Нанесение грунта и эмали

НАНЕСЕНИЕ ГРУНТА И ЭМАЛИ Подготовка или заправка шликера [c.195]

Рабочая вязкость грунта и эмали при нанесении их на окрашиваемую поверхность должна быть следующей (по воронке ВЗ-4) [c.242]

Перспективным методом нанесения ЛКП является электроосаждение из водных растворов. Для этой цели могут быть использованы грунты и эмали ФЛ-093, ЭП-0П7, УР-1154, ФЛ-1493, МС-278, МЛ-28, ЭП-2100 и др. Метод электроосаждения обеспечивает равномерность покрытий по толщине, полное отсутствие в них влаги и токсичных растворителей, экономичность и безопасность работы. Такие ЛКП перспективны в качестве средств дополнительной защиты металлических покрытий. Долговечность их составляет 10. .. 15 лет. [c.701]

Неправильная конструкция изделия и различная толщина его стенок. Применение эмали с повышенным коэффициентом расширения. Местный нагрев или резкое охлаждение изделий. Слишком толстый или неравномерно нанесенный слой грунта и эмали. Правка изделий после обжига холодным инструментом или на холодной плите. Неравномерное охлаждение изделий после обжига [c.323]

Велик коэффициент расширения эмали. Толстый или неравномерно нанесенный слой грунта и эмали [c.385]

Пороки черновой отливки (табл. 47). Велик коэффициент расширения эмали. Толстый или неравномерно нанесенный слой грунта и эмали [c.419]

С увеличением шероховатости стали усиливаются дефекты и снижается блеск покрытия (рис. 24, 25) при окраске стали с <Яа 2 мкм на осажденном покрытии появляются дефекты, которые не могут быть устранены нанесением второго слоя грунта и эмали без предварительной шлифовки грунта. Для окраски методом электроосаждения рекомендуется сталь с 7 а=1,0—1,3 и высокой плотностью пиков [182]. [c.70]

Для чугунных изделий, особенно крупных, обычно применяют пудровый способ нанесения эмали, а для мелких — шликерный. Общая толщина эмалевого покрытия при пудровом способе 1—2 мм при шликерном еще меньше. Технология эмалирования предусматривает проведение следующих последовательно идущих циклов подготовка поверхности (для санитарно-технического оборудования — механическая очистка поверхности, дробеструйная обработка, шпаклевка для реакторов химических производств — механическая очистка, обжиг, дробеструйная обработка, механическая обработка на станке, шпаклевка) нанесение грунта и обжиг нанесение эмалевого покрытия и обжиг (этот цикл повторяется 3—5 раз в зависимости от качества получаемого покрытия). [c.643]

Обычно сцепление грунта и эмали с чугуном выше, чем со сталью. Это связано с тем, что поверхность чугуна сильно развита (см. рис. 69), а литейная корка пористая. Нанесенный на поверхность чугунной отливки шликер впитывается на значительную глубину. Однако окисная пленка, образующаяся на поверхности раздела, играет ту же роль, что и в случае стали. При хорошей связи окисной пленки с металлом, способности ее взаимодействовать с грунтом также образуется промежуточная зона на границе раздела эмаль—чугун, которая и обеспечивает сцепление. [c.170]

Исследовано изменение электросопротивления многослойного полупроводящего покрытия. Показано, что грунтовая и покровная эмали имеют градиент электросопротивления по толщине. При многослойном нанесении покровной полупроводящей эмали допускается применение обычных изоляционных грунтов. Достигаемая при этом величина сопротивления покрытия обеспечивает утечку заряда статического электричества с эмалированных поверхностей химического оборудования. [c.241]

Тонина помола грунтов и эмалей имеет очень большое значение. Она устанавливается опытным путем применительно к каждому виду эмали в зависимости от ее специфических свойств. Очень большое значение имеет и удельный или объемный вес шликера. Для всех эмалируемых изделий грунт следует молоть более крупно, чем эмаль. В покровных же эмалях тонина помола должна быть значительно выше. Этим усиливаются блеск и эластичность эмали на изделиях. Однако если эмаль измельчена слишком тонко, то при мокром способе это приводит к получению слишком тонкого эмалевого слоя на изделиях, а при сухом способе — к большим потерям вследствие распыления во время нанесения на изделия. С другой стороны, чрезмерно круп- 4 . 51 [c.51]

