Фрезы с уменьшенным углом профиля

К проблеме повышения качества обрабатываемой поверхности в настоящее время предъявляются особые требования. Это относится главным образом к инструментам, предназначенным для окончательных операций. В качестве примера можно привести червячные фрезы для обработки цилиндрических зубчатых колес под шевингование. С увеличением подачи при зубофрезеровании высота гребешков на обрабатываемой поверхности повышается, что препятствует обработке с большими подачами. Из формулы, определяющей высоту гребешков, следует, что с уменьшением угла профиля фрезы чистота обрабатываемой поверхности улучшается. Поэтому, применяя червячные фрезы с уменьшенным углом профиля (например вместо 20° принять 8—10°), можем достигнуть вполне удовлетворительной для шевингования чистоты поверхности нарезанных колес. [c.26]

Качество зубчатых колес можно повысить, совершенствуя инструмент использование червячных фрез с уменьшенным углом профиля (точность обработки колес повышается на одну-две степени) чистовое и получистовое нарезание закаленных колес твердосплавными червячными фрезами с увеличенными углами наклона (X = [c.696]

Дисковые фрезы подрезают профиль резьбы. С увеличением угла подъема резьбы и диаметра фрезы, а также с уменьшением угла профиля резьбы величина разбивания возрастает. [c.332]

Число резов увеличивается с повышением числа зубьев фрезы г , числа зубьев колеса 2ь с уменьшением угла профиля фрезы и уменьшается с увеличением числа заходов фрезы а. [c.688]

При больших углах т смещение режущих кромок фрезы с поверхности основного эвольвентного червяка увеличивается. Стремление получить наименьшие и наиболее рациональные отклонения профиля режущей кромки фрезы от теоретического профиля привело к созданию конструкций фрез с корректированным углом профиля. Были предложены фрезы как с уменьшением, так и с увеличением угла профиля фрезы против угла профиля исходного контура [c.708]

Многозаходные червячные фрезы, при 20-градусной исходной рейке, рекомендуется изготовлять с углом профиля 15°. С уменьшением угла профиля увеличивается продолжительность зацепления фрезы с колесом, уменьшается шероховатость на профилях зубьев, а также повышается точность обработки. [c.398]

Фрезами с чередующимися зубьями и с уменьшенным углом профиля для повышения их работоспособности можно работать с передвижками вдоль оси фрезы. [c.231]

Положение точки S характеризует поперечный снос фрезы при фрезеровании канавки. Точка S оказывает большое влияние на профиль фрезы. С уменьшением х (фиг. 17) участок профиля фрезы, соответствующий режущей кромке сверла, получается более крутым и подверженным повышенному износу из-за малых боковых углов. При этом ширина фрезы получается наиболее узкой. Такая форма малоприменима для затылованных и вполне приемлема для остроконечных фрез. С возрастанием х ответственный участок делается более пологим, ширина фрезы возрастает, улучшаются также и боковые углы профиля. Завод Фрезер" для свёрл из углеродистой стали применяет в основном симметричное расположение точки S (л = у), а для свёрл из быстрорежущей стали несимметричное х<Су). [c.329]

Так как с уменьшением угла <о точность профиля нарезаемого валика увеличивается, то для чистовых фрез берут 7°, а для черновых u)<10° [c.459]

Положение точки 5 характеризует поперечный снос фрезы при фрезеровании канавки сверла (фиг. 197). Оно оказывает большое влияние на профиль фрезы. Перемещая ось оправки фрезы, расположенную под углом 0 к оси сверла, вправо или влево вдоль оси сверла, мы будем получать различные соотношения между величинами отрезков X и у. Расстояния х и у определяют положение канавки сверла относительно точки скрещивания осей 5 при профилировании фрезы. С уменьшением д ширина фрезы уменьшается, причем участок профиля фрезы, соответствующей режущей кромке сверла, получается более крутым и подверженным повышенному износу из-за малых задних углов на боковых кромках зубьев фрезы. Такая форма фрезы мало пригодна для фрез с затылованными зубьями. [c.394]

Для уменьшения отклонений передней поверхности от радиального направления (органическая погрешность) целесообразно использовать также относительно малые по диаметру круги с большими углами профиля. При затачивании червячных фрез с большими углами наклона стружечных канавок (уто > 5°) и классов точности ААА, АА и А необходимый профиль передней поверхности можно получить только с помощью специальных устройств для фасонной заправки шлифовального круга, которые имеются на специализированных заточных станках. [c.594]

Наружный диаметр. С увеличением наружного диаметра благодаря уменьшению угла подъёма винтовой линии на делительном цилиндре повышается точность профиля фрезы, фреза приближается к зубчатой рейке, и при обычных методах ее профилирования уменьшаются погрешности. [c.399]

