Нагрев стальных изделий

Сжигание газа с недостаточным количеством воздуха применяется с целью получения нейтральной защитной атмосферы в муфельных и электрических нагревательных печах. Нагрев стальных изделий в защитной атмосфере предохраняет их от окисления и обезуглероживания. При сжигании газа с количеством воздуха, составляющим 0,7...0,8 от теоретического, в продуктах горения содержатся СО и Н2, а при снижении количества воздуха обнаруживаются метан и тяжелые углеводороды. Сжигание при малом количестве воздуха сопровождается крекингом углеводородов с выделением сажи. [c.236]

При химико-термической обработке нагрев стальных изделий производят в среде, богатой углеродом, азотом, алюминием и некоторыми другими элементами, которые при высокой температуре проникают в поверхность изделия, изменяя ее химический состав, структуру и свойства. [c.228]

Нагрев стальных изделий 761 [c.755]

НАГРЕВ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИИ [c.761]

Нагрев стальных изделий 1042 [c.1196]

Прокатка (раскатка) колец, колес, бандажей (для железнодорожного транспорта) производится на специальных прокатных станах в горячем состоянии. Раскаткой придают заготовкам более сложный профиль и более точные размеры, чем штамповкой, обеспечивают тангенциальное направление волокон, выполняют кольцевые поднутрения (например, канавки под шарики у наружных колец подшипников). Во избежание образования окали НЫ для стальных изделий под раскатку применяют обычно индукционный или безокислительный нагрев и не выше 1040°С. Раскатке подвергаются заготовки с наружным диаметром от 60 мм до 1 м и более при высоте обрабатываемого обода до 150 мм. Применяют открытую и закрытую схемы раскатки (рис. 5.8, а, б). [c.98]

Таким образом, критическая точка а практически характеризует температуру, при которой сталь начинает принимать закалку. Перед закалкой стальное изделие требуется нагреть несколько выше этой точки н быстро охладить. Такое стремительное охлаждение задерживает изменение структуры стали и наделяет ее новыми механическими свойствами. [c.80]

Нанесенные на стальные изделия такого рода эмали после обжига подвергают с целью их кристаллизации вторичной термической обработке (нагрев до температуры около 600° С и выдержка в течение 2—3 ч). [c.481]

Отжиг для снятия остаточных напряжений применяют для стальных изделий после литья, сварки или механической обработки. Остаточные напряжения возникают из-за неравномерного охлаждения, неоднородности пластической деформации и могут вызывать изменение размеров, коробление изделий в процессе обработки, эксплуатации или хранения. Схема технологического процесса включает нагрев до [c.48]

На качество закалки изделия влияет скорость нагрева, температура нагрева, время выдержки при определенной температуре и скорость охлаждения. Скорость нагрева зависит от толщины и массы нагреваемых изделий и теплопроводности стали. Чем больше масса нагреваемых изделий и чем сложнее их форма, тем медленнее должен происходить нагрев во избежание появления больших внутренних напряжений. Продолжительность нагрева изделия зависит от типа печи. Печи, по скорости прогрева стальных изделий, можно расположить в следующем порядке (начиная с наиболее прогревающих) свинцовые ванны, соляные ванны, пламенные печи и электрические печи. [c.43]

Нагрев под закалку можно проводить в углеродсодержащих засыпках, в качестве которых применяют древесный уголь, графит с оксидом алюминия, отработанный карбюризатор. При термообработке порошковых стальных изделий возможно применение индукционного нагрева. Ввиду больших скоростей нагрева применение защитных сред при индукционном нагреве необязательно. [c.105]

Эти печи с преимущественно конвективной передачей тепла являются, как правило, низкотемпературными и применяются для нагрева до 800—900° К. Они используются в качестве сушил, для отпуска стальных изделий и нагрева под термическую и механическую обработку легких сплавов и многих цветных металлов. Передача тепла конвекцией преобладает также в ванных печах, где в расплавленных солях осуществляется нагрев деталей для различных целей. [c.280]

Для стальных изделий температура нагрева должна быть 300—670° (нагрев выше 650° не рекомендуется). При правке деформированную поверхность всегда нагревают со стороны выпуклой части (горба). В зависимости от величины прогиба нагрев можно производить несколько раз, начиная с максимальной точки прогиба и затем постепенно переходя к краю исправляемого элемента. Ширина зоны нагрева за один проход должна составлять 0,5—2 толщины исправляемого листа., [c.287]

Стальные изделия для термической обработки, в частности для закалки, можно нагревать в пламенных печах (нефтяных, газовых), где металл непосредственно соприкасается с пламенем в муфельных печах, где металлические изделия помещают в камеры, обогреваемые снаружи пламенем или электрическим током в ваннах, где металлические изделия погружают в расплавленные соли или свинец. Изделия нужно нагревать постепенно и равномерно, чтобы предотвратить возникновение в металле внутренних напряжений. Однако слишком медленный нагрев снижает производительность печей и в ряде случаев сопровождается обезуглероживанием и окислением поверхности стали. Существенно также правильно размещать нагреваемые детали в пламенных и электрических печах, чтобы обеспечить равномерный их прогрев. [c.118]

