Термореактивные Обработка механическая

Способ литья в оболочковые формы из смесей на термореактивных смолах разрешает получить повышение выхода годного на 10%, сокращение припусков на обработку на 50%, объема механической обработки на 100 станко-час. на тонну годного литья. Этот метод способствует комплексной механизации и автоматизации литейного производства и обеспечивает сокращение затрат труда в 4—5 раз. Это объясняется простотой изготовления оболочки, сборки форм и исключением 75—90% операций очистки, которые сводятся к дробеметной обработке и удалению остатков литников. Полностью отпадают операции по транспортировке опок и основной массы формовочных смесей. Этот метод используется главным образом при производстве чугунных отливок небольшого развеса. [c.192]

Поделочные пластмассы термореактивного типа обычно подвергаются лишь различным видам механической обработки и соединению между собой или с другими материалами. [c.342]

Физико-механические свойства пластмасс, применяемых для изготовления деталей машин, приведены в т. 6 наиболее употребительный материал для зубчатых колес — термопласты на основе полиамидных смол типа капрона значительно реже для этой цели используются термореактивные слоистые пластмассы (текстолит и др.) вследствие их необратимости, более высокой стоимости, меньшей прочности и сложности обработки. [c.411]

Слоистые пластмассы получают прессованием слоистых наполнителей (бумаги, ткани или шпона) с последующей обработкой термореактивными смолами. Пластики этой группы являются отличными диэлектриками они обладают высокими химической стойкостью, механической прочностью, почти не склонны к пластическим деформациям, очень чувствительны к ударам (кроме текстолита и СВАМ) характеризуются неоднородностью п анизотропностью (механические характеристики различны во взаимно-перпендикулярных направлениях). Свойства этой группы пластиков во многом зависят от наполнителя, его подготовки и соотношения наполнителя и связующего. [c.310]

Внедрение технологии литья в оболочковые формы из смесей на основе термореактивных смол позволяет заметно снизить брак, повысить чистоту поверхности заготовок, на 15—20% уменьшить вес заготовок и почти на 50% припуски на механическую обработку. [c.237]

Пропиткой волокон расплавленным металлом или термореактивными смолами получают изделия любой конфигурации без дополнительной механической обработки (рис. 7.3). Прочность связи компонентов определяется смачиваемостью поверхности армирующего элемента жидкой матрицей. Пропитку проводят при нормальном давлении, вакуумным всасыванием, под давлением и комбинированным методом. [c.122]

Намотка волокном — сравнительно простой процесс, в котором армирующий материал в виде непрерывного ровинга (жгута) или нити (пряжи) наматывается на вращающуюся оправку. Специальные механизмы, которые перемещаются со скоростью, синхронизированной с вращением оправки, контролируют угол намотки и расположение армирующего материала. Его можно обертывать вокруг оправки в виде прилегающих друг к другу полос или по какому-то повторяющемуся рисунку до полного покрытия поверхности оправки. Последовательные слои наносятся под одним и тем же или под разными углами намотки, пока не будет набрана нужная толщина. Угол намотки может изменяться от очень малого — продольного до большого — окружного, т. е. около 90° относительно оси оправки, включая любые углы спирали в этом интервале. Связующим для армирующего материала служит термореактивная смола. При мокрой намотке смола наносится в процессе самой намотки. Сухая намотка основана на использовании ровинга, предварительно пропитанного смолой в В-стадии. Обычно отверждение идет при повышенной температуре без избыточного давления, и завершающей стадией процесса является снятие изделия с оправки. При необходимости проводятся отделочные операции механическая обработка или шлифование. [c.198]

Техника механической обработки композитов на основе термореактивных смол, таких как стек лона полненные слоистые пластики, была тщательно изучена и разработана. Стандартное оборудование, применяемое для обработки металла и дерева, может быть использовано с модификацией, проводимой, чтобы увеличить частоту вращения шпинделя и снизить подачу. В силу того, что обычные режущие инструменты по своей малой стойкости пригодны только для мелкосерийного производства, в настоящее время используется твердосплавный и алмазный инструмент Инструменты, используемые для таких композитов, должны быть острыми не только для получения чистых резов, но и для снижения возможности расслаивания. [c.412]

