Нагрев в муфельных печах

Окисление на воздухе при нагревании Нагрев в муфельной печи. Температура 400 С. Продолжительность 45 мин Для выявления всех фаз в сплавах системы VV — Ti —Со и определения зернистости фазы W в тех же сплавах Фаза Ti —W окрашивается в оранжевый цвет. Фаза W остается светлой кобальтовая фаза окаймляется по границам, окрашиваясь в зеленоватый цвет границы зерен фазы Ti — С не выявляются [c.107]

Способы нагрева и нагревательные устройства применяют в зависимости от характера производства (устранение литейных дефектов, ремонтная сварка и т.д.). Например, при массовом производстве в литейных цехах автомобильных и тракторных заводов целесообразно использовать конвейерные печи для ремонтных работ удобен нагрев в муфельных печах или в горнах с открытым кожухом для разовых ремонтных работ крупногабаритных изделий изготовляют временные нагревательные устройства из огнеупорного кирпича, в том числе печи-ямы в земляном полу цеха. [c.415]

Нагрев в муфельных печах [c.289]

НАГРЕВ В МУФЕЛЬНЫХ ПЕЧАХ [c.289]

Лужение небольших вкладышей производится погружением их в ванну с расплавленной полудой (300—320° С) на 2—7 мин. Б зависимости от размеров. Перед погружением подшипников в ванну их рекомендуется нагреть до температуры 120—130° С в муфельной печи или на горячей плите (железном листе и т. п.). [c.447]

НАГРЕВ ИЗДЕЛИЙ В МУФЕЛЬНОЙ ПЕЧИ [c.150]

На установке, работающей по схеме газ—жидкость, образцы нагревают в муфельной печи в газовой атмосфере и охлаждают в ванне. В реальных условиях работы целого ряда аппаратов нагрев и охлаждение деталей происходит в одной и той же среде. Для более полной имитации граничных условий теплообмена при термическом ударе используют модификацию установки, работающей по принципу жидкость—жидкость. Электромеханические части установок идентичны. [c.63]

Метод окисления. Полированные шлифы нагревают в вакууме или в сухой инертной атмосфере в муфельной печи на 20—30 °С выше обычных температур закалки с выдержкой 3 ч. Затем в печь подают воздух на 30—60 с, после чего образцы охлаждают в воде. Перед закалкой рекомендуется провести нагрев в расплавленной буре при 930—950 °С в течение 30—40 с, а затем охладить в воде. После указанных обработок шлифы полируют и подвергают травлению в 15 /о-ном растворе соляной кислоты в этиловом спирте. Границы зерен выявляются по сетке окислов. [c.45]

Нагрев под закалку шариков диаметром до 50 мм производится в муфельных печах, шариков диаметром большего размера — в соляных ваннах или на противнях в карусельных, конвейерных или рольганговых печах. Ориентировочные температуры нагрева и время выдержки приведены в табл. 6. [c.595]

Нагрев роликов под закалку (табл. 7) производится в муфельных печах, в печах с пульсирующим подом или рольганговых печах. Охлаждающая среда — масло 30—60° С. [c.595]

При определении ударной вязкости при повышенных температурах применяются те же образцы и оборудование, что и в испытаниях при комнатной температуре. Нагрев образцов осуществляется при температуре испытания менее 100 °С в муфельной печи или масляной ванне, при температуре более 100 °С — в муфельных печах. Температура определяется в средней части печи с помощью термометров или термопар, имеющих градуировку, обеспечивающую измерения температуры с необходимой точностью. Точность определения температуры при испытаниях в интервале от О до 600 °С— 5°С. [c.40]

Нагрев пакетов для цементации лучше всего производить в муфельных печах. При отсутствии таких печей цементацию можно осуществить в железном цилиндре или ящике, установленном на перекладинах — колосниках, используя в качестве топлива каменноугольный кокс. [c.229]

Аналогичная методика используется при высокотемпературных испытаниях (ГОСТ 9456—60). Предварительный нагрев образцов рекомендуется вести в муфельных печах, при необходимости в нейтральной атмосфере, перегревая образец относительно заданной температуры на 5—45°С в зависимости от ее абсолютной величины. При этом время установки образца с момента выемки из печи до удара маятника должно быть не больше б с. [c.209]

