Точность масс отливок

Класс точности размеров отливок — 8, степень коробления отливок — 8, класс точности массы отливок — 13 по ГОСТ 26645—85. Формовочные уклоны — по ГОСТ 3212—92. Литейные радиусы —от 3 до 7 мм. [c.324]

Точность масс отливок 17 отливок геометрическая 8 размерная 8, 17 титановых 12, 16 Трубка литниковая 415 — Размеры поперечного сечения 416 [c.527]

Обязательному применению подлежат классы размерной точности и точности массы отливок. [c.192]

Классы точности массы отливок [c.225]

Конструкция литой детали должна обеспечивать высокий уровень механических и служебных характеристик при заданной массе, конфигурации, точности размеров и шероховатости поверхности. При разработке конструкции литой детали конструктор должен учитывать как литейные свойства сплавов, так и технологию изготовления модельного комплекта, литейной формы и стержней, очистку и обрубку отливок и их дальнейшую обработку. Кроме того, необходимо стремиться к уменьшению массы отливок и упрощению конфигурации. [c.174]

Классы точности размеров и масс отливок н ряды припусков [c.47]

Примечание. В дробях третьей—пятой граф числитель указывает классы точности размеров и масс отливок, знаменатель — ряды припусков. [c.47]

Показателем качества отливок является точность их геометрических размеров и колебания массы отливок. Производительность автоматической линии оценивается числом годных форм (а не отливок), изготовленных, залитых и выбитых в час. [c.226]

Если при литье в песчаные формы габаритные размеры и масса отливок практически не ограничены, то специальные способы литья применяют для получения мелких и средних по массе отливок. Кроме того, следует выбирать такой способ литья, который обеспечивал бы получение отливок с заданной точностью и заданным параметром шероховатости поверхности. Малая шероховатость поверхности отливок позволяет сохранить литейную корку, которая, как правило, имеет повышенные твердость и износостойкость снизить себестоимость готовых деталей за счет экономии металла и снижения трудоемкости при механической обработке. [c.194]

Каждый способ литья характеризуется рядом факторов, обусловливающих точность отливок. Так, например, при литье в металлические формы (в кокиль, под давлением и т. д.) точность отливок существенно зависит от качества изготовления формы, числа разъемов в ней и точности соединения ее отдельных частей, а также от температуры формы при заливке. Точность размеров отливок, получаемых методом литья по выплавляемым моделям, обусловлена качеством материала пресс-формы и точностью ее изготовления, выбранным модельным составом, а также способом формовки керамических оболочек. Зависимость класса размерной точности отливок от способа литья, состава сплава и массы детали показана в табл. 16.2. [c.373]

Анализ табл. 16.2 показывает, что наибольшая размерная точность отливок достигается при литье под давлением, а наименьшая — при литье в песчаные формы. С увеличением габаритов и массы отливок их размерная точность уменьшается. В большинстве случаев при литье легких сплавов на основе А1 и Mg точность отливок вьппе, чем при литье сплавов с большей плотностью. [c.373]

Отклонения массы отливок. Номинальной называется масса отливки с учетом припусков на обработку резанием. Точность массы отливки оценивается классом точности массы число и нумерация которых совпадают с таковыми для классов размерной точности. Допуск на массу отливки устанавливается, согласно ГОСТ 26645—85, с учетом номинальной массы отливки и класса точности массы. [c.377]

Обеспечение качества отливки Точность размеров и массы отливок. Качество (щероховатость) поверхности отливок. Минимальная толщина стенки отливки. Величина припуска на механическую обработку отливок. Гарантированные плотность, структура и механические свойства отливок [c.380]

Рекомендуемые в ГОСТ 26645—85 классы точности размеров и масс отливок и ряды припусков на механическую обработку отливок для различных сплавов и способов литья приведены в табл. 9. [c.12]

Классы точности размеров и масс отливок, ряды припусков на обработку резанием отливок при различных способах литья [c.17]

Точность размеров и массы отливок Шероховатость поверхности отливок [c.326]

Трудоемкость изготовления отливок в коки тях меньше, чем при литье в разовые формы, качество поверхности и точность размеров выше, припуски на обработку меньше, а условия труда лучше. Масса отливок не лимитирована (от 0,5 кг до 15 т). В кокилях можно получить такие массивные отливки, как прокатные валки, шаботы молотов, станины прокатных станов, изложницы и т д. [c.259]

Примечание. Меньшие значения классов точности и масс отливок относятся к простым отливкам и условиям массового автоматизированного производства большие значения — к сложным отливкам и условиям мелкосерийного и единичного производств средние значения — к отливкам средней сложности и условиям механизированного серийного производства. [c.266]