Основные способы изготовления изделий (деталей) из пластмасс— литье под давлением и прессование. Детали, полученные этими способами, имеют гладкую поверхность, точные размеры и не требуют дальнейшей механической обработки. Наиболее производительным способом является литье под давлением. Область его применения расширяется в связи с появлением машин для переработки термопластичных и термореактивных Материалов. [c.117]

Комплекс позволяет подобрать при проектировании деталей материал или группу материалов, в наибольшей степени удовлетворяющих условиям работы. Подбор может осуществляться по заданным механическим характеристикам или по функциональному назначению изделия. Важнейшей составляющей комплекса является база данных, размещенная в 20 файлах, каждый из которых объединяет определенную группу материалов, например, алюминиевые сплавы, коррозионностойкие стали, термореактивные пластмассы и т.д. База данных открыта для модификаций и дополнений. Материалы, включенные в базу данных, содержат марочные обозначения, химический состав сплавов, некоторые механические свойства, характер и режимы термической обработки. [c.5]

Твердые, литьевые термопласты, включая наполненные и армированные полимеры, термореактивные экструзионные массы, включая различные виды промышленных и декоративных слоистых пластиков 2 Литье под давлением, прессование, механическая обработка [c.423]

Композиционные порошкообразные и волокнистые пластмассы представляют собой композиции преимущественно на основе термореактивных смол и наполнителей древесной муки, слюды, кварца и волокон растительного и минерального происхождения. Они применяются преимущественно для изготовления сравнительно небольших деталей методом горячего прессования. Слоистые пластики представляют собой композиции, состоящие из смолы и слоистого наполнителя (хлопчатобумажная, асбестовая, стеклянная, ткани, бумага и древесный шпон). Они применяются для изготовления деталей различных размеров, плит, труб и заготовок путём прессования или методом механической обработки. [c.295]

Пластмассы — сложные материалы на основе высокомолекулярных соединений, способных к полимеризации [60, 61 1. По строению их подразделяют на линейные (термопластичные) и пространственные (термореактивные). Изделия из пластмасс получают с по.мощью простых и дешевых технологических операций прямого и компрессионного прессования (П, КП), литья под давлением (ЛД), экструзии (Э), вакуумного формования (Ф), механической обработки (МО), склеивания (Ск), спекания (Сп), штамповки (Шт), сварки (Св) и т. д. [c.29]

Материалы для механической обработки в виде стержней и листов, полученных прессованием или литьем из термореактивных и термопластических материалов. [c.241]

Термореактивные пластмассы (реактопласты) характеризуются тем, что при нагреве до определенной температуры они переходят в твердое неплавкое состояние, и этот процесс является необратимым, поэтому звездочки из реакто-пластов изготовляют из полуфабрикатов механической обработки. [c.197]

Для повышения физико-механических и электроизоляционных свойств деталей, полученных из термореактивных пластических масс (особенно из пластмасс па основе кремнийорганических смол), применяют дополнительную термическую обработку их в течение нескольких часов в воздушных или масляных термостатах при температуре 130—250° (в зависимости от толщины стенок изделия и типа материала). [c.144]

Рассмотрим в качестве примера процесс изготовления изделий из термореактивных пластических масс. Процесс состоит из дозирования исходного материала, предварительного его подогрева, прессования и механической обработки отпрессованных деталей. [c.9]

Прн обработке термореактивных пластмасс применяют твердые сплавы, обладающие повышенной износостойкостью. Для обработки термопластов можно пользоваться инструментом, изготовленным из углеродистых и быстрорежущих сталей, но при больших количествах изделий используют резцы с пластинками из твердых сплавов, превосходящие по механической стойкости резцы из быстрорежущих сталей в 9—10 раз. [c.97]

Термореактивные пластмассы с листовым наполнителем (табл. 82, 83) выпускают в виде поделочных плит и листов, детали из которых изготовляют механической обработкой. [c.228]

Имеются две группы пластмасс — термореактивная и термопластичная. Термореактивные пластмассы характеризуются тем, что при нагреве до определенной температуры они переходят в твердое неплавкое состояние, и этот процесс необратим. Термопластические материалы при нагреве не затвердевают, а переходят в вязкотекучее состояние, причем процесс этот обратим. Изделия из этих материалов получают шприцеванием и литьем под давлением без дополнительной механической обработки. [c.37]

Чаще всего механическая обработка применяется для изготовления зубчатых колес из термореактивных пластмасс (волокнистых и слоистых пластиков). [c.135]

