Клеевое дефекты

Соединения клеевые — Дефекты 2 кн. [c.323]

Контролируемое изделие наблюдают через голограмму в реальном времени. При незначительном нагревании сборные. элементы начнут расширяться и деформировать друг друга. Через голограмму будут наблюдаться интерференционные полосы. При хорошем качестве клеевого соединения деформация изделия должна быть симметричной, т. е. должны наблюдаться интерференционные полосы, имеющие ось симметрии. В случае неоднородной склейки наблюдается резкое искажение интерференционной картины. Для выявления дефектов клеевого соединения с помощью нагрева обычно достаточно увеличить температуру элемента на /=5-н10"С и по сгущению интерференционных полос можно качественно определить положение дефекта. [c.109]

Дефекты клеевых и паяных соединений между обшивками и элементами жесткости или легкими заполнителями, а также расслоения в слоистых пластиках, зоны пониженной прочности склеивания в сотовых панелях [c.292]

На рис. 100 представлена запись результатов контроля клеевого соединения обшивки с заполнителем в сотовой панели. Дефекты склеивания имеют вид светлых зон на фоне структуры сотового заполнителя. Для получения такой диаграммы шаг сканирования выбирают не более /3 диаметра сотовой ячейки, причем запись прерывают при амплитуде сигнала ниже уровня II (см. рис. 99). Применение записи [c.298]

Оценка прочности клеевых соединений. Большинство методов и средств НК клеевых соединений позволяет выявлять главным образом дефекты типа непроклея. Очевидно, что оптимальным решением задачи является количественная оценка прочности соединения. При этом непроклеи можно рассматривать как частный случай дефектов с нулевой прочностью. [c.308]

В обоих случаях зарождение усталостных трещин произошло от дефектов. В лонжероне № 1 имело место эксплуатационное повреждение в виде углубления диаметром 2,85 мм и глубиной 1,25 мм, залитого клеевой композицией (рис. 12.15). Сечение разрушения расположено на [c.658]

После почти десятилетнего периода поисков и исследований современные композитные материалы получили широкое распространение во многих отраслях современной техники — от космической до производства изделий массового потребления. Высокие удельные характеристики жесткости и прочности и особенности технологии переработки, позволяющие создавать материалы с заданной ориентацией свойств, выдвинули композиты на первый план среди современных конструкционных материалов. Естественно, в связи с развитием и внедрением новых конструкционных материалов возникла необходимость научиться оценивать их прочностные свойства при различных видах нагружения. Не менее важно знать, как технологические (поверхностные дефекты, нарушения адгезионной связи между слоями) и конструкционные (болтовые, заклепочные, клеевые соединения, закладные детали из других материалов) несовершенства изменяют механизм разрушения композитов. В то же время многочисленные попытки анализа и интерпретации имеющихся экспериментальных данных пока еще не привели к исчерпывающему пониманию явления разрушения в композитах. [c.34]

Дефекты склеивания. При несоблюдении технологических режимов склеивания или в случае применения некачественных клеев или склеиваемых материалов могут иметь место дефекты склеивания, из которых наиболее часто встречаются слабое сцепление, местные непроклеи, пористая клеевая пленка, толстая клеевая прослойка, расслаивание и трещины по клеевому соединению, голодное клеевое соединение и др. [c.291]

Контроль качества клеевых соединений заключается в осмотре склеенных деталей с целью обнаружения дефектов, в испытании на скалывание образцов и в случае необходимости в статических испытаниях целых узлов или изделий. [c.631]

Серьезным дефектом клеевых соединений является наличие пористости в клеевой прослойке. Пустоты, расположенные в структуре клеевой прослойки, представляют собой наиболее крупные микродефекты, нарушающие ее монолитность и снижающие когезионную прочность соединения. Пористость возникает в результате недостаточно полного удаления растворителя из клеевого слоя в момент открытой выдержки или при интенсивном нагреве соединения в период полимеризации клеевой композиции [Л. 1, 2]. [c.231]

