Нагрев выдержка

Одна из термопар подключалась к специальному управляющему устройству, которое позволяло автоматически выдерживать заданный цикл (нагрев, выдержка при высокой температуре и охлаждение), вести счет циклам и периодически (с заданным интервалом) включать запись регистрируемых величин на осциллограф. [c.49]

НАГРЕВ, ВЫДЕРЖКА И ОХЛАЖДЕНИЕ [c.507]

НАГРЕВ, ВЫДЕРЖКА И ОХЛАЖДЕНИЕ ПРИ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ СТАЛИ [c.507]

Таким образом, приведенные выше расчеты и опыты показывают, что образованию светлой нетравящейся (обычным способом) зоны поверхностного слоя при ЭМО способствуют следующие обстоятельства высокая скорость термического цикла (нагрев, выдержка, охлаждение) высокая скорость деформаций одновременное силовое и термическое воздействие на поверхностный слой. Глубина высокого термического воздействия должна быть соизмерена с глубиной распространения значительного давления. Многочисленные опыты глубокого электромеханического упрочнения плоских поверхностей и зубчатых колес показывают, что в тех случаях, когда глубина высокого термического влияния составляет 1. .. 2 мм, благодаря сравнительно низкой скорости обработки при невысоких давлениях структура упрочненной поверхности не имеет светлого слоя и представляет собой мелкоигольчатый мартенсит. При ВТМО среднеуглеродистых сталей получают аналогичную структуру [И]. [c.24]

Обжиг угольных изделий для алюминиевых электролизеров является очень ответственной технологической операцией. Постепенный нагрев, выдержка при максимальной температуре й медленное охлаждение должны проводиться строго по разработанному опытным путем временному и температурному графику. Общая продолжительность обжига составляет 15—30 сут. Нарушение режима обжига ведет к получению бракованных изделий вследствие их деформации или растрескивания. [c.346]

Совокупность Значений температуры паяемых деталей у места их контакта, с припоем, прн которой происходит нагрев, выдержка и охлаждение при пайке, называется термическим циклом пайки. [c.60]

Операция термической обработки подразделяется на технологические переходы, осуществляемые одним рабочим или группой рабочих на определенном оборудовании. Например, операция объемной закалки может иметь переходы загрузку печи, нагрев, выдержку охлаждение в воде или масле. [c.108]

Нагрев, выдержка при нагреве, охлаждение [c.145]

Термический цикл (нагрев, выдержка и охлаждение) весьма кратковременный и измеряется долями секунды. Высокая скорость охлаждения определяется интенсивным отводом теплоты вовнутрь детали. [c.553]

I — подогрев под сварку II — сварка III — охлаждение IV — термическая обработка — высокий отпуск (включая нагрев, выдержку и охлаждение). [c.128]

Весь цикл обработки (нагрев, выдержка, охлаждение), отмечаемый на круговой исполнительной диаграмме по- [c.235]

Преимуществом печей сухого отжига является возможность получения в них более чистой и светлой проволоки, чем в печах с водяной герметизацией. Однако цикл отжига, включающий нагрев, выдержку и охлаждение, в печах сухого отжига значительно продолжительнее, чем в печах непрерывного конвейерного типа. [c.104]

Общая продолжительность диффузионного отжига (нагрев, выдержка, охлаждение) больших садок металла достигает 50—100 ч и более. Для сокращения продолжительности процесса в печь загружают горячие слитки (сразу после разливки). [c.205]

Общая продолжительность диффузионного отжига (нагрев, выдержка и медленное охлаждение) больших садок металла достигает 50—100 ч и более. В зависимости от состава стали и массы садки продолжительность выдержки составляет 8—20 ч. Для сокращения продолжительности процесса и уменьшения расхода топлива в печь загружают горячие слитки (сразу после разливки). [c.219]

Высокочастотная сварочная установка ВЧД 10-4/27 включает пресс портального типа с гидравлическим приводом. Гидравлическая система пресса обеспечивает зажим заготовок между плитами рабочего конденсатора, перемещение сборочных плит и создает давление при сварке. Сборочный пост пресса имеет два стола, установленных один над другим вне рабочего конденсатора и подаваемых поочередно. Установка работает автоматически. Перед началом цикла оператор снимает со сборочного стола готовое изделие и укладывает новое. Остальные операции-перемещение сборочного стола в рабочий конденсатор, создание давления, высокочастотный нагрев, выдержка под давлением, снятие давления с электродов, выдача готового изделия - происходят автоматически после подачи сигнала к началу очередного цикла. [c.55]