По этой причине приведенные в книге сведения о различных способах механической обработки пластмасс не могут дать полный ответ на любой поставленный вопрос, касающийся механической обработки того или иного вида термореактивных и термопластичных пластмасс. Однако, сравнивая по характеристике новую марку пластмассы с теми, которые сегодня имеют проверенный режим механической обработки, можно в отдельных случаях ориентировочно определить необходимые данные. [c.198]

Пластмассовые детали аналогично металлическим можно подвергать механической обработке режущими инструментами, на том же оборудовании. Из некоторых пластмасс, таких как гетинакс и текстолит (слоистые термореактивные пластики), органическое стекло и полистирол (термопластики), можно изготовлять механической обработкой детали довольно сложной формы. [c.173]

Материал АГ-4 является термореактивным. Изготовление деталей из него производится прессованием в прессформах. В процессе прессования материал может армироваться, механической обработке поддается легко. Применяют его для изготовления высоконагруженных армированных и неармирован-ных деталей конструкционного, радио- и электротехнического назначения, а также деталей, работающих в условиях повышенной температуры (до 175—200° С). [c.358]

Материалы для литья без применения давления. К этой группе относятся главным образом термореактивные фе-нольно-формальдегидные и мочевино-формаль-дегидные литые смолы (литые резиты), фенольные смолы типа неолейкорнта, литой карболит или Каталин и др. Сюда также можно отнести мономеры или низкомолекулярные полимеры метакриловой, и акриловой кислот и т. п., из которых методом блочной полимеризации в формах получают детали и заготовки. Излитых смол отливают готовые детали или заготовки, подвергаемые в дальнейшем механической обработке. [c.677]

Общие сведения (257). Основные физико-механические свойства пластмасс (258). Пластмассы в машиностроения (260). Применение пластмасс в машиностроении (268). Сравнительные физико-меха-пические свойства некоторых конструкционных материалов (270). Признаки, по которым можно определить вид пластмассы (270). Физико-механические показатели термопластических материалов (272). Механические свойства полиамидных смол отечественных марок (274). Антифрикционные свойства деталей из капрона в зависимости от вида термической обработки (274). Антифрикционные свойства капрона и металлических антифрикционных материалов (274). Примерное назначение термопластических материалов (275). Сравнительные физико-механические показатели материалов, применяемых для изготовления подшипников (278). Предельные нагрузки па подшипники из пластмасс (280). Физико-механические свойства термореактивных материалов (280). Примерное назначение прессовочных материалов (282). Физико-мёханические свойства конструкционных слоистых пластиков < (286). Фиаико-механические показатели стеклопластиков (288). Примерное назначение термореактивных материалов (288). [c.536]

Общие сведения (301). Основные физико-механические свойства пластмасс (302). Пластмассы в машиностроении (304). Сравнительные физико-механические свойства некоторых конструкционных материалов (312). Признаки, по которым можно определить вид пластмассы (314). Эксплуатационные признаки пластмасс (316). Твердость и износостойкость пластмасс (317). Физико-меха-нические показатели термопластических материалов (318). Механические свойства полиамидных смол отечественных марок (320). Аитифрпкциопиые свойства деталей из капрона в зависимости от впда термической обработки (320). Антифрикционные свойства капрона п металлических антифрикционных материалов (320). Примерное назначение термопластических материалов (321). Физико-механические свойства термореактивных материалов (323). Физико-механические свойства конструкционных слоистых пластиков (324). Физико-мехаипческие показатели стеклопластиков (326). Примерное назначение термореактивных материалов (326). [c.542]

В зависимости от вида композиционного материала выбирается тот или иной специфический метод его механической обработки. Композиты с термопластичной или термореактивной матрицей, с металлической матрицей, армированные короткими или непрерывными волокнами, с органическим, неорганическим или металлическим армирующим компоиеитом требуют различных методов обработки. Нами рассматриваются три основных категории материалов термопласты, реактопласты и высокомодульные композиционные материалы — борно-, арамидно- и углеродио-эпок-сидиые. Для всех процессов механической обработки, сопровождающихся образованием стружки (пыли), необходимо предусматривать устройства ее отвода. [c.410]

Многообразие применяемых термореактивных пластмасс не представляет возможности раскрыть в одной книге все их физико-механические свойства и проблемы их механической обработки, поэтому рассмотрим лишь такие волокнистые ВКПМ, как стекло-, органо-, боро-, углепластики, а также их композиции, отличающиеся сочетанием различных волокон. [c.8]