Поскольку на результаты контроля оказывают влияние случайные ошибки, то оценка результатов представляется как вероятностная. Так, на надежность контроля оказывают влияние такие случайные ошибки, как низкая квалификация оператора, неустойчивый режим работы нагревательных и охлаждающих элементов дефектоскопа, недостаточно полный контакт его рабочих поверхностей с изделием и т. д. Важным источником случайных ошибок, который практически не поддается воздействию извне, но который требуется учитывать при разработке методики и обработке данных контроля, является различие в обнаружении однотипных дефектов в структуре клеевой прослойки, обусловленное их ориентацией, формой и другими факторами. Это различие можно учитывать введением коэффициента выявляемости, который позволяет производить оценку надежности контроля и выбирать оптимальный критерий оценки результатов, обеспечивающих достижение заданного значения показателя надежности. [c.252]

Для сравнения рассеяния значений t, найденных для различных видов дефектов клеевых прослоек, различных клеев и различных технологических режимов склеивания, наиболее удобно пользоваться коэффициентом вариации [c.254]

Полученные результаты заставляют подходить к вопросу контроля изделий с клеевыми соединениями дифференцированно. Для более обоснованного выбора степени жесткости контроля следует заранее провести тщательное изучение технологического процесса при серийном изготовлении контролируемых изделий и на основании результатов большого числа опытных данных по выявлению и определению действительного объема дефектов построить кривые распределения значений коэффициентов выявляемости. [c.256]

Клеевые соединения контролируют осмотром и специальными приборами. Вначале обращают внимание на потеки клея у клеевых швов. Наличие небольшого равномерного вытекания свидетельствует о качественной склейке деталей. Затем щупом 0,03 мм отыскивают возможные краевые пустоты. Контроль также производят простукиванием, дефекты определяют на слух по изменению тона звука. Допускаются пустоты (зазоры) не более 5% длины клеевого шва. [c.299]

Применяемые в настоящее время клеи и технология склеивания пока еще недостаточно совершенны, что нередко приводит к появлению дефектов в клеевых соединениях. [c.359]

Основным дефектом клеевых соединений является непроклей, т. е. нарушение сплошности клеевой пленки. Как правило, внешним осмотром непроклей обнаружить невозможно, поэтому необходим инструментальный контроль клеевых соединений. [c.359]

Для выявления дефектов клеевых соединений могут использоваться следующие методы дефектоскопии вакуумный метод метод свободных колебаний метод сквозного прозвучивания метод многократных отражений ультразвуковой резонансный метод акустический импедансный метод ультразвуковой вело-симметрический метод. [c.360]

Вакуумный метод применяется на крупных промышленных предприятиях для выявления дефектов клеевого соединения между обшивкой и заполнителем в сотовых панелях. [c.375]

Небольшие вмятины, дефекты рихтовки, сварочные швы и другие неровности выравнивают заполнителями— термопластическими массами ПФН-12, ТПФ-37, эпоксидными клеевыми составами и мягкими припоями. [c.187]

Качество изготовления продукции в серийном производстве обеспечивается выполнением требований чертежа. Однако в некоторых конструкциях (например, в сварных, клеевых и паяных соединениях, в деталях из композиционных материалов) прямой контроль качества весьма затруднителен. Кроме того, в процессе изготовления возможны скрытые дефекты в результате воздействий, не оговоренных технологическим процессом. Поэтому для ответственных и сложных узлов предусматривают контроль прочности непосредственно в процессе изготовления опрессовка каждого узла нагрузкой, превышающей эксплуатационное значение, периодические испытания узлов до разрушения. [c.38]

Рис. 139. Трещиноподобный дефект в клеевом соединении

Контролю и испытанию клеевого соединения следует придавать большое значение. Основной дефект, который часто имеет место при склеивании, — так называемый непроклей (наличие участков, в которых не произошло соединения склеиванием). Наиболее совершенным методом контроля качества готовой продукции при современной технике следует считать использование ультразвуковых установок. В ряде случаев проверку качества склейки производят через лупу, путем контроля специально подготовленных образцов и т. п. [c.369]