Конструирование литой детали основано на анализе факторов, характеризующих преимущества и недостатки технологического процесса литья под давлением по сравнению с другими способами литья. Чтобы полнее использовать возможности процесса литья под давлением, нужно уже на стадии конструирования литой детали учитывать все его особенности. Прежде всего, конструктора и технолога-литейщика должна связывать творческая работа. Это позволит создать конструкцию, не только отвечающую техническим требованиям при эксплуатации изделия, но получить отливку, отвечающую возможностям технологии литья под давлением при соблюдении экономической целесообразности ее получения на заданную программу выпуска. Высокая точность размеров, вызывающая необходимость иметь дорогостоящую оснастку, высокая производительность, требующая сложного оборудования, ограничение размеров и массы отливок, а также и повышенное содержание в них газов — все это требует создания оптимальных, экономически целесообразных и технически выполнимых конструкций. [c.32]

Важным этапом при выборе ПР является определение его технических характеристик. Грузоподъемность ПР определяется массой отливок, изготовляемых на машине, а также массой захватного устройства с учетом различных приспособлений, смонтированных на руке ПР для выполнения технологических или контрольных операций. Рабочая зона ПР или величины перемещений его руки определяется типоразмерами машины, пресса и другого обслуживаемого оборудования. Скорости перемещения руки ПР выбираются, исходя из времени литейного цикла, чтобы время выполнения ПР необходимых операций не увеличивало время изготовления отливки. Весьма важной характеристикой ПР является точность позиционирования. Чем точнее требуется выполнить операции, тем выше должна быть точность позиционирования. [c.243]

Классы точности размеров и масс отливок и ряды припусков (ГОСТ 26645—85) [c.103]

Обозначение точности отливок. В технических требованиях чертежа отливки или детали с нанесенными размерами отливки должны быть указаны нормы точности отливки. Их приводят в следующем порядке класс размерной точности, степень коробления, степень точности поверхностей, класс точности массы и допуск смещения отливки. [c.241]

Номинальной массой отливки является масса детали с учетом припусков на обработку резанием. Допуски массы отливок зависят от их номинального значения, способа литья и точности изготовления детали и должны соответствовать указанным в табл. 5.10. ГОСТ 26645-85 устанавливает симметричное расположение поля допуска массы относительно номинальной массы. [c.417]

В табл. 5.14 приведены рекомендуемые ГОСТом 26645-86 классы точности размеров и масс отливок и ряды припусков на механическую обработку отливок для различных сплавов и способов литья. Допуски размеров и масс возрастают по мере увеличения номера класса. [c.427]

Классы точности размеров и масс отливок [c.427]

Отливки в оболочковых формах изготовляют в серийном и массовом производствах, когда необходимо получить точные заготовки с чистой поверхностью и небольшой массы. Благодаря чистой, гладкой и точной поверхности форм и стержней отливки могут иметь точность 5—7-го классов, шероховатость поверхности 3—4-го классов. Припуски на размеры находятся в пределах от 0,2 до 0,4 мм. Масса отливок в основном составляет 5—60 кг, но известны примеры получения отливок из чугуна массой 100 кг, а из стали —массой 300 кг. [c.166]

Обязательному применению подлежат классы размерной точности и точности массы отливки. Использование других показателей точности отливок, а при не- [c.61]

Нормы точности отливок классы размерной точности, степень коробления, степень точности поверхностей, классы точности масс, а также ряды припусков на обработку - для различных технологических процессов и условий изготовления и обработки отливок приведены в табл. 4.1 - 4.7. [c.61]

При конструировании отливок необходимо выбрать способ литья, определить положение отливки в форме, выбрать плоскость разъема, установить количество и схему расположения стержней, назначить толщину стенок отливки. Способ литья выбирают с учетом материала заготовки, ее конфигурации, требуемой точности, программы выпуска и срока выполнения заказа. Во многих случаях основными наиболее сложными и дорогими в исполнении деталями мащин являются отливки. При производстве металлорежущих станков, двигателей внутреннего сгорания, компрессоров и других машин масса отливок литых деталей достигает 70—85% всей массы изделия, поэтому выбор способа литья является важной и ответственной задачей. При решении перечисленных вопросов рекомендуется пользоваться следующими указаниями. [c.174]

Примечание. В таблице указаны диапазоны классов точности массы отливок, обеспечиваемых различными технологическими процессами литья. Меньшие их значения относятся к простым компаюным отливкам и условиям массового автоматизированного производства, большие - к сложным крупногабаритным отливкам единичного и мелкосерийного производства, средние - к отливкам средней сложности и условиям механизированного серийного производства. [c.227]