В периодических, или камерных печах в любой момент времени во всем объеме протекает какая-нибудь одна стадия обжига (нагрев, выдержка при максимальной температуре, охлаждение) в печах непрерывного действия все стадии обжига проходят одновременно в определенных частях объема, при этом перемещаются или тепловые зоны, соответствующие стадиям обжига, в то время как обжигаемые изделия остаются неподвижными (кольцевые и многокамерные печи), или изделия при неподвижных тепловых зонах (туннельные печи, шахтные и вращающиеся). [c.722]

На эксплуатационную стойкость КЭН в значительной степени воздействует температурно-временной режим работы электропечи. Для обеспечения длительной эксплуатации КЭН в электропечах с воздушной атмосферой температура на активной части нагревателей не должна превышать 1450 °С. Превышение температуры приводит к сокращению срока службы нагревателей. Непрерывный режим работы печи обеспечивает более длительные сроки службы КЭН. Циклический режим (нагрев, выдержка, охлаждение и следующее повторение цикла) снижает срок службы нагревателей в 2—3 раза по сравнению с непрерывным режимом. Наиболее жестким режимом эксплуатации яв- [c.53]

Получение губчатого железа в капсулах (тиглях) применяется в нескольких странах. В СССР применяют карбидокремниевые капсулы диаметром около 500 мм и высотой 1500 мм. Шихта загружается концентрическими слоями. Внутренняя часть капсулы заполнена восстановителем — измельченным твердым топливом и известняком (10—15%) для удаления серы. Второй слой — восстанавливаемая мелкоизмельченная руда (или концентрат, окалина), затем еще один концентрический слой — восстановителя и известняка. Установленные на вагонетки капсулы медленно перемещаются в туннельной печи (длина до 140 м), где происходит их нагрев, выдержка при 1200° С и охлаждение (до 100 ч). [c.79]

Нагрев, выдержка и охлаждение чугунов 17 [c.17]

Нагрев, выдержка и охлаждение цветных сплавов [c.21]

Закалка стали проводится по графику, показанному на рис. 62. В процесс закалки входит нагрев, выдержка и охлаждение стали. [c.240]

Печи для непрерывного отжига требуют при горизонтальной конструкции очень больших длин, поэтому представляют интерес вертикальные протяжные печи. На фиг. 97 дана конструкция вертикального поточного агрегата для непрерывного отжига холоднокатанной ленты в защитной атмосфере [116]. Цикл отжига в данном агрегате разделяется на подогрев, нагрев, выдержку и медленное охлаждение. Подогрев ленты осуществляется теплом, выделяющимся от охлаждающейся ленты, что позволяет значительно сократить расход энергии на нагрев металла (до 40%). Холоднокатанная лента с разматывающих барабанов 1 поступает через сварочную установку 2, направляющий ролик 3, блок 4 вертикального регулятора ленты, промывные ванны 5 и б и сушильную камеру 7 с помощью приводных тянульных роликов 8 п 10 в подающую вертикальную башню запаса ленты 9. Башня запаса представляет собой камеру прямоугольного сечения с рядом неподвижных роликов вверху и подвижными роликами внизу, на которых петлеобразно натянута лента. При сокращении длины ленты нижние ролики автоматически подтягиваются канатиками к верхним роликам. Из башни запаса лента по траншее попадает в камеру подогрева 12, где, поднимаясь и опускаясь, делает девять вертикальных ходов общей длиной 84 м,, подогреваясь теплом выходящего участка ленты до температуры 400°. Далее лента поступает в зону 11 нагрева и задержки, где, делает [c.175]

Нагрев Выдержка Глубина слоя [c.203]

При обш,ем высоком отпуске вся конструкция или ее часть помещается в печь, где производят постепенный нагрев, выдержку при максимальной температуре (650 — 680° С для низкоуглеродистой стали) и медленное охлаждение. Длительность процесса измеряется десятками часов. Такой термообработкой обеспечивается полное снятие внутренних напряжений. [c.228]

