Нарезание колес конически червячных

Теория нарезания колес конической червячной фрезой изложена в книге И. И. Семенченко. Режущий инструмент, т. IV. Машгиз. 1944. [c.427]

Дайте схему нарезания зубчатого колеса конической червячной фрезой. [c.298]

Отклонение окружного шага Д4 для конических колес принято потому, что проконтролировать основной шаг невозможно. При существующих способах изготовления зубьев конических колес (кроме нарезания их конической червячной фрезой) погрешности окружного шага в большей степени характеризуют и погрешности основного шага. [c.365]

Стол станка завода Комсомолец-. При самых тяжелых и неблагоприятных условиях работы стол не вибрирует и не снижает точности обработки. Вертикальное усилие воспринимается опорными поверхностями относительно большого диаметра. Боковые усилия воспринимаются длинным регулируемым коническим подшипником и дополнительной опорой в нижней части. Делительное колесо имеет жёсткую посадку на конической шейке шпинделя. Окончательное нарезание колеса производится после скрепления его со столом. Делительное червячное колесо превышает по диаметру наибольший диаметр обрабатываемого изделия. Регулировка величины зазора в зацеплении червяка и колеса производится осевым перемещением червяка, витки которого выполнены прогрессивно изменяющимися по толщине [c.444]

Нарезание червячных колес фрезами может производиться с радиальной или тангенциальной подачами. В первом случае используются цилиндрические, а во втором — конические червячные фрезы. Выбор подачи зависит от параметров червячного зацепления и требований к точности профиля его зубьев. [c.328]

Фрезерование конической червячной фрезой Черновое и чистовое нарезание зубчатых колес паллоидного [c.458]

Коническая червячная фреза для нарезания конически зубчатых колес с косыми зубьями, очерченными по кривой, близкой к эвольвенте. В основу конструкции положена обычная плоская рейка с прямолинейными режущими кромками, расположенными вдоль образующей делительного конуса под углом 60 это устраняет заклинивание, зубцы изготовляют фланкированными [c.105]

Для нарезания конических колес со спиральным зубом по методу обката на специальных станках применяются конические червячные фрезы. Схема процесса показана на фиг. 313. [c.396]

Метод обкатки круглыми долбяками более универсален, чем зубофрезерование червячными фрезами. Его применяют для нарезания колес внешнего и внутреннего зацепления с прямыми и косыми зубьями бочкообразной и конической формы. Колеса некоторых типов -блочные зубчатые колеса с близко расположенными венцами, зубчатые рейки, шевронные [c.659]

Нарезание конических червячных колес [c.671]

В единичном производстве или при отсутствии червячной фрезы нужного размера червячные колеса можно нарезать резцом 1, закрепленным в оправке 2 и имеющим форму зуба фрезы (рис. 18.3). Такой инструмент в практике иногда называют фреза-летучка . Зубофрезерный станок в этом случае настраивается аналогично настройке при нарезании конической червячной фрезой (с тангенциальной подачей). [c.333]

ЧЕРВЯЧНЫЕ КОНИЧЕСКИЕ ФРЕЗЫ ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ КОЛЕС С КРИВОЛИНЕЙНЫМИ ЗУБЬЯМИ [c.903]

Конические червячные фрезы применяются для нарезания конических колес с криволинейными зубьями на специальных станках моделей РК-75 и РК-200 фирмы Клингельнберг методом обкатки. Процесс нарезания такими фрезами основан на принципе беззазорного зацепления воображаемого плоского колеса и заготовки. [c.426]

Для обработки зубьев конических колес по методу обкатки используются специальные резцы, закрепляемые на штосселях резцовой головки. В зубофрезерных станках для нарезания конических колес с криволинейными зубьями используются круглые торцовые фрезерные головки или конические червячные фрезы. [c.464]

Нарезание конических колес с криволинейными зубьями при помощи конической червячной фрезы методом обкатки представлено на рис. 102. Коническая червячная фреза представляет собой однозаходный конический червяк с углом делительного конуса 30°, имеющий затылованные зубья и стружечные канавки, подобно цилиндрической червячной фрезе. Для получения локализованного контакта нарезаемых зубьев образующие делительного конуса фрезы делают слегка вогнутыми. [c.297]

Рис. 102. Схема процесса нарезания конического зубчатого колеса с криволинейными зубьями при помощи конической червячной фрезы метолом

Нарезание конических колес с криволинейными зубьями при помощи конической червячной фрезы производится на особых зуборезных станках. [c.297]

Первый зубострогальный станок (рис. 2) для нарезания прямозубых конических колес методом строгания по копиру был изобретен в 1875 г., а зубофрезерный станок (рис. 3) для изготовления косозубых цилиндрических колес методом обкатывания червячной фрезой был изобретен в 1897 г. [c.9]