Высокая точность отливок с одновременным уменьшением припусков на механическую обработку достигается при литье в оболочковые формы. Этот способ, широко раопрострапенный в настоящее время, основан на свойстве термореактивной смолопесчаной смеси принимать форму подогретой металлической модели и образовывать плотную и быстро затвердевающую оболочку. [c.18]

Распиловку винипласта, фторопласта, оргстекла и других пластмасс производят на механических пилах (дисковых, ленточных и др.), а также с помощью слесарных ножовок, лучковых пил и т. д., применяемых при обработке металла и дерева. При этом в качестве режущего инструмента применяют стандартные дисковые и ленточные пилы, используемые при обработке металлов. Кроме того, при разрезке и отрезке стержней, трубок, профилей из некоторых слоистых термореактивных пластмасс (текстолит, стеклотекстолит, асботекстолит и др.) применяют также абразивные разрезные круги. В последнем случае разрезку пластмасс толщиной до 2Ьмм производят корундовым кругом диаметром 300 мм и толщиной 4 мм с зернистостью № 50. Для разрезки пластмасс толщиной свыше 25 мм применяют корундовые круги диаметром 350 жж, толщиной 6 мм с зернистостью № 24. [c.679]

Изделия из пластмасс получают путем прессования, литья под давлениел , штамповки листовых пластмасс и другими способами. Прессование — наиболее широко распространенный способ получения изделий из термореактивных пластмасс в пресс-формах, предварительно нагретых до температуры 130—150 °С. В качестве основного оборудования для прессования пластмасс обычно применяют гидравлические или механические прессы. Пластмассы легко поддаются механической обработке. Особенности обработки пластмасс определяются их специфическими свойствами. [c.120]

Другим важным колгаонентом пластмасс является наполнитель (порошкообразные, волокнистые и другие вещества как органического, так и неорганического происхождення). После пропитки наполнителя связующим получают полуфабрикат, который спрессовывается в монолитную массу. Наполнители повышают механическую прочность, снижают усадку при. прессовании и придают материалу те или иные специфические свойства (фрикционные, антифрикционные и т. д.). Для повышения пластичности в пол фабрикат добавляют пластификаторы (органические вещества с высокой техшературой кипения и низкой температурой замерзания, например олеиновую кислоту, стеарин, дибутилфталат и др.). Пластификатор сообщает пластмассе эластичность, облегчает ее обработку. На сонец, исходная композиция может содержать отвердители (различные амины) или катали-, заторы (перекисные соединения) процесса отверждения термореактивных связующих, ингибиторы, предохраняющие полуфабрикаты от их самопроизвольного отверждения, а также красители (минеральные пигменты и спиртовые растворы органических красок, служащие для декоративных целей). [c.395]

Если электрическая изоляция в эксплуатации должна выдерживать воздействие повышенных температур, не )азмягчаясь, не деформируясь и сохраняя высокую механическую прочность, или если она должна быть также стойкой к действию соприкасающихся с ней растворителей (пример — изоляция обмоток маслонаполненного трансформатора), то для изготовления такой изоляции более подходят термореактивные материалы. В свою очередь, термопластичные материалы имеют свои преимущества многие из них более эластичны и менее хрупки, чем термореактивные материалы, и к тому же менее подвержены тепловому старению в ряде случаев технология обработки термопластичных материалов проще. [c.144]

Создание новых полимеров, таких как эпоксидные, полиэфирные, полиуретановые, акриловые смолы, позволило разработать ряд новых компаундов, принципиально отличающихся от компаундов, применявшихся раньше. Указанные полимеры являются термореактивными, т. е. необратимо отверждающимися при тепловой обработке. Это обусловливает повышенные электрические и механические свойства этих составов и относительно малую зависи-56 [c.56]

Фенолформальдегид или фенольная смола. Самая дешевая из термореактивных материалов фенольная смола применяется в сочетании с бумагой в качестве основы декоративных бумажно-слоистых пластиков, таких, как Формика и Ва-рирайт , в качестве водостойкого клея для дерева в сочетании с древесной мукой, асбестом или хлопковыми очесами — для производства электроизоляционных материалов и для целого ряда строительных изделий, например сиденья унитазов. Цветовой диапазон ограничен коричневым и черным цветами (более светлые тона подвержены воздействию ультрафиолетовых лучей). Материал отличается стойкостью к высоким температурам — носовой конус ракеты из модифицированного фенолформальдегида успешно выдерживает температуру входа в атмосферу. Фенолформальдегид обычно обрабатывается методами прямого или литьевого прессования, а также при помощи механической обработки. [c.31]