Ультразвуковой резонансный метод основан на наблюдении собственных резонансных частот нри возбуждении в изделии упругих колебаний. Применяется для из--мерения толщины стенок пустотелых метал-лич, и некоторых неметаллич. изделий (трубы, резервуары и др.) при доступе с одной стороны, реже — для выявления расслоений, зон поражения коррозией, дефектов паяных и клеевых соединений и т. п. Метод использует продольные волны в диапазоне частот от 0,5 до 20 Мгц. [c.377]

Во избежание этого дефекта температуру клеевого соединения при подогреве склеиваемых деталей следует повышать постепенно с тем, чтобы не было интенсивного газо- и парообразования в клеевой пленке. С этой же целью запрессованным деталям дают выдержку до подогрева не менее 10 мин., в течение которой летучие вещества постепенно удаляются из клеевой пленки. [c.169]

Осмотром фуг по внешнему виду невооруженным глазом и через лупу. Толщина фуги по всему клеевому соединению должна быть 0,1—0,2 мм. Местные утолщения и вздутия, наполненные клеем, или прерывистая клеевая пленка являются признаком дефекта склейки. [c.169]

Была сделана попытка формирования лонжерона лопасти из многослойного тонкого листа нержавеющей стали, соединенного в монолит при помощи склейки. Предполагалось создание конструкции, обладающей большой стойкостью к распространению усталостной трещины. Органическим недостатком данной конструкции была невозможность обеспечения качественной склейки и устранения выявленных дефектов клеевых поверхностей. [c.34]

При больших значениях фактора формы Ф изготовление ЭП методом литья под давлением усложняется. Из-за возрастания сопротивления течению резиновой смеси не только повышается требуемое давление, но и ухудшатся равномерность заполнения слоев, увеличивается вероятность смыва клеевой композиции, что в совокупности может привести к местным непроклеям и другим дефектам. Практически для ЭП втулок НВ допустимые значения фактора [c.91]

Рассмотрим применение голографических методов контроля дефектов второго рода на примере склеивания системы из двух прямоугольных пластин. Для этих целей обычно используют метод голографической интерферометрии в реальном времени. Систему из свежесклеенных пластин помещают в схему голографического интерферометра и регистрируют исходное состояние одной из поверхностей пластин на фотопластинке. После ее проявления и установки на прежнее место в реальном времени наблюдают процесс высыхания или полимеризации клея. Если система не деформируется, то через голограмму будет видна чистая поверхность пластины без интерференционных полос, в противном случае возникает покрывающая объект интерференционная картина, которая характеризует изгиб склеиваемых элементов. Такой экспресс-контроль позволяет выбрать наиболее правильные, оптимальные режимы склейки, подобрать необходимые материалы и марку клея для снижения деформаций. В целях проведения контроля деформаций при клеевом соединении оптических. элементов можно использовать голографический интерферометр, представленный на рис. 4.3. Если склеиваемые изделия непрозрачны, то оптическую схему для диффузно отражающих объектов собирают на голографическом стенде. [c.109]

В дефектоскопе СН-10АФ, предназначенном для контроля дефектов клеевых соединений теплозащитных покрытий на металле, реализован указанный выше метод. Схема преобразователя дефектоскопа приведена на рис. 34. [c.235]

Резонансный локальный (модифици- рованный Дефекты соединений между элементами многослойных конструкций из металлов и неметаллов. Оценка прочности клеевых соединений 1 Необкодимость смачивания изделий. Затруднен контроль по криволинейным поверхностям При оценке прочности соединения (на сдвиг и отрыв) достоверность контроля зависит от свойств клеев и технологии склеивания [c.293]

УФД-С Бальто Сонятест, Великобритания 0,1—18 МГц Сеть 50 Гц батарея аккумуляторов 8.5 Контроль клеевых соединений в многослойных конструкциях, обнаружение дефектов в пластиках, композиционных материалах, шинах и т. п. [c.307]

Для многослойных конструкций принадлежность дефекта тому или иному слою имеет важное значение. Например, для трехслойных конструкций со средним слоем из пенопласта важно знать, на какой глубине обнаружен дефект, так как наличие дефекта в среднем слое мало влияет на физико-механические характеристики конструкции в целом. Но наличие дефекта клеевой прослойки может оказать существенное влияние на прочностные характеристики трехслойной конструкции. Определить же глубину залегания дефекта с помощью микрорадиоволн в настоящее время не представляется возможным. [c.140]