Поверхностная закалка обеспечивает получение высокой твердости в поверхностных слоях изделия с сохранением вязкой сердцевины. Стальные изделия нагревают до необходимой температуры с поверхности, а затем охлаждают с заданной скоростью в подходящей закалочной среде. Для поверхностного нагрева применяют, как правило, токи высокой и иногда промышленной частоты, контактный электронагрев, нагрев газовыми горелками и другие способы. [c.121]

Чем быстрее нагреваются заготовки, тем меньше выгорает углерода с поверхности стальных изделий, следовательно, уменьшается глубина обезуглероженного слоя, подлежащего последующему удалению в стружку. При быстром нагреве уменьшаются также отходы на угар металла (окалину), образующуюся под действием кислорода из окружающей среды. Однако быстрый нагрев металла (особенно крупных заготовок) может привести к образованию трещин вследствие неравномерного нагрева наружных и внутренних слоев. Чем меньше теплопроводность металла заготовок, тем больше вероятность образования этих трещин вследствие высоких внутренних напряжений, возникающих из-за неравномерного расширения наруж-264 [c.264]

Поверхностная закалка представляет собой нагрев до определенной температуры (температуры закалки) поверхностного слоя стального изделия с последующим быстрым охлаждением. При этом можно получить высокую твердость в относительно тонком слое (от 0,3 до 10 мм) рабочих поверхностей 26 [c.26]

Поверхностная закалка представляет собой нагрев до определенной температуры (температуры закалки) поверхностного слоя стального изделия с последующим быстрым охлаждением. При этом молено получить высокую твердость в относительно тонком слое (от 0,3 до 10 мм) рабочих поверхностей изделия без изменения структуры и твердости внутренней массы металла [c.30]

Термическая правка достигается за счет создания пластических деформаций в зонах сжатия. Нагрев осуществляют газовой горелкой или электрической дугой. Стальные изделия ре- [c.244]

Цементация состоит в нагревании стального изделия в среде, легко отдающей углерод (древесный уголь, природные газы и др.). Если нагрев проводят в атмосфере природного газа, то цементация называется газовой. Для цементации в древесном угле изделия 2 (рис. 28) помещают в закрытый металлический ящик 4 и засыпают древесным углем 3. При температуре около 900—1000° уголь разлагается и атомы углерода проникают в поверхностный слой изделия. Контроль за цементацией проводят по образцам 1 — стальным пруткам, имеющим одинаковый с изделиями химический состав. Образец 5 служит для контроля после окончания нагрева. [c.80]

При известном т)т можно выбрать кь и частоту, обеспечивающую равномерность нагрева. В частном случае термостатирования, Т1т = О и = 1, что соблюдается при очень большой частоте. Тогда источники теплоты будут поверхностными и распределенными по периметру с плотностью р - . В реальных случаях сквозного нагрева стальных изделий tit л 0,8, поэтому оптимальное значение ШЬ 3,6. Так как диапазон значений d/o = 3 -=-4 соответствует при b > 6 d максимуму G (6/d, d/o), то нагрев при этом будет не только наиболее быстрым, но и энергетически эффективным. [c.135]

Для поверхностной закалки стального изделия необходимо нагреть выше точки Ас только поверхностный слой заданной толщины. Этот нагрев должен совершаться быстро и интенсивно, чтобы сердцевина вследствие теплопроводности также не прогрелась до закалочных температур. Разновидности поверхностней закалки различаются способами нагрева. [c.267]

Снятие внутренних напряжений 1) отжиг сваренного стального изделия, т. е. нагрев его до 820—930° С, выдержка при этой температуре (0,75—1,0 мин на 1 мм толщины металла), охлаждение со скоростью 50—75° в час до 300° С и дальнейшее охлаждение на спокойном воздухе, Пр отжиге не только полностью снимаются внутренние напряжения, но и происходит выравнивание структуры металла околошовной зоны и основного металла [c.93]

Подогревают стальные изделия до 650—900° С, что соответствует темно-красному цвету. Скорость перемещения пламени при нагреве — 500—600 мм/мпн. Чем быстрее выполняется нагрев, тем успешнее проводится процесс правки изделия. [c.118]

Нагревать сталь до заданной температуры желательно с максимальной скоростью такой нагрев всегда экономичнее. Однако следует различать допускаемую и технически возможную скорость нагрева стальных изделий. Практика показывает, что кованые или катаные, а также литые мел- [c.761]

В книге Н. М. Родигина Индукционный нагрев стальных изделий дано решение этой задачи. [c.44]