Примечание. В таблице указаны диапазоны классов точности массы отливок, обеспечиваемых цессами литья. Меньшие их значения относятся к простым компактным отливкам и условиям массового ббльшие - к сложным крупногабаритным отливкам единичного и мелкосерийного производств, средние условиям механизированного серийного производства. [c.71]

Точность отливок оиределяется точностью размеров, чистотой литой по-Борхности и точностью массы нри соблюдении качества и сплошности литого металла. [c.119]

Примечание. В числителе указаны классы точности размеров и масс, в знаменателе — ряды припусков. Меньшие значения относятся к простым отливкам и условиям массового автоматизированного производства ббльшие значения — к сложным отливкам мелкосерийного или единичного производства средние — к отливкам средней сложности и условиям механизированного серийного производства. Классы точности масс должны соответствовать классам точности отливок. [c.17]

Отверждение форм и стержней в оснастке (ХТС) способствует повышению размерной точности, стабильности массы отливок и снижению припусков на их механическую обработку. Преимуществом способа является сокращение брака литья по засорам, газовым раковинам, пригару. Недостаток способа — необходимость использования обогащенных кварцевых песков [061 К, 062К зернистостью 02А(Б), 016АБ]. Влажность песка не должна превышать 0,5%, массовая доля глины — [c.387]

Обязательному применению подлежат классы размерной точности (табл. 9) и точности массы отливки (табл. 13). Использование других показателей точности отливок, а при необходимости и специфические требования к точности литьк деталей в зависимости от их назначения и условий эксплуатации, регламентируется в отраслевой нормативно-технической документации. [c.219]

Фасоннолитейное производство по характеру использования литейных форм подразделяется на литье в разовые формы и литье в постоянные формы. В первом случае литейная форма используется один раз, так как при извлечении из нее полученной отливки она разрушается. Во втором случае литейная форма используется. многократно — до нескольких сотен тысяч раз. Разовую литейную форму изготавливают из песчано-глинистых смесей с добавками воды или специальных связующих веществ, путем уплотнения ее вокруг модели. Основную массу фасонных отливок (более 90% по массе) получают в настоящее время из чугуна и стали литьем в разовые песчано-глинистые формы. Главное преимущество этой разновидности фасоннолитейного производства заключается в минимальных производственных затратах. Получение крупных отливок массой несколько сот килограммов и более практически невозможно какими-лнбо иными способами. Серьезный недостаток данного технологического процесса — невысокая точность размеров отливок. Это связано с самим способом изготовления форм, при котором приходится извлекать модель из уплотненной формовочной смеси, а форму собирать из двух-трех и более частей. [c.120]

Литьем в оболочковые формы получают в основном коленчатые валы и ребристые цилиндры, станины электродвигателей, корпуса токарных патронов, нагревательные элементы бытовых электроплит, детали различных двигателей, компрессоров, насосов, вентиляторов, текстильных машин, гидроаппаратуры, кондиционеров и ряда других изделий машиностроения. Максимальные размеры отливок — до 950 мм, масса — до 200 кг. Основными преимуществами процесса по сравнению с литьем в песчано-глинистые формы являются меньшая шероховатость поверхности отливок, соответствующая 5-му классу ГОСТ 2789—73, и ббльшая их точность, значительное сокращение объемов перерабатываемых и транспортируемых формовочных материалов, возможность быстрой организации производства на небольших площадях и при меньших первоначальных капитальных затратах. Однако при этом следует иметь в виду, что оболочковые формы, полученные свободной засыпкой смеси, обладают значительной пористостью. Поэтому при напоре свыше 200 мм и заливке перегретым чугуном нижние части отливок могут иметь некачественную поверхность. Точность размеров отливок, расположенных в одной полуформе, соответствует 1-му классу по ГСХЗТ 1855—55, а размеров, пересекающих линию разъема, — 2-му классу. [c.437]

Примечания 1. В скобках указаны предельно достижимые точности. 2. Предельная точность литья может ыть достигнута только в отдельных случаях при высоких затратах и относительно непродолжительной эксплуатации форм. Высокая точность литья может быть получена для отдельных поверхностей при современной организации производства с применешием механизации и при повышенной по сравнению с нормальной точностью стоимостью отливок. Нормальная точность литья мФжет быть достигнута при хорошо отработанном технологическом процессе, правильном расчете размеров формующих частей форм или модели, соблюдении режимов литья и т. п. Нормальную точность рекомендуется применять при необходимости получения функционально взаимозаменяемых отливок (по размерам, массе, прочности и т. п.). При отсутствии подобных требований следует применять низкую точность (большие допуски). Располо>йение отклонений относительно номинального размера не влияе< на стоимость отливки и его следует выбирать в соответствии с конструктивными требованиями. [c.515]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...