготовками для токарных автоматов являются прутки и трубы, реже — штучные заготовки (штамповки, отливки). Токарные полуавтоматы и автоматы очень производительны, их применяют исключительно в условиях крупносерийного и массового производств для изготовления различных деталей массового применения типа болтов, гаек, валиков, втулок, колец и т. д. [c.133]

Горизонтальная ось стола, когда стол превращается в шпиндельный барабан, характерна для большой группы многошпиндельных токарных автоматов и полуавтоматов г, а обработка неподвижных изделий на барабане с горизонтальной осью вращения производится, например, на барабанно-фрезерных станках е с непрерывным вращением барабана или на многопозиционных станках с компоновкой, подобной типу г. Возможна также компоновка станка по схеме (рис. 174, д). Большинство многопозиционных станков рабо- [c.332]

Токарные автоматы и полуавтоматы подразделяются на одно-и многошпиндельные. Одношпиндельные автоматы приме няются главным образом для обработки деталей из прутков диаметром до 36 мм, а многошпиндельные— для обработки прутковых заготовок диаметром 15—100 мм. Выбор типа автомата для обработки деталей из прутков диаметром 15—36 мм определяются экономическими соображениями и требуемой точностью. При меньшей серийности и высоких требованиях к точности изготовления предпочитается применять одношпиндельные автоматы. [c.446]

Для управления более сложными циклами движения, главным образом в многопозиционных многоинструментальных станках, получила распространение система управления при помощи кулачковых механизмов с распределительными валами и командных аппаратов. По такой системе автоматизирован рабочий цикл в токарных автоматах и полуавтоматах, некоторых револьверных и других станках. В 1955 г. система управления станками при помощи кулачковых механизмов и командных аппаратов осуществлялась на 150 типах станков, к 1960 г. предполагается осуществить таким образом автоматизацию цикла на 217 типах станков. [c.301]

Каждая подгруппа характеризуется конструктивными особенностями станков и делится на типы I — автоматы и полуавтоматы одношпиндельные 2 — автоматы и полуавтоматы многошпиндельные 3 — сверлильно-отрезные 4 — револьверные 5 — карусельные 6 — токарные и лобовые 7 — многорезцовые 8 — специализированные 9 — разные. [c.52]

Проведенный обзор парка универсальных токарных автоматов и полуавтоматов, безусловно, не исчерпывает всего многообразия существующих станков и имеет целью ознакомить читателя лишь с наиболее распространенными в нашей промышленности типами. [c.81]

В Институте машиноведения разработан общий подход к оценке качества оборудования [1], основанный на квалиметрических методах и учитывающий возможности современных информащ10нных систем ГАП. Этот подход проверен для ряда типов оборудования, применяемых в комплексно-автоматизированном производстве (для агрегатных станков и автоматических линий, токарных автоматов и полуавтоматов, ПР и др.) [2]. При этом показана возможность получения норм для показателей качества. Методика квалиметрического анализа включает применение методов натурного эксперимента на всех стадиях жизни оборудования (лабораторные, стендовые, производственные и эксплуатационные испытания и исследования), а также исследования на математических моделях. Такой подход удешевляет оценку качества и делает ее более достоверной. [c.222]

Развитие специализации производства и сосредоточение выпуска различных заготовок и деталей машин и инструмента на узкоспециализированных предприятиях дает возможность внедрить поточные методы производства, изменить соотношение различных типов оборудования, значительно увеличив удельный вес автоматизированного и другого прогрессивного оборудования. Так, в механических цехах поточного производства удельный вес многорезцовых, многошпиндельных, агрегатных, протяжных, бесцентрово-шлифовальных и многокамневых круглошлифовальных, точных расточных станков, многошпиндельных токарных автоматов и полуавтоматов значительно выше, чем в механических цехах непоточного производства (табл. 12). [c.118]

На заводе им. Горького производятся многощпиндельные токарные автоматы и полуавтоматы больших, чем на заводе им. С. Орджоникидзе, размеров. На станках моделей 1261 к 1262 можно обрабатывать прутки диаметром до 50 мм. Новая гамма станков этого типа завода им. Горького предназначается для обработки прутков или труб диаметром до 100—125 мм. [c.351]