При шлифовании профиля резьбы приходится выбирать шлифовальный круг небольшой величины по диаметру, чтобы он не задевал соседнего зуба. С уменьшением диаметра круга производительность резьбошлифования понижается и шлифовальный круг быстро изнашивается. При переточках фрезы редко удается использовать всю ширину зуба, поэтому целесообразно с точки зрения повышения эффективности резьбошлифования оставлять часть зуба нешлифованной. Для устранения трения нешлифованной части об обрабатываемую поверхность при сточенном зубе, а также для обеспечения выхода круга при шлифовании резьбы и устранения седловины на профиле, производят затылование этой части зуба при помощи кулачка с дополнительной величиной затылования к примерно в 17г раза более основной величины затылования к. Необходимо отметить, что с увеличением заднего угла шлифованная часть зуба уменьшается, поэтому не следует его значительно повышать. [c.620]

Для шлифования профиля зубьев фрезы обычно применяют круги диаметром 100—120 м.ч. С уменьшением диаметра круга при неизменяющемся числе его оборотов уменьшается окружная скорость круга и ухудшаются условия резания. При увеличении диаметра круга уменьшается длина правильно шлифованной части профиля и увеличивается опасность среза зуба, следующего за шлифуемым. Из-за этого уменьшают или величину заднего угла, или длину шлифованной части задней поверхности, что влечет за собой уменьшение стойкости фрезы или уменьшение количества переточек. Во избежание этого желательно выбирать круг возможно меньшего диаметра, повышая его режущие способности увеличением числа оборотов, при использовании скоростного шпинделя, или кругов пальцевой и чашечной формы. При применении последних длина правильно обработанной части задней поверхности значительно увеличится.. Минимальный диаметр круга ограничивается размерами шлифовального шпинделя и условиями крепления круга. В зависимости от высоты шлифуемого профиля фрезы hu, диаметра отверстия круга do и ширины зажимных фланцев р минимальный диаметр круга равен [c.700]

Остроконечные зубья затачиваются по задней поверхности под главным задним углом а (см. плоскости переточки на рис. 10,а). Фрезы с остроконечными зубьями отличаются повышенной стойкостью, сравнительно просты в изготовлении и обеспечивают хорошую чистоту обработанной поверхности. Их недостатком следует считать уменьшение высоты зуба и потерю размеров профиля после переточки. [c.22]

Погрешность непрямолинейности снижается с уменьшением диаметра и угла конуса 2 шлифовального круга, а также высоты профиля и угла наклона канавок червячной фрезы. Эта погрешность приводит к искажению профиля фрезы, а следовательно, и нарезаемого колеса. [c.266]

Применяются также чистовые фрезы с углом профиля, уменьшенным до 1° по сравнению со стандартными. [c.464]

Черновые фрезы, оснащенные пластинами из твердого сплава, делают с прямолинейным профилем режущих кромок (рис. 3.26, в). Для уменьшения отклонений получаемого профиля от эвольвентного и, следовательно, для уменьшения припуска, остающегося на чистовую обработку, эти фрезы делают в комплекте из двух штук и иногда с чередующимися зубьями. Углы профиля режущих кромок всех фрез с правой и левой сторон зубьев принимают разные, обеспечивая меньшие отклонения получаемого профиля зубьев колеса от эвольвентного. Профили зубьев фрез для обработки колеса с числом зубьев [c.194]

При третьем методе профилирования в нормальном сечении впадины зуба фрезы воспроизводится профиль исходной рейки с несколько скорректированным углом исходного контура. Величина уменьшения этого угла в зависимости от угла подъёма винтовой линии на делительном цилиндре фрезы при а п = 20° выражается следующими значениями [c.401]

Фрезерование по копиру дисковых кулачков с фасонной поверхностью лучше всего осуществлять на вертикально-фрезерных станках. На рис. 127, г показано копировально-фрезерное приспособление. На вертикально-фрезерном станке применяется концевая фреза 3. Ролик 4 закреплен на станине заготовка 1 и копир 2 закрепляются на круглом столе с автоматической или ручной круговой подачей. Винт поперечной подачи салазок отключен, и груз с силой Р все время прижимает копир к ролику. Фреза и ролик должны иметь диаметр, равный или меньший, чем двойной наименьший радиус закругления копира. Копир имеет скос в 15°, а ролик — конус с углом при вершине 30°. Это дает возможность работать в несколько проходов. Чтобы увеличить глубину резания, надо опустить стол. При отсутствии скоса диаметры фрезы и ролика должны быть одинаковыми (при профиле копира, тождественном профилю детали) и при переточке уменьшение диаметра фрезы должно привести к искажению профиля обрабатываемой детали. Скос на копире дает возможность исключить это искажение. [c.207]