Стальные изделия для термической обработки, в частности для закалки, можно нагревать в пламенных печах (нефтяных, газовых), где металл непосредственно соприкасается с пламенем в муфельных печах, где металлические изделия помещают в камеры, обогреваемые снаружи пламенем или электрическим током в ваннах, где металлические изделия погружают в расплавленные соли или свинец. Изделия нужно нагревать постепенно и равномерно, чтобы предотвратить возникновение в металле внутренних напряжений. Однако слишком медленный нагрев снижает производительность печей и в ряде случаев сопровождается обезуглероживанием и окислением поверхности стали. Существенно также правильно размещать нагреваемые детали в пламенных и электрических печах, чтобы обеспечить равномерный их прогрев. [c.118]

Испытание сталей проводили на универсальной машине, имеющей муфель. Нагрев образцов осуществлялся в две стадии предварительный нагрев в течение 30 мин серии образцов в муфельной печи до требуемой температуры и окончательный нагрев в муфеле машины с выдержкой в нем в течение 5—10 мин. Контроль за температурой осуществлялся с помощью термопары, температура регулировалась автоматически с точностью 5°. [c.62]

В зависимости от способа передачи тепла нагреваемым деталям печи делятся на камерные, муфельные и ванные. В камерных печах нагреваемая деталь помещается в то же пространство (камеру), через которое проходят горячие газы. Таким образом, нагрев деталей в камерных печах происходит путем непосредственного соприкосновения их с пламенем и горячими газами. В муфельных печах детали, помещенные в специальный ящик под колпак, не соприкасаются ни с пламенем, ни с горячими газами. Горячие газы и пламя нагревают муфель, а детали получают тепло от стенок муфеля. Муфельные печи применяются в тех случаях, когда нельзя допускать соприкосновения нагреваемых деталей с печными газами — при светлом отжиге, газовой цементации и т. д. [c.130]

Низкий отпуск заключается в нагревании закаленных деталей в муфельной печи до / = 150° С, но при этом нагрев надо произ-62 [c.62]

Процесс изготовления таких манжет состоит в следующем. Детали пресс-формы перед прессованием нагревают в муфельной печи, оборудованной терморегулятором, до 200° С. Время нагре ва пресс-формы зависит от ее веса. Нагретые до нужной температуры детали вынимают из печи и устанавливают на верстак, покрытый асбестом. [c.94]

Постепенный и равномерный нагрев заготовки в муфельной печи или горне до 700—800°. [c.35]

В лабораторных условиях нагрев стали при отпуске производится так же, как и при закалке в муфельных печах, но чем ниже температура, тем медленнее происходит прогрев изделия, тем длительнее надо брать время нагрева. [c.125]

Нагрев охватывающей детали может производиться самым разнообразным способом, начиная от нагрева в муфельных печах и кончая индуктивным электрическим нагревом. Наиболее рациональным считается индуктивный нагрев при помощи Ш-образного магнитопровода. [c.132]

Сварка холодных заготовок связана с большими потерями времени. При нагреве до 1000—1200° С длительность сварки резко уменьшается однако из-за большой окалины отмечается низкая стойкость медных электродов. Сварку производят при нагреве в печах до 600—750° С при этой температуре окалина незначительна. Окончательный нагрев заготовок производится в муфельных печах при 1200° С. Если применяются ускоренные методы нагрева в индукционных печах или печах сопротивления, то заготовку можно нагревать до 600—1200° С. Для выравнивания температуры в этом случае заготовку после сварки нагревают в муфельной печи. [c.241]

От 20 до 100°С образцы напревают в воде, а свыше ЮО С—в муфельных печах лабораторного типа. Разрешается нагрев образцов в масле или других неагрессивных средах. [c.51]

Сжигание газа с недостаточным количеством воздуха применяется с целью получения нейтральной защитной атмосферы в муфельных и электрических нагревательных печах. Нагрев стальных изделий в защитной атмосфере предохраняет их от окисления и обезуглероживания. При сжигании газа с количеством воздуха, составляющим 0,7...0,8 от теоретического, в продуктах горения содержатся СО и Н2, а при снижении количества воздуха обнаруживаются метан и тяжелые углеводороды. Сжигание при малом количестве воздуха сопровождается крекингом углеводородов с выделением сажи. [c.236]

Нагрев пресс-формы может осуществляться либо высокочастотным индуктором, либо путем пропускания тока непосредственно через пресс-форму. При невысоких температурах прессования (до 600° С) пресс-форма может нагреваться с помощью разъемной муфельной печи сопротивления. Поскольку в отличие от метода прессования и свободного спекания при горячем прессовании усадка происходит, как правило, только в направлении прессования, то важно расположение волокон относительно внешнего давления прессования. Во избежание коробления и поломки волокон их располагают преимущественно в плоскости, нормальной к направлению давления. [c.155]