Зубчатые колеса с эвольвентной линией зубьев имеют постоянную высоту по всей длине зуба (рис. 33). Нарезание зубьев осуществляют конической червячной фрезой методом непрерывного деления. Параметры этого вида зацепления ограничены угол наклона линии зуба должен быть выше 30°, а ширина зубчатого [c.43]

В единичном производстве, когда требуется нарезать небольшие партии деталей с различными параметрами зубьев, выбирают универсальное оборудование и методы. Например, для нарезания прямозубых конических колес широко применяют метод зубо-строгания двумя резцами, а для конических колес с круговыми зубьями — поворотный односторонний способ. Цилиндрические и червячные колеса нарезают на универсальных зубофрезерных станках. Нарезание цилиндрических и конических колес дисковыми модульными фрезами на горизонтально-фрезерных станках в делительных головках производят весьма ограниченно, вследствие низкой точности и высокой трудоемкости. [c.105]

Настройка станка для нарезания червячных колес. На данном станке нарезание червячных колес может производиться двумя методами радиальной и тангенциальной (осевой) подачами, как это схематично показано на рис. 441. В первом случае применяется цилиндрическая, во втором — коническая червячная [c.551]

Нарезание зубьев червячными фрезами широко применяют для изготовления цилиндрических колес с внешним расположением зубьев. Для нарезания колес с внутренним расположением зубьев применяют долбяки. Гребенками нарезают прямозубые и косозубые колеса с большим модулем зацепления. Нарезание зубьев конических колес [c.69]

При нарезании колес методом тангенциальной (осевой) подачи применяют червячную фрезу (рис. 32, а), которой режущие зубья расположены на конической час- [c.59]

При нарезании колес методом тангенциальной (осевой) подачи применяют червячную фрезу с так называемым заборным конусом (рис. 28, а), у которой режущие зубья расположены на конической ее части, а калибрующие — на цилиндрической. В процессе работы такой фрезе сообщают главное вращательное движение в направлении стрелки А и осевое движение подачи о в направлении стрелки В (рис. 28, б) за время, когда фреза переместится из положения 1 в положение 2, завершится процесс нарезания зубьев на червячном колесе. Нарезаемое колесо вращается в направлении стрелки В. [c.66]

При нарезании зубьев конических колес дисковой модульной фрезой (рис. 237, а) используют следующие движения I — вращение фрезы (главное движение) II — подача фрезы вдоль зуба /// — быстрый возврат фрезы в исходное положение /V — деление (поворот заготовки на зуб). Этот, способ применяют при нарезании небольших зубчатых колес на универсальных фрезерных станках в основном для червячного нарезания с последующей обработкой на зубострогальных станках. [c.302]

Нарезание можно производить фасонным инструментом методом копирования, остроконечным резцом по шаблону и инструментом с прямолинейными режущими кромками методом обкатки (рис. 16.14). При нарезании зубьев конических колес дисковой модульной фрезой (рис. 16.14, а) используют следующие движения / — вращение фрезы (главное движение) // — подача фрезы вдоль зуба III — быстрый возврат фрезы в исходное положение IV — деление (поворот заготовки на зуб). Этот способ применяют при нарезании небольших зубчатых колес на универсальных фрезерных станках в основном для червячного нарезания с последующей обработкой на зубострогальных станках. [c.298]

Фиг. 27. Нарезание конического колеса с криволинейными зубьями при помощи конической червячной фрезы.

Основной технологической задачей при нарезании всех видов зубчатых колес является удаление с заготовки материала для получения заданной формь впадины (фиг. 180, а). Материал, оставшийся между впадинами, образует зубья. Задача эта довольно сложная, так как боковой профиль зубьев, а соответственно, и впадин, очерчен по эвольвенте, дно впадины — по окружности большого радиуса а сопряжения боковых профилей с дном — окружностями малого радиуса г. Еще более усложняется задача при нарезании шевронных, конических, червячных и других типов колес. Основные виды колес, требующие для своего изготовления различных технологических приемов, схематично представлены на фиг. 180, б. [c.458]

Разработан ряд технологических методов нарезания цилиндрических, конических, червячных и других типов зубчатых колес, основанных на профилировании зубьев обкаткой и копированием. Самыми распространенными технологическими методами нарезания колес являются зубофрезерование, зубодолбление, зубострогание и зубопротягивание. Для каждого технологического метода нарезания созданы свой тип зуборезного инструмента и свой тип станка. [c.562]