На практике применение передних углов, соответствующих наибольшей стойкости инструмента, часто бывает невозможно из-за конструктивных соображений, специфических условий работы инструмента и т. п. Например, на червячных зуборезных фрезах передний угол, соответствующий наибольшей стойкости, должен быть не менее 10—15°, но из-за искажений профиля зуба шестерни его делают 0° на чистовых фрезах и не более 8° — на черновых. На многолезвийных инструментах с мелким зубом иногда, при наличии большого переднего угла, получаемая форма канавки не соответствует условиям свободного выхода стружки или из-за слишком большого поднутрения ослабляется прочность зуба. Иногда при большом переднем угле происходит так называемый подхват инструмента, т. е. инструмент втягивается в обрабатываемый металл. Это явление часто наблюдается на шпоночных протяжках при обработке вязких сталей. Когда инструмент подвергается цианированию или нитроцементации, тогда передний угол должен быть уменьшен из-за повышенной хрупкости цианированного слоя. . [c.97]

Третий способ затылования является наиболее простым, так как не требует никаких затруднений при установке резца по сравнению с двумя другими способами. Из трех способов наибольшую точность дает второй способ. Погрешность профиля детали может быть устранена, если при каждой переточке принимать новый передний угол, соответствующий диаметру переточенной фрезы. Уменьшение диаметра фрезы при каждой переточке прямо пропорционально уменьшению переднего угла, [c.350]

Червячные фрезы с уменьшенным углом профиля. Для правильного зацепления зубчатых колес, в том числе рейки и колеса, необходимо равенство основных шагов профилей их зубьев = / г- Основной шаг измеряется по нормали к профилю. Профиль зубьев колеса может быть образован не только рейкой с углом профиля ад, равным углу профиля исходного контура, но и рейкой с другим углом профиля, например а, меньшим, чем угол профиля исходного контура (фиг. 431), при условии, что основной шаг зубьев рейки по нормали к ее профилю будет равен основному шагу зубьев нарезаелюго колеса, т. е. [c.721]

Фрезы с уменьшенным углом профиля По теории эвольвентного зацепления колесо с данным углом зацепления может быть нарезано мeтOJOм обкатки инструментом с иным углом профиля при условии равенства основного шага инструмента и нарезаемого колеса. [c.123]

Из формулы следует, что высота микронеровиостей, являющихся результатом подачи (волнистость зуба) уменьшается при снижении угла профиля фрезу. Следовательно, при заданной высоте микронеровиостей и работе фрезами с уменьшенным углом профиля можно применять увеличенные значения подач, т. е. повысить производительность чистового зубофрезеровапия. По этому принципу на Ново-Краматорском машиностроительном. -(аводе созданы чистовые червячные фрезы Победа> с углом профиля 10 , фрезы Байкал- с нулевым углом и др. [c.125]

Фрезы с уменьшенным углом профиля улучшают процесс резания н повышают точность нарезаемых колес. На некоторых зэпотях (ЗИЛ и пр I применяются многозаходные фрезы (двух- и трехзаходные) с углом профиля 8— 12°, предг азначенные для нарезания зубьев пои шевингование. Вместе с тем изготовление фрез с уменьшенным углом профиля связано с технологическими трудностями, так как требует применения специальных способов заты-лования. [c.125]

Для уменьшения вибраций при резьбофрезеровании рекомендуются фрезы с винтовыми канавками с углом подъема а5°. Для праворежущих фрез направление винтовых канавоклевое, для леворежущих — правое. При шаге резьбы 1 мм следует применять фрезы с шахматным профилем нарезки профиль четных зубьев смещен относительно профиля нечетных зубьев на шаг резьбы. [c.533]

Применение фрез определенной установки. Форма профиля боковых режущих кромок определяется по рассмотренному ранее методу. Высота боковых сторон профиля определяется высотой Адоув по приведенной формуле. Во избежание уменьшения внутреннего цилиндра валика наружная поверхность части зубьев фрезы, участвующих в обработке, ограничивается не прямой линией, а дугой окружности, радиус которой равен радиусу внутренней окружности детали (рис. 29). Все профилирующие зубья имеют разную высоту и форму (рис. 30, в—з). Для работы фреза устанавливается во вполне определенное положение по отношению к оси нарезаемой детали, передвижение фрезы вдоль оси недопустимо. Установка производится по шаблону или по риске, которая наносится с задней стороны центрального зуба фрезы. Ось фрезы при обработке на станке, как и у нормальных червячных фрез, устанавливается под углом Тв к торцу детали. [c.626]