Примечания. 1. Нагрев пружин производится в пламенной или муфельной печи. [c.662]

Обжигаемые в муфельных печах изделия подвергают цравке сразу после обжига, когда они еще не охлаждены до температуры затвердевания эмалевого слоя. При этом в большинстве случаев деформация изделий устраняется. При обжиге в конвейерных печах такая правка не может применяться, так как изделия к моменту выхода из печи успевают остыть. В этом случае необходимо придавать особое значение правильности конструкций изделий, правильной установке их при обжиге, снижению температуры обж ига. Если же деформация изделий возникает при обжиге их в конвейерной печи, то для ее устранения требуется повторный их нагрев в муфельной печи и правка. Повторный иагрев и делий для устранения деформации часто при- [c.200]

Металл усиления, подвергнутый дополнительному нагреву, прИ срезании плужковым гратоснимателем завивается в кольца, а после охлаждения легко деформируется. Если металл срезанного усиления после охлаждения хрупок, то сварное соединение, как правило, плохо прокатывается на стане. В ряде случаев для понижения твердости металла в стыке производится последующий за сваркой нагрев в муфельных печах или специальных индукторах. [c.184]

В основу методики исследования положена оценка состояния покрытия в динамике, т. е. при различных продолжительностях коррозионного воздействия вплоть до полного его разрушения. Высокотемпературную коррозию инициировали путем нанесения на поверхность образцов смеси солей и оксидов состава (мас.%) Na.jSO — 70, Na l — 10, aO — 7,.- Fe20g — 10, NiO - 2, MgO — 1. Смесь в количестве 3 мг/см- наносили окунанием образцов в спиртовую суспензию указанных компонентов. После этого образцы в алундо-вых тиглях помещали в муфельную печь, нагревали до 900 °С, выдерживали при этой температуре в течение 10 ч и охлаждали вместе с печью. Затем на образцы наносили новый слой солей и цикл нагрев—выдержка—охлаждение повторяли. О характере коррозионных повреждений п структурных изменениях, протехшющих в покрытии, судили по результатам металлографических исследований. [c.184]

При штамповке также учитывается припуск на последующую об- работку пакета, равный 0,5—0,8 мм. Удаление заусенцев с штампованных пластин проводят прокаткой между валками. Каждую иластину тщательно обезжиривают кипячением в дистиллированной воде в те- чение 4—5 мин. Затем обрабатывают в ванне следующим составом ща 1 л воды берут 10 г едкого натра, 25 г кальцинированной соды, 25 г тринатрийфосфата и 0,5 г жидкого стекла. Температура ванны равна 60—80 °С. Высушенные пластины подвергают отжигу. Пластины из никеля отжигаются в муфельных печах с доступом кислорода при температуре 700—800 °С. Загружают пластины в печь при температуре не выше 100 С нагрев производят со скоростью 150—200 °С в час. -Выдержка цри температуре 700—800 °С проводится в течение 2 ч, Юхлаждение идет постепенно со скоростью 150—200 С в час. При этом а пластинах получается хорошая оксидная пленка толщиной около [c.122]

Аналогичную функцию выполняют пленка борнокислых солей на поверхности меди, окисленной до закиси меди ( ujO). Предварительно обезжиренная, протравленная и окисленная медь (нагрев до 320—350 °С с медленным охлаждением), подготовленная к спаиванию, смачивается нагретым до 70 °С 12 %-ным водным раствором буры в муфельной печи и нагревается до температуры 700 °С в течение 3—10 мин ( в зависимости от размеров детали). Обработанная таким образом деталь покрыта слоем uaO и стекловидным слоем оплавленной буры. Этот слой предохраняет медь от переокисления и обеспечивает хорошее смачивание поверхности расплавленным стеклом. Для предотвращения переокисления металла (молибдена, вольфрама) применяют электролитическое его покрытие другими металлами, имеющими высокую адгезию к стеклу (например, хромирование), или термодиффузионное хромирование. [c.220]