Новые виды червячного зацепления а) передачи кавекс [29] с цилиндрическим червяком, имеющим вогнутый профиль витков в осевом сечении, характеризуются большим к. п. д. и повышенной несущей способностью б) передачи с цилиндрическим червяком, нарезанным дисковой конической фрезой или шлифовальным кругом с трапецеидальной формой профиля в) спироидные — с коническим червяком, зацепляющимся с по-луглобоидным коническим колесом [28]. [c.428]

Наряду с прямозубыми коническими колесами находят широкое применение зубчатые колеса с криволинейным зубьями. Эти колеса обладают рядом преимуществ они ком-пактньЕ, бесп1умны в работе, имеют более плавный ход и выдерживают большие нагрузки. Форма нарезаемых зубьев зависит от формы зуба производящего колеса. Нарезание этих ко.лес можно вест резцовыми головками, пальцевыми модульными фреза ги. коническими червячными фрезами на соответствуюодйх моделях станков. [c.345]

Зуборезные инструменты предназначены для нарезания прямозубых и косозубых цилиндрических колес наружного и внутреннего зацепления, червячных колес, конических зубчатых колес, многошпо-ночных (шлицевых) валиков и других деталей машин, имеющих зубчатые венцы. [c.274]

Нарезание спиральнозубых конических колес паллоидного зацепления производится на станках типа Клингельнберг (см. табл. 1, п. 14). Нарезание производится при по1 ющи конической червячной фрезы (фиг. 16), представляющей собой однозаходный конический червяк [c.924]

Коническими червячными фрезами производят черновое и чистовое нарезание зубчатых колес паллоидного зацепления. Пал-лоидные зубья имеют приблизительно эвольвентный профиль. Поэтому паллоидные зубья, очерченные в продольном направлении по эвольвентам, следует применять только в тех случаях, когда необходимо использовать имеющиеся особые зуборезные станки. В остальныл случаях следует применять круговые зубья. [c.297]

Станок обеспечивает точность нарезаемых конических зубчатых колесе 1,6 раза выще, чем выпускаемые подобные станки для нарезания колес нормальной точности, предусмотренные ГОСТ 9153—59. Повышенная точность обеспечивается наличием в конечных звеньях цени высокоточных червячных передач с большим передаточным отношением, а также снециальным холодильным устройством, позволяющим иметь минимальные температурные деформации станка. [c.231]

Нарезание колес с эвольвентной линией зубьев производят методом непрерывного деления, инструментом является коническая червячная фреза. Высота зубьев постоянная, а их продольная кривизна имеет форму удлиненной эвольвенты. Процесс нарезания зубьев основан на зацеплении обрабатываемого колеса 4 с воображаемым плосковершинным производящим колесом 5, роль которого выполняют зубья червячной фрезы 2 (рис. 128, а). В результате непрерывного вращения конической червячной фрезы 2 и обрабатываемого колеса 4, а также обката фрезы по поверхности производящего колеса из начального 3 в конечное 1 положение формируется эвольвентная продольная кривизна зубьев. Октоидный профиль зубьев образуется в результате огибания зубьев прямолинейными режущими кромками фрезы. Зубья колеса и шестерни обычно нарезают за один установ из целой заготовки. Продольная бочкообразность зубьев может быть достигнута наличием вогнутости на наружной поверхности фрезы или изменением наладочных установок станка. [c.233]

Нарезание конических колес по методу Клингельнберга производится коническими червячными фрезами. Зубья нарезаемого колеса по ширине зубчатого венца очерчены по укороченной или удлиненной эвольвенте. Такое зацепление называется паллойдным. Высота зубьев сохраняется постоянной по всей длине зуба. [c.499]

Зубообрабатывающие станки можно разделить на три основных группы а) по назначению — для нарезания цилиндрических колес с прямыми и винтовыми зубьями, нарезания червячных колес, конических колес с прямыми и криволинейными зубьями, шевронных колес и зубчатых реек б) по виду инструмента и технологии обработки — на зубофрезерные, зубострогальные, зубодолбежные, шевинговальные, зубопротяжные, зубошлифовальные, зубохонин-говальные, зубопритирочные и зубозакругляющие в) по классу чистоты обрабатываемой поверхности зубьев — на станки для чистовой обработки зубьев, предварительного нарезания зубьев и для доводки рабочих поверхностей зубьев колес. [c.277]

Конические червячные фрезеры Клингельнберга. Конические червячные фрезеры являются режущим инструментом, применяющимся для нарезания зубьев спиральной формы на конич. шестернях. Рабочие движения фрезера позволяют ему воспроизводить пространственно плоское конич. колесо, являющееся теоретической инструментальной рейкой. При нарезании пары сцепляющихся шестерен применяется комплект из двух фрезеров — один правоходовой, а другой левоходовой. По габаритным размерам фрезеры бывают двух типов [c.460]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...