Для настройки копирного механизма в связи с уменьшением диаметра фрезы после переточек ролик следует выполнять конусным, а соответствующую поверхность копира скашивать под углом 10—15 (фиг. 265, а). Точность перемещения исполнительного органа станка при обработке ко копиру зависит в первую очередь от точности изготовления и размеров копира. Поэтому профилирование копира следует производить по кривой, эквидистантной к заданному профилю, что позволяет увеличить размеры копира по сравнению с размерйми обрабатываемой детали (Rk > R) я тем самым повысить точность обработки. [c.286]

Исходный червяк с прямолинейным профилем в нормальном Сечении можно провести таким образом, чтобы он касался эвольвентного червяка на делительном цилиндре. Тогда в третьем случае угол профиля его будет равен со — углу профиля исходной зуборезной рейки. В пер-. вых двух случаях угол профиля соответственно будет искажаться. Величина искажения будет зависеть от угла т подъема резьбы исходного червяка и с увеличением его будет расти. С целью уменьшения погрешностей при значительных величинах угла т угол профиля в нормальном сечении фрезы следует корректиройать. Можно идти также по пути увеличения диаметральных размеров фрез и, таким образом, снижать возникаюпще при рассматриваемом способе профилирования погрешности. [c.170]

Цельные фрезы изготовляют из одного куска металла (легированной стали), поэтому они характеризуются высокой точностью и хорошей уравновешенностью, что позволяет эксплуатировать их при высокой частоте вращения шпинделя. Наиболее целесообразно применять такие фрезы при массовой обработке нормализованных профилей деталей. Цельные фрезы бывают затылованные (с кривой задней поверхностью зубьев) и незатылованные (с прямой задней гранью). Преимущество затыловапных фрез — неизменность профиля обработки и углов резания с уменьшением диаметра фрезы в результате заточек. [c.91]

Червячные зуборезные фрезы с точки зрения их геометрии разбивают по типам основного червяка на эвольвентныс, конволютные и архимедовы, по назначению — на чистовые, черновые и получистовые (под шевингование) по углу профиля — с номинальным и уменьшенным профильным углом по конструкции — на цельные и сбпрные. [c.835]

Новые конструкции фрез отличаются от стандартных тем, что угол профиля зубьев у них уменьшен с 20 до 8—12°, введен положительный передний угол радиальной заточки зубьев до 10° и вместо обычного радиального затылования боковых Ъторон зубьев применено так называемое косое затылование под углом до 4° к плоскости, перпендикулярной к оси фрезы. Форма профиля зубьев указанных фрез приспособлена для нарезания зубьев шестерен под шевингование. [c.319]

Скольжение профилей шевера и обрабатываемого колеса, обеспечивающее процесс резания, имеется только на боковых сторонах зубьев и отсутствует на вершинной режущей кромке, где отсутствует и задний угол. Поэтому эта кромка работает в неблагоприятных условиях и при перегрузке часто ломается особенно недопустима работа вершинной кромки по дну впадины обрабатываемого колеса и по переходной кривой, образующейся при предварительном нарезании колеса (например, червячной фрезой или долбяком). При касании вершинной кромки зубьев шевера переходной кривой появляется кромочное зацепление и нарушается правильное зацепление шевера с обрабатываемым колесом. Правильная работа шевера обеспечивается соответствующим выбором формы и размеров припуска под шевингование Он должен уменьшаться до нуля у ножки зуба. Наиболее часто применяемые формы припуска, приведены на фиг. 477. Для обработки колес под шевингование применяют фрезы ч долбяки, имеющие утолщения на вершине зуба (фиг. 477, а). Величина утолщения фиблизительно равна величине припуска на сторону, оставляемого на шевингование, т. е. 61= 0,04- 0,06 мм. Высота определяется расчетом . Для облегчения пересопряжения зубьев шевера и колеса в процессе их зацепления припуск на вершине зуба колеса также уменьшают аналогично форме зубьев колес со срезом, для чего предусматривают специальное утолщение у ножки зубьев предварительного инструмента (долбяка или червячной фрезы). Приведенная форма зубьев долбяка н фрезы затруднительна в изготовлении поэтому была разработана другая форма зубьев с плавно изменяющейся величиной припуска (фиг, 477, б). Профиль зубьев червячных фрез образуется по двум прямым с углами 01 и а долбяков — по двум эвольвентам. Расчет инструмента под шевингование имеется в [6], [7]. На Горьковском автомобильном заводе с целью уменьшения переходных кривых при нарезании заготовок под шевингование проектируют долбяки с малой или отрицательной величиной смещения исходного сечения а. При применении этих долбяков уменьшается угол зацепления при нарезании долбяком колеса, уменьшается диаметр начальной окружности колеса при нарезании, центроида обработки приближается к основанию профиля изделия и уменьшаются переходные кривые. [c.795]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...