Основные типы токарных автоматов и полуавтоматов

Основные типы токарных автоматов и полуавтоматов [c.5]

Револьверные головки получили широкое применение в токарных автоматах и полуавтоматах различных типов. К их основным критериям качества относятся быстродействие, точность позиционирования, жесткость, надежность. В современных конструкциях с индивидуальным приводом к ним предъявляются также требования компактности, что затрудняет размещение механизмов поворота и фиксации. Наиболее часто применяются револьверные головки с радиальным и ос вым (параллельным оси поворота) расположением инструмента. В зависимости от направления усилий резания при обработке, различного при этих схемах, изменяются требования к жесткости головки в соответствующем направлении. В связи с этим в современных станках обычно применяются механизмы зажима, значительно повышающие жесткость. Во многих конструкциях используются фиксирующие устройства с плоскими зубчатыми колесами, обеспечивающие совмещение процессов фиксации и зажима. К недостаткам этих устройств сле- [c.121]

Динамические исследования горизонтальных многошпиндельных токарных автоматов и полуавтоматов проводились на 1-м ГПЗ. Были применены съемные датчики крутящего момента [32, 39, 40], получившие в дальнейшем широкое применение при исследовании других автоматов с распределительными валами. Исследования подтвердили сделанный ранее вывод о необходимости регистрации у автоматов с распределительными валами как основного параметра крутящего момента на распределительном валу, в процессе обработки и на холостом ходу (табл. 2). Для расшифровки дефектов использовались динамические циклограммы [32]. Транспортные устройства формовочных линий исследовались в условиях литейного цеха без нарушения нормального производственного ритма. Исследования имели целью получение данных для сравнения поворотных транспортных устройств с различными типами привода и проверки возможности их диагностирования [41]. Установка датчиков не мешала работе линии и были выделены параметры, запись которых давала наиболее важную информацию. К таким параметрам относились давление у насоса, давление в напорной и сливной поло- [c.13]

Какие основные типы электродвигателей применяются в токарных автоматах и полуавтоматах По каким схемам включаются асинхронные электродвигатели [c.68]

Рис. 1, Основные типы токарных полуавтоматов и автоматов

По каким признакам и на какие основные типы подразделяют токарные автоматы а полуавтоматы [c.9]

Основными типами метчиков являются ручные, машинные и гаечные. Ручные метчики предназначены для нарезания резьбы вручную и работают в комплекте, состоящем в зависимости от шага резьбы из 2 или 3 шт. Машинные метчики работают на токарных, револьверных, сверлильных станках и автоматах, а также в пневматических или электрических дрелях. Гаечные метчики предназначены только для нарезания гаек и работают на специальных гайконарезных автоматах и полуавтоматах. [c.60]

Конструкция и область применения резцов. Основные типы резцов, применяемых на токарных, строгальных и долбежных станках, приведены в табл. 6 и 7. Основные типы резцов, применяемых на револьверных станках, полуавтоматах и автоматах, приведены в табл. 8, Размеры резцов стандартизованы. Указания на соответствующие ГОСТ. тля резцов даны в табл. 6 и 8 [c.287]

Одношпиндельные токарные, автоматы. Эти автоматы используются в автоматических линиях обычно для обработки деталей типа валов, осей, крупных колец железнодорожных подшипников и др. Специальные одношпиндельные токарные автоматы, используемые в автоматических линиях, спроектированы, главным образом, на базе универсальных токарно-копировальных полуавтоматов основных мод. 1712 и 1722 станкозавода им. С. Орджоникидзе. [c.34]

Точение является одним из наиболее распространенных видов обработки металлов резанием. На машиностроительных и приборостроительных предприятиях группа токарных станков (токарные, револьверные, полуавтоматы и автоматы) составляет 35—40% общего количества металлорежущего оборудования. Основными инструментами, применяемыми на станках токарной группы, являются резцы различных типов и конструкций. [c.42]

В условиях крупносерийного и массового производства для обслуживания механизированных и автоматических поточных линий в составе основных рабочих предусматривают наладчиков, число которых определяют по нормам обслуживания, установленным для каждого типа оборудования [10, 17]. Так, например, в зависимости от точности и сложности обработки, один наладчик может обслужить токарных - до 11-18 агрегатно-сверлильных - до 5-12 универсально-шлифовальных - до 8-16 токарных с ЧПУ - до 4-10 сверлильных и фрезерных с ЧПУ - до 8-16 многоцелевых станков и роботизированных технологических комплексов -до 3-6 сборочных полуавтоматов и автоматов - до 5-8 сборочных гибких переналаживаемых модулей (ГПМ) - до 4-6. При определении числа наладчиков специальных автоматических и механизированных поточных линий можно использовать данные табл. 2.12. [c.34]