В стеклянный термостойкий стакан помещают 25—35 мл серной кислоты, добавляют при помещивании до 25 г ТМС и 2,5 г нитрата натрия. Стакан накрывают часовым стеклом и нагревают до появления однородной светло-желтой окраски испытуемой смеси. В случае появления на поверхности смеси нерастворимых веществ добавляют еще 1 г нитрата натрия и нагревание продолжают. Продолжительность нагревания составляет, как правило, 40— 50 мин. Если смесь не осветляется, в нее добавляют до 1 г перхлората натрия (калия) и нагрев продолжают до появления однородной светло-желтой окраски раствора. Затем раствор охлаждают и осторожно добавляют 100 мл дистиллированной воды. Выделяющиеся при этом оксиды азота удаляют путем нагревания смеси. Неохлажденный раствор фильтруют через беззольный бумажный фильтр и осадок переносят на фильтр, промывают его дистиллированной водой до отрицательной реакции на ион SO в присутствии раствора хлорида бария. Фильтр с осадком просушивают и переносят в фарфоровый тигель, доведенный до постоянной массы, оэоляют на плитке н прокаливают в муфельной печи при 800 °С в течение 30 мин. Затем тигель охлаждают и взвешивают. Последующие взвешивания проводят каждые 30 мин после прокаливания до получения постоянной массы. [c.147]

Нагрев стальных заготовок под обработку давлением в муфельных печах используется очень редко (для заготовок небольших размеров), что связано с недостаточно высокой стойкостью муфелей. Значительно чаще используют нагрев заготовок в продуктах неполного сгорания газообразного топлива. На рис. 9 показана зависимость поверхностного угара от коэффициента расхода воздуха в печи, отапливаемой коксовым газом. На рис. 10 приведена конструкция камерной печи с карборундовым сводом для безокислительиого нагрева. Применяют также печи с аэродинамическим разделением камер неполного горения и дожигания продуктов горения. [c.237]

Не все виды изделий, обжигаемые в муфельных печах, переносят очень высокую температуру обжига и быстрый нагрев. Так, нацример, чугунную кухонную посуду или предметы коммунального оборудования, покрытые эмалью по мокрому спосо-136 [c.136]

Hai рев иод закалку проводи в печал различной конструкции с электрическим и газовым обогревом в расплавах свинца, стекла и солей, в муфельных печах, с использованием токов высокой частоты (1 илукционны 1 нагрев) и другими способами. В настоящее время все шире [c.116]

Нагрев дуралюмина под закалку чаще всего производится в селитровых ваннах, содержащих расплавленную смесь калиевой и натриевой селитры (55% КНОз + 45% NaNOa). Изделие в селитровой ванне нагревается значительно быстрее, чем в муфельной печи, так как теплоемкость селитры ц 2 больше чем воздуха, поэтому производительность ванн выше. Кроме того, при работе в селитровых ваннах достигается более точный температурный контроль и меньший перепад температур по объему ванны. Работа в муфельных печах также производится успешно, в особенности в печах, в которых в рабочем пространстве обеспечена циркуляция горячего воздуха. На фиг. 206 показана лабораторная тигельная печь для закалки дуралюмина. [c.229]

Выдержка образца при темшературе закалки после прогрева в муфельной печи должна быть для образцов диаметром 25 или 20 мм—30 мин. для образцов диаметром 12 мм — 15 мин. Торец образца при нагреве должен предохраняться от окисления и обезуглероживания. Если нагрев про-изгводится в печи без контролируемой атмосферы, образец помещают в стальной ящик таким образом, чтобы он опирался торцом на графитовую или угольную пластинку. [c.788]

Однако как горизонтальные, так и вертикальные муфельные печи обладают конструктивными недостатками, не позволяющими существенно увеличить их размеры и повысить производительность. Так, в горизонтальных печах вследствие большого сопротивления трения при проталкивании поддонов ограничены их размеры в вертикальных нечах ограничена величина стаканов, так как при большой высоте может произойти их деформация. К тому же электрический нагрев в вертикальных печах дороже газового обогрева в горизонтальных печах. [c.82]

Нагрев стальной болванки осуществляется в муфельной электрической печи с температурой ее стенок 2= 1000 С. Степень черноты поверхности стальной болванки ei = 0,8 (средняя за период нагрева) и степень черноты шамотной стенки муфельной печи еа= = 0,8. Площадь поверхности печи, участвующей в лучистом теплообмене, F2 существенно ирсн1.[1иает площадь поверхностн болванки Fi, т. е. Fi < f 2- [c.193]

Нагрев стальной болванки осуществляется в муфельной электрической печи с температурой ее стенок 1г = 1000 °С. Средн яя степень черноты поверхности стальной болванки 1= 0,8 и степень черноты шамотной стенки муфельной печи 82 = 0,8. Площадь поверхности печи, участвующей в лучистом теплообмене Ргюущественно превышает площадь поверхности болванки Р,, т. е. р1 р2. Определить плотность лучистого потока при температуре болванки 1 = 100 °С. [c.67]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...