Принципу производства деталей из пластмасс противоречит последующая механическая обработка их, при которой неизбежно снимается плотный блестящий гладкий поверхностный слой. К тому же следует иметь в виду, что детали из пластмасс, особенно с минеральными наполнителями, плохо обрабатываются. Поэтому по возможности следует избегать последующей механической обработки, ограничиваясь, в крайнем случае, подгонкой под заданные размеры посадочных мест. Из числа термореактивных смол, кроме упомянутых выще фенолоформальдегидных и кремнийорганических, в производстве пресс-материалов применяют мочевиноформальдегидные и меламиноформальдегидные под общим названием аминопластов, анилиноформальдегидные (последние применяют и без наполнителя под названием сове-нит в качестве высокочастотного материала). Для пластмасс на основе фенолоформальдегидных смол (фенопластов) с неорганическими наполнителями длительно допустимая рабочая температура составляет 130—150° С, кратковременно — до 215° С при допущении снижения прочности на изгиб и удельной ударной вязкости на 10%. При этой температуре обычно возникает дополни-226 [c.226]

Точность отливки — максимальное отклонение от номинального размера 400 мм—составляет 0,1—0,2 мм. Припуск под электроэрозионную обработку 0,5—0,75 мм. При точном соблюдении технологического процесса отливки можно исключить электроэрозионную обработку фигуры штампа. Припуск под слесарную зачистку фигуры штампа назначается равным 0,1—0,3 мм (нижний предел — для зачистки горизонтальных плоскостей, верхний — для боковых). По данным НИИТавтопрома, стойкость штампов, отлитых в термореактивные формы, в среднем в 1,5— 2 раза выше стойкости изготовленных из кованых заготовок механической обработкой. На ЗИЛе секции матриц и пуансонов для горячей обрезки льют из стали 5ХНТ методом точного литья по выплавляемым моделям. [c.234]

К термореактивным массам относятся фенопласты, изготовляемые на основе фенолформальдегидной смолы с порошковым или. волокнистым наполнителем (первые — прессматериалы марок К-15-2, К-17-2, К-18-2, К-19-2, К-20-2 — применяются для ненагруженных деталей, вторые — применяются для деталей, работающих при ударной нагрузке) текстолит, представляющий слоистый пластический материал, получаемый прессованием полотнищ ткани, пропитанной искусственными смолами изготовляется в виде плит толщиной от 0,5 до 70 мм, стержней, трубок антифрикционный материал с высокими механическими свойствами применяется для зубчатых колес, втулок, роликов и т. д. стеклотексто лит, получаемый прессованием полотнищ стеклянной ткани или компо зиций стеклянной и хлопчатобумажной ткани, пропитанных смолами. древеснослоистые пластики (ДСП), представляющие собой слоистый материал, изготовленный из листов лущеного шпона, склеенных между собой искусственными смолами в процессе термической обработки под высоким давлением. Предназначается для изготовления вкладышей подшипников машин и механизмов, а также для использования в качестве конструкционного и электроизоляционного материала. В табл. 27 приведены физико-механические свойства наиболее употребительных пластических масс. [c.52]

Фаолит — термореактивная пластмасса, изготовляемая из резольной смолы и на-полиптеля. Фаолит марки Л имеет асбестовый наполнитель обладает стойкостью к растворам различных минеральных и органических кислот и ко многим органическим растворителям нестоек в щелочных средах. Температурные пределы использования фаолита от —30 до 130° С. При нагревании до 120—130 С сырой фаолит затвердевает и приобретает достаточную механическую прочность. Отвержденный фаолит поддается всем видам механической обработки. В сыром виде он легко формуется и разрезается ножом. Детали из фаолита склеивают сырой фаолитовой замазкой — после отверждения шов получается прочный и плотный. Про-мышленностьк фаолнт поставляется в виде отвержденных труб и сырых листов толщиной до 20 мм. Из листов при помощи штампов и моделей формуют нужные изделия. Наиболее широкое применение фаолит получил в гидрометаллургии никеля. [c.85]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...