В основу методики исследования положена оценка состояния покрытия в динамике, т. е. при различных продолжительностях коррозионного воздействия вплоть до полного его разрушения. Высокотемпературную коррозию инициировали путем нанесения на поверхность образцов смеси солей и оксидов состава (мас.%) Na.jSO — 70, Na l — 10, aO — 7,.- Fe20g — 10, NiO - 2, MgO — 1. Смесь в количестве 3 мг/см- наносили окунанием образцов в спиртовую суспензию указанных компонентов. После этого образцы в алундо-вых тиглях помещали в муфельную печь, нагревали до 900 °С, выдерживали при этой температуре в течение 10 ч и охлаждали вместе с печью. Затем на образцы наносили новый слой солей и цикл нагрев—выдержка—охлаждение повторяли. О характере коррозионных повреждений п структурных изменениях, протехшющих в покрытии, судили по результатам металлографических исследований. [c.184]

Каждая из стадий термической обработки (нагрев, выдержка и охлаждение) характеризуется количеством теплаQ ккал час, которое воспринимается или отдаётся металлом. Q зависит от а) внешних условий нагрева и охлаждения б) энергетического (теплового) баланса в) физических свойств нагреваемого металла. [c.511]

Процессы, протекающие с диффузионным насыщением поверхности стали различными элементами и приводящие к изменению химического состава поверхностного слоя стального изделия, называются химико-термической обработкой. К ним относятся цементация (науглероживание), азотирование, цианирование, алитирование, хромирование, силицирование, борирование, сульфиди-рование и др. При химико-термической обработке нагрев, выдержка и охлаждение стали производятся в активной среде определенного состава, насыщающей поверхность стали различными элементами. [c.666]

С точки зрения металловедения, процессы ЭМО можно отнести к особому типу поверхностной термомеханической обработки (ТМО). Принципиальное отличие от ТМО состоит в том, что этот процесс, как правило, относится к упрочняюще-отде-лочной обработке. К особенностям теплообразования и термических процессов следует отнести наличие двух основных источников теплоты, создаваемых электрическим током и трением локальный нагрев, сопровождающийся действием значительных давлений термический цикл (нагрев, выдержка и охлаждение) весьма кратковременный и измеряется долями секунды высокая скорость охлаждения определяется интенсивным отводом теплоты вовнутрь детали. Эти отличия обусловливают получение особой мелкодисперсной и твердой структуры поверхностного слоя, обладающего высокими физико-механическими и эксплуатационными свойствами. [c.6]

ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА МАГНИЕВЫХ СПЛАВОВ — нагрев, выдержка при оироделешюй темп-ре и охлаждение с заданной скоростью отливок и деформируемых полуфабрикатов с целью изменения их мехапич. св-в и структуры повышения хар-к прочности (а ,, пластичности (б, я) , а ), снятия внутренпих напряжений п наклепа. [c.305]

Известно, что повышение прочности стали находится в прямой зависимости от повышения содержания углерода до 0,35—0,40%, однако для высокоуглеродпстых сталей неизбежна термическая обработка сварных соединений. Если низколегированную сталь подвергнуть специальной термической обработке, то можно получить очень высокие прочностные показатели. Термический цикл может быть простым — нагрев, выдержка при / = 900—920° С и охлаждение в воде (закалка) и сложным —на- [c.27]

Получение ферритного ковкого чугуна. Берется белый чугун с содержанием около 2,5% С, выплавленный в электро печи. нагревается в нейтральной атмосфере при 900—950°, а затем медленно ( 5° в час) охлаждается. Процесс получения (нагрев, выдержка и охлаждение) длится до 4—5 суток. Структура полученного ковкого чугуна состоит из феррита и графита (отжига), цементит перлита полностью распадается. В последнее время разработаны ускоренный ступенчатый (длительность процесса около 3 суток) и свер.хускоренный (длительность процесса 14—30 час.) методы термической обработки для получения ферритного ковкого чугуна [c.115]

Высокотемпературную термомеханическую обработку цементованных заготовок проводили на установке винтового протягивания по схеме нормализация, индукционный нагрев, выдержка в индукторе, непрерывнопоследовательная деформация при заданной температуре и закалка в воде в спрейере. [c.158]

В оболочковых формах изготовляют коленчатые валы, кулачковые валы и некоторые другие отливки. Стержни в основном изготовляют по нагреваемой модельной оснастке. Формовочные смеси изготовляют на основе песков К020 и К016, что обеспечивает надлежащую чистоту отливок. Отливки из СЧ, в зависимости от толщины стенки, заливают при / = 1260- 1435° С, из КЧ — при 1350—1400° С, из ВЧШГ — при 1360—1400° С. Некоторые отливки из СЧ подвергают отжигу. Например, отливки блоков цилиндров для снятия внутренних напряжений отжигают при / = 540-г-570° С в течение 10 ч (3 ч нагрев, выдержка [c.556]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...