Основными дефектами, влияющими на физико-механические характеристики трехслойной конструкции, являются дефекты общивок и клеевой прослойки, поэтому для контроля таких конструкций необходим качественно иной подход. [c.140]

В этом случае для контроля дефектов обшивок клеевого шва следует использовать амплитудный метод, основанный на отражении и рассеянии микрорадиоволн от клеевой прослойки. [c.141]

Для обнаружения дефектов в клеевом слое и во внутренних слоях шпона трёхслойная фанера толщиной до 3 мм подвергается просвечиванию в светонепроницаемой камере, снабжённой рефлектором и сильным источником света, равномерно освещающим фанеру. В местах обнаружения дефектов вырезаются образцы для испытания на скалывание по склейке. [c.291]

Следует отметить ряд особенностей формирования клеесварных соединений, которые могут оказать определенное влияние на процессы теплопе-реноса. Так, при выполнении клее-сварных соединений по первому технологическому варианту при высокой плотности тока или повышенной вязкости клея последний не успевает полностью выдавиться с контактной площади, в результате чего в ядре сварной точки и в клеевой прослойке около точки появляются крупные шлаковые включения, поры и трещины. Подобные дефекты снижают, в частности, статическую прочность в сравнении с соединениями, полученными по второму технологическому варианту, и, очевидно, будут повышать сопротивление в зоне перехода. [c.176]

При теплометрическом контроле изделий коэффициент выявляемости можно определить по отношению к эталонному образцу с бездефектным клеевым швом. Условия теплоперепоса для соединения с дефектом и [c.252]

Рассмотрим в качестве примера полученные экспериментально значения коэффициента выявляемости дефектов типа пористости в клеевых соединениях с прослойкой на основе клея ВС-ЮТ. Расположим полученные30 значений t в возрастающем порядке в виде следующего интервального ряда 0,48 0,49 0,51 0,53 0,56 0,62 0,62 254 [c.254]

Рассмотрим трещинонодобный дефект, нанример, пузырек воздуха в толще клея, смоделировав его разрезом (рис. 139). Будем полагать для простоты, что дефект расположен в срединной поверхности клеевого слоя толщины 2h и имеет бесконечную протяженность вдоль оси г [c.221]

Перед началом работы необходимо линейкой рейкой и отвесом проверить плоскостность стен и при необходимости исправить дефекты (см. главу 3). При небольшом объеме повреждений их рекомендуется заделывать смесью такого состава 1 часть алебастра и 2 части мел , при большом объеме — 1 часть алебастра н 3 части просеянного песка. Если стены покрыты известковой или клеевой краской, ее удаляют скребком, затем моют мыльной водой. Все щелн, дыры от гвоздей и другие изъяны зашпатлевывают. После полного высыхания шпатлевку протирают наждачной бумагой н очищают от пыли. На стенах, окрашенных масляной краской, удаляют слабо держащиеся участки, а повреждения шпатлюют. Стены, покрытые масляной краской и находящиеся в хорошем состоянии, промывают теплой водой с мылом. [c.89]

В нагтояш,ее время изготовляют режущий инструмент (в первую очередь резцы) с клеевым соединением, позволяющим устранить дефекты пайки. [c.146]

Чувствительностью ПКМ к концентраторам напряжений объясняются рекомен дации при сварке добиваться монолитизации материала в зоне сварного шва и плав ных переходов от шва к основному материалу, например, заваркой корня V-образно го шва при осуществлении процесса с помощью нагретого газа и с применением присадочных прутков. При склеивании необходимо исключать образование незаполненных клеем участков соединяемых поверхностей ( непроклеев ), воздушных включений и прочих дефектов в клеевом слое, применением различных приемов (нанесение грунта нанесение достаточного для протекания реологических процессов количества клея, причем на обе поверхности создание давления на зону соединения, превышающего давление летучих продуктов реакции отверждения и т. п.). [c.39]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...