Токарные автоматы и полуавтоматы общего назначения всегда являлись станками переналаживаемыми в пределах определенной но.менклатуры деталей заданных размеров. Этими же свойствами в известной мере обладают и токарные специальные автоматы. Таким образом, возможность перестройки является типичной чертой токарных автоматов, встраиваемых в автоматизированные линии. Продолжительность переналадки этих токарных автоматов — разная и зависит от типа, компоновки и привода, числа шпинделей и рода заготовки. В одношпиндельных копировальных станках модели 1712—1722 переналадка вызывает простой не более 10—20 мин в многорезцовых модели 1720, 1730, 1721, А958—30—40 мин. Вертикальные многошпиндельные автоматы требуют пе реналадки пятнадцати-двадцатикратной продолжительности по сравнению с одно [c.583]

Основными типовыл н зламн и механизма.ми подавляющего большинства токарных автоматов и полуавтоматов являются станина, колонна, шпиндельная бабка, шпиндельный блок или стол, приводы главного движения (коробка скоростей), револьверная головка, шпиндельньп барабан, механизмы для периодического поворота и фиксирования револьверных головок, шпиндельных барабанов и столов, продольные и поперечные суппорты, механизмы автоматической загрузки и зажима заготовок и др. [c.27]

В токарных автоматах и полуавтоматах главным движением является вращение обрабатываемой заготовки, закрепленной на шпинделе, и лишь в отдельных типах станков, как, например, в автоматах, заготовкой для которых служит свернутая в бунт проволока, главное движение достигается вращением инструмента. Кроме того, в токарных автоматах и полуавтоматах главное движение иногда получается в результате относительного движения с различными скоростями обрабатываемой заготовки и инспрумента. [c.28]

Токарные автоматы и полуавтоматы подразделяют на типы по универсальности, расположению и количеству шпинделей, виду обрабатываемой заготовки, способу управления рабочим циклом и способу обрабЬтки. [c.7]

Чаще всего они испол1.зуются для сильного понижения (редукции) чисел оборотов в механизмах рабочих подач прямолинейных (например, в токарных, фрезерных и других станках — для подачи супорта или стола, в сверлильных — для подачи шпинделя) и круговых (например, в токарных автоматах и полуавтоматах — для вращения распределительных валов, в полуавтоматах карусельного и ротационного типов — для вращения карусели, в резьбофрезерных — для вращения шпинделя изделия, в зубодолбежных — для вращения ш тнделя долбяка). Чрезвычайно распространено применение червячной передачи вделитель-ных механизмах, действующих периодически, как, например, в делительных головках и аппаратах, или непрерывно, как в станках для нарезания зубчатых и червячных колес способом обкатки (огибания). [c.258]

Измерительная головка контролирует не абсолютный размер детали, а только пределы допуска. Поэтому этой головкой при соответствующей регулировке можно измерять детали, имеющие разный диаметр. Так, например, на токарных автоматах и полуавтоматах типа 1261, 1262, 1265 необходимо измерять детали диаметром в пределах от 20 до 200 мм. Конструкция двухпластинчатого фотоэлемента разрешает производить такую регулировку путем перемещения фотоэлемента вверх или вниз относительно щели индикаторной головки. На фиг. 11 видно смещение кривых микро-амперной характеристики, а следовательно, и точек включения реле, в связи с изменением положения фотоэлемента. [c.290]

Как было сказано выше (см. 1), основным классификационным признаком автоматов и полуавтоматов в любой отрасли техники является техио-ло1ический, который определяет не только название, но и основные механизмы, компоновочные решения, мощность и тип привода и т. д. Как правило, автоматы одинакового технологического назначения с одними и теми же методами обработки (токарные, шлифовальные и т. д.) можно классифицировать и далее — по виду работ. Иллюстрируем эти возможности на примере наиболее распространенных в настоящее время автоматизированных рабочих машин — токарных автоматов и полуавтоматов. [c.259]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...