Нами рассмотрены основные источники производственных погрешностей. Однако при анализе и расчете погрешностей следует иметь еще в виду погрешности, связанные с исполнителем, погрешности, вызываемые вибрацией, и др. Здесь необходимо отметить, что способ обработки детали резанием на том или ином станке также влияет на точность ее обработки. Прежде всего выбор способа обработки резанием зависит от формы детали. Детали типа валов имеют цилиндрическую форму и обрабатываются на станках токарной группы токарных, револьверных или на полуавтоматах и автоматах. Выбор того или иного способа определяется главным образом типом производства и соотношением машинного и вспомогательного времени при обработке данной партии деталей. С некоторым приближением можно считать, что токарные станки применимы для обтачивания деталей крупных размеров, для сверления и растачивания и в индивидуальном производстве. [c.36]

Основными типовыл н зламн и механизма.ми подавляющего большинства токарных автоматов и полуавтоматов являются станина, колонна, шпиндельная бабка, шпиндельный блок или стол, приводы главного движения (коробка скоростей), револьверная головка, шпиндельньп барабан, механизмы для периодического поворота и фиксирования револьверных головок, шпиндельных барабанов и столов, продольные и поперечные суппорты, механизмы автоматической загрузки и зажима заготовок и др. [c.27]

Как было сказано выше (см. 1), основным классификационным признаком автоматов и полуавтоматов в любой отрасли техники является техио-ло1ический, который определяет не только название, но и основные механизмы, компоновочные решения, мощность и тип привода и т. д. Как правило, автоматы одинакового технологического назначения с одними и теми же методами обработки (токарные, шлифовальные и т. д.) можно классифицировать и далее — по виду работ. Иллюстрируем эти возможности на примере наиболее распространенных в настоящее время автоматизированных рабочих машин — токарных автоматов и полуавтоматов. [c.259]

В основу первого отечественного типажа автоматов и полуавтоматов легли два основных принципа классификация оборудования по виду работ (многорезцовые, револьверные, фасонно-отрезные и пр.) и размерные ряды. В соответствии с этими принципами в типаже предусматривался выпуск различных типов токарных полуавтоматов и автоматов многорезцовых, фасонно-отрезных, фасонно-продольных, револьверных, многошпиндельных последовательного действия горизонтального и вертикального типа и т. п. Каждый тип имел несколько моделей, отличающихся максимальным диаметром обрабатываемых изделий. Так, намечалось создать на единой конструктивной базе четыре модели токарно-револьверных автоматов для обработки пруткового материала, диаметром до 12 мм (тип 1112), 12—18 мм (тип 1118), 18—24 мм (тип 1124), 24—36 мм (тин 1136). Типаж предусматривал и выпуск полуавтоматов и автоматов на единой базе, например 1261П — полуавтомат, 1261М — автомат с широкой унификацией узлов. [c.45]

Модель станка обозначают соответствующим номером. Советские станкостроительные заводы обычно пользуются трех- или четырехзначной нумерацией, согласно которой первая цифра определяет группу станка, вторая — подгруппу в пределах данной группы (тип, модель), третья (или при четырехцифровом обозначении — третья и четвертая цифры) — условно характеризует основные технологические особенности станка (например, наибольший диаметр обрабатываемой на станке детали, размеры стола и т. п.). Прописная буква после первой цифры указывает на модернизацию станка. Например, для станков токарной группы первая цифра 1, а вторая 1 и 2 — автоматы и полуавтоматы, 3 — револьверные, 6 —токарно-винторезные и т. д. [c.379]

Схемы основных видов обработки поверхностей, показанных на рис. 6.26, являются типовыми, так как их можно реализовать на универсальных токарных станках, полуавтоматах, автоматах и станках с ЧПУ. Обработка поверхностей осуществляется либо с продольным, либо с поперечным движением подачи (рис. 6.31, а). Формообразование поверхностей при обработке с продольным движением подачи осуществляется по методу следов, при обработке с поперечным движением подачи - в основном по методу копирования. Перемещения инструментов в направлении стрелок движения подачи зависят от типа станка, и управление ими осуществляется вручную на универсальных станках, от кулачков и копиров на полуавтоматах и автоматах или по управляющим командам профаммы системы ЧГТУ станка. [c.352]

Станки отечественного производства классифицируются по виду обработки на десять групп (токарная, фрезерная и т. д.), каждая группа подразделяется на десять типов, а каждый тип — на десять типоразмеров. Тип станка определяют его основные признаки технологическое назначение (сверлильно-отрезные, карусельные и т. д.) расположение главных рабочих органов (горизонтальнофрезерные консольные, радиально-сверлильные и т. д.) и их количество (одношпиндельные, многошпиндельные) степень автоматизации (автоматы, полуавтоматы, станки с ЧПУ и т. д.). Типоразмер станка определяется основными параметрами, например, токарные станки — наибольши.м диаметром и длиной обрабатываемой заготовки над станиной, фрезерные — длиной и шириной стола и т. д. [c.36]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...