Масса отливки номинальная

KPT и СТП определяют по наибольшему габаритному размеру, а КТМ — по номинальной массе отливки. Простые отливки массового автоматизированного производства имеют меньшие значения КРТ, СТП, КТМ, а сложные отливки единичного и мелкосерийного производства — большие значения. [c.374]

Отклонения массы отливок. Номинальной называется масса отливки с учетом припусков на обработку резанием. Точность массы отливки оценивается классом точности массы число и нумерация которых совпадают с таковыми для классов размерной точности. Допуск на массу отливки устанавливается, согласно ГОСТ 26645—85, с учетом номинальной массы отливки и класса точности массы. [c.377]

Предельные отклонения массы отливок. Номинальной массой отливки является масса детали с учетом припусков на обработку резанием. Откло- [c.11]

В технических требованиях чертежа отливки должны быть указаны в нижеприведенном порядке значения номинальных масс детали, припусков на обработку, технологических напусков и массы отливки. [c.195]

Номинальная масса отливки, кг Классы точности [c.33]

Номинальную массу отливки следует принимать равной массе отливки с номинальными размерами. [c.219]

Номинальная масса отливки, мм [c.226]

Номинальная масса отливки, кг [c.240]

В технических требованиях чертежа отливки или детали с нанесенными размерами отливки должны быть указаны в нижеприведенном порядке значения номинальных масс детали, припусков на обработку, технологических напусков и массы отливки. [c.241]

Номинальной массой отливки является масса детали с учетом припусков на обработку резанием. Допуски массы отливок зависят от их номинального значения, способа литья и точности изготовления детали и должны соответствовать указанным в табл. 5.10. ГОСТ 26645-85 устанавливает симметричное расположение поля допуска массы относительно номинальной массы. [c.417]

Технологический процесс литья Номинальная масса отливки, кг Сплавы [c.69]

Пример обозначения номинальных масс, равных для детали — 20,35 кг, для припусков на обработку — 3,15 кг, для технологических напусков — 1,35 кг, для отливки — 24,85 кг [c.195]

Качество поверхности отливок, а также пределы возможных отклонений от номинальных размеров зависят от принятого способа их изготовления. Эти отклонения зависят и от размеров заготовок чем заготовка больше, тем больше допускаемые отклонения. Для чугунных и стальных отливок, получаемых в песчаных формах, наибольшие допускаемые отклонения по размерам и массе, установленные ГОСТ 1855—55 и 2009—55, приведены в табл. 26 и 27, а для отливок из ковкого чугуна — в табл. 28 и 29. Допуски даются для трех классов точности 1-й класс точности соответствует массовому производству (специальные способы литья, машинная формовка по металлическим моделям), 2-й класс — серийному (машинная формовка по деревянным моделям) и 3-й класс — единичному — (ручная формовка по деревянным моделям). Принятый класс точности распространяется на всю отливку, т. е. все ее размеры должны быть выдержаны в допусках одного класса. Величина допускаемого отклонения определяется для каждого измеряемого размера (как изменяемого, так и неизменяемого механической обработкой) по двум параметрам отливки наибольшему габаритному размеру и номинальному размеру. Причем под номинальным размером понимают измеряемый размер отливки, включающий припуск на механическую обработку и формовочный уклон. [c.32]

При изготовлении деталей с толщиной стенки до 10 мм и деталей с массой, в 2—3 раза превышающей номинальный объем отливки, на который рассчитана машина, применяется метод интрузии, т. е. заполнение формы производится вращающимся шнеком и последующим поджатием материала в течение времени выдержки под давлением. [c.91]

Согласно ГОСТ 1855—55, как указывалось, к отливкам предъявляют определенные требования по толщине стенок и ребер, а также массе отливок. Для обеспечения этих требований необходимо проводить расчеты толщины стенки методом размерных цепей и определять допускаемые отклонения на те размеры, которые определяют толщину стенки и относятся к форме, модели, стержневому ящику, опокам и др. Расчеты рекомендуется проводить по методике, описанной в работе [15]. При особом требовании потребителя допуски на толщину стенок по ГОСТ 1855—55 можно перераспределить — увеличивать нижние отклонения за счет верхних. Отдельные утолщения или утонения необходимо оговаривать. Допускаемые отклонения (в %) от номинальной массы отливок по ГОСТ 1855—55 приведены ниже. [c.289]

Технологический процесс литья Номинальная масса отливки, мм Цветные легкие нетермо- обрабаты- ваемые сплавы U 1 3 1 g 1 i ё si ill Термооб- рабаты- ваемые стальные сплавы [c.225]

Штампы для разделительных операций условно испытывают, вырубая на них бумагу (для зазоров 0,03—0,04 мм) или картон (для больших зазоров). Если срез получается чистым по всему контуру, значит зазор выполнен правильно. Обрыв или затягивание бумаги в зазор указывают на неравномерность либо чрезмерную величину зазора или затупление режущих кромок. Штампы для формоизменяющих операций условно испытывают на мягком материале, толщина которого равна номинальной толщине материала детали, подлежащей штамповке. Условное испытание штампов для объемной штамповки осуществляют путем отливки образца изделия из легкоплавких сплавов, не дающих усадок (см. 19). Условный контроль пресс-форм может осуществляться путем прессования оттиска из самоотвердеющей пластмассы АСТ-Т. Приготовленную массу загружают в пресс-форму (предварительно смазывают поверхность пресс-формы растительным маслом) сверху накладывают металлическую пластину или пуансон и пресс-форму устанавливают под пресс, где создается давление 3—7 МПа. высокая пластичность массы обеспечивает хорошее заполнение матрицы, а развиваемое- при экзотермической реакции затвердевания тепло способствует удалению газообразных продуктов из полости матрицы. Объемная усадка пластмассы АСТ-Т не превышает 0,4%. После затвердевания массы оттиск вынимают и зачищают облой. Также можно контролировать штампы для формоизменяющих операций. [c.181]

Примечания 1. В скобках указаны предельно достижимые точности. 2. Предельная точность литья может ыть достигнута только в отдельных случаях при высоких затратах и относительно непродолжительной эксплуатации форм. Высокая точность литья может быть получена для отдельных поверхностей при современной организации производства с применешием механизации и при повышенной по сравнению с нормальной точностью стоимостью отливок. Нормальная точность литья мФжет быть достигнута при хорошо отработанном технологическом процессе, правильном расчете размеров формующих частей форм или модели, соблюдении режимов литья и т. п. Нормальную точность рекомендуется применять при необходимости получения функционально взаимозаменяемых отливок (по размерам, массе, прочности и т. п.). При отсутствии подобных требований следует применять низкую точность (большие допуски). Располо>йение отклонений относительно номинального размера не влияе< на стоимость отливки и его следует выбирать в соответствии с конструктивными требованиями. [c.515]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...