Термическая правка сварных конструкций местным нагревом основана на использовании тех же явлений, которые имеют место при сварке. Благодаря простоте, универсальности и маневренности термическая правка находит в производстве достаточное применение. Нагрев стальных изделий обычно осуществляют газовым пламенем. Температура нагрева для углеродистых сталей составляет 600—800° С. Нагреву цодвергаются [c.181]

Процессы, протекающие с диффузионным насыщением поверхности стали различными элементами и приводящие к изменению химического состава поверхностного слоя стального изделия, называются химико-термической обработкой. К ним относятся цементация (науглероживание), азотирование, цианирование, алитирование, хромирование, силицирование, борирование, сульфиди-рование и др. При химико-термической обработке нагрев, выдержка и охлаждение стали производятся в активной среде определенного состава, насыщающей поверхность стали различными элементами. [c.666]

При цементации обычно мелкие стальные изделия загружают в ванну с расплавленными солями, содержащими 75—80% Naa Og, 10—15% Na I и 6—10% Si . Температура ванны 850—900° С. Для получения цементированного слоя толщиной 0,2—0 5 мм. цементацию проводят при 850° С в течение 0,5—0,3 ч. Преимущества жидкой цементации по сравнению с цементацией твердым карбюризатором следующие меньшая продолжительность процесса, равномерный нагрев и незначительные деформации изделий. [c.183]

Явление электромагнитной индукции используется в генераторах постоянного тока. Генератором называется машина, преобразующая механическую энергию в электрическую. В генераторе якорь с обмоткой вращается первичным двигателем в магнитном поле полюсов электромагнитов. Электродвижущая сила, индуктируемая в проводниках обмотки якоря, при помощи коллектора и щеток отводится во внешнюю цепь. Наличие коллектора обеспечивает появление во внешней цепи постоянного тока. Стальной якорь генератора, в котором улоЖены проводники, пересекает те же магнитные силовые линии, что и проводники. Поэтому в якоре также индуктируются токи. Токи, которые индуктируются в металлических частях при пересечении их магнитными линиями, называются вихревыми. Вихревые токи, проходя по металлическим частям машин, нагревают их. На это затрачивается энергия. Нагрев якоря может привести к порче изоляции обмотки. Для уменьшения вихревых токов якори генераторов, электрических машин и сердечники трансформаторов собирают из отдельных, изолированных один от другого, тонких штампованных листов, располагаемых по направлению линий магнитного потока. Малое сечение листа обусловливает небольшую величину индуктируемых ЭДС и тока. Вихревые токи создают дополнительный нагрев при закалке стальных изделий токами высо-1Кой частоты. Их иапользуют в индукционных электроизмерительных приборах, счетчиках и реле переменного тока. [c.29]

Высокотемпературная термомеханическая поверхностная обработка (ВТМПО) — новая схема термомеханической обработки, предусматривающая нагрев поверхностного слоя стального изделия на нужную глубину, обкатку его роликами, а затем немедленную закалку. Необходимые структура и свойства сердцевины достигаются в результате предварительной термической обработки. [c.131]

Высокая плотность токов на поверхности изделия вызывает нагрев ее до температур, при которых возможны фазовые превращения в твердом состоянии. Таким образом, если внутри индуктора поместить стальное изделие и пропустить по индуктору токи высокой частоты, то в нагретых поверхностных слоях изделия произойдет превращение перлита в аустенат. После быстрого охлаждения на изделии образуется закаленный поверхностный слой, обладающий высокими твердостью, износостойкостью и выносливостью. [c.140]

Химические способы удаления эмалевого покрова практикуются главным образом для тонкостенных стальных изделий, Известно два химических способа обработка плавиковой или смесью плавиковой и серной кислот и обработка в щелочах. Смесь серной и плавиковой кислот действует более активно, чем одна плавиковая кислота. Процесс снятия эмали с помощью кислот довольно длительный — от 6 до 20 часов, и к тому же работа с плавиковой или смесью кислот требует особой осторожности и принятия ряда предохранительных мер вследствие чрезвычайной вредности паров плавиковой кислоты и сильных ожогов, вызываемых этими кислотами. Целесообразно подлежащие реэмалированию изделия сначала нагреть до 500—550° и затем быстро их охладить в воде, что приводит к частичному отделению эмалевого покрова еще до его химической обработки. [c.258]

Способ применим для металлов, допускающих нагрев до температуры 370° С и не разрущающихся в расплавленной щелочи. Этим способом очищают от окислов в основном стальные изделия. Для очистки изделий из цинка, алюминия, олова и их сплавов этот способ непригоден. [c.90]

При установлении времени нагрев стальных заготовок следует помнить, что чем выше температура печи, тем бысгрее нагревается сталь. Как установлено исследованиями, тепловое напряжение в нагреваемых изделиях не вызывает разрушени(1 металла. [c.149]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...