Обжиг производятся следующим образом изделия загружают в муфель, нагретый до температуры 900—950°, плотно закрывают муфельную дверку и выдерживают изделия до расплавления нанесенного слоя грунта или эмали. После этого изделия выгружают и на их место устанавливают другие. [c.128]

Нанесенный слой шликера грунта или эмали, как сказано выше, состоит из следующих элементов 1) твердых частичек эмалевого сплава, 2) растворенных солей, выщелоченных из эмали во время размола и выдержки шликера 3) растворенных заправочных средств — соды, буры, сернокислого натрия и других 4) мельчайших частиц глины 5) воды, 6) продуктов реакции между глиной, выщелоченными соединениями и заправочными веществами. [c.201]

Каждый следующий слой краски наносится на высохший предыдущий слой грунта, шпатлевки, краски только в отдельных случаях для сокращения продолжительности окраски практикуется нанесение второго слоя эм-алей (глифталевых, алкидно-меламин-ных и некоторых других) по неполностью просохшему первому слою и последующая полная сушка обоих слоев. [c.57]

Во Франции при окраске грузовых автомобилей тщательно подготовляют поверхности кабин и лицевых деталей. Технологией предусматривается местное шпатлевание, нанесение грунт-шпатлевки с последующим мокрым шлифованием и окраска одним-дву-мя слоями синтетической эмали реже применяются нитроэмали. [c.131]

Нитроэмали и перхлорвиниловые эмали с целью повышения сцепления эмали с грунтом и сокращения времени окрасочного цикла при окраске изделий, не требующих нанесения шпаклевки, допускается наносить на недосушенные грунты 138, ГФ-020, ФЛ-ОЗК, ФЛ-013 и др. Для атмосферостойких покрытий эмали следует наносить по второму (недосушенному) слою грунта (первый слой высушивается нормально). [c.630]

Третий способ окантовки состоит в нанесении с помощью пульверизатора тонкого слоя бортовой эмали поверх высушенного слоя грунта и требует разработки специальных бортовых эмалей. На отечественных заводах этот способ не применяется. [c.152]

Обжиг эмали. Обжиг эмали, нанесенной по грунту или по предыдущему эмалевому слою, представляет в основном процесс оплавления эмалевого слоя и соединения его с нижележащим слоем грунта или эмали. До оплавления эмали происходит выделение гигроскопической и конституционной воды и пузырьков воздуха, а при дальнейшем нагревании — плавление солей в самой эмали. [c.190]

Грунты и покровные эмали на детали бытовых приборов наносят так же, как и на посуду. Грунты, как правило, наносят окунанием. При этом способе нанесения равномерность слоя грунта на изделии зависит от приемов встряхивания, а также от консистенции, удельного веса и тонины помола шликера. [c.211]

Процесс подготовки изделий к эмалированию практически не отличается от подготовки деталей бытовой аппаратуры и других. плоских изделий. Грунт наносят на изделия с обеих сторон или с одной стороны. Одностороннее эмалирование применяется обычно для мелких изделий (шкалы, циферблаты, мелкие пластины). При одностороннем нанесении грунта на обратной стороне изделий во время обжига образуется рыхлый слой окалины, который отслаивается при последующем обжиге покровной эмали и засоряет ее. Чтобы избежать чрезмерного образования окалины, заготовки перед эмалированием необходимо более тщательно обрабатывать в никелевом растворе. Концентрация раствора [c.234]

Способ нанесения шликера на сильно охлажденное изделие в специальной камере, заполненной распыленным шликером, пока не нашел применения для покрытия больших емкостей. На каждый аппарат наносят один, реже два слоя грунта и три слоя покровной эмали. При наличии дефектов на покрытии, [c.277]

Борт плотно прижат к корпусу изделия. Прогар грунта вследствие высокой температуры обжига. Остатки травильного раствора в полости борта. Недостаточная просушка изделий после травления и нанесения шликера грунта или эмали [c.325]

Для нанесения эмали на мелкие изделия их укладывают, как и при нанесении грунта, на специальные редкие металлические сетки. Чтобы избежать попадания на эмалевое покрытие всевозможных загрязнений, сетки предварительно тщательно моют и высушивают. [c.244]

На каждый аппарат наносят один, реже два слоя грунта и три слоя покровной эмали. При наличии дефектов на покрытии, обнаруживаемых после нанесения и обжига третьего слоя эмали, шликером покрывают лишь дефектные участки и аппарат вновь обжигают. [c.285]

Применение стали, не пригодной для эмалирования. Жирные и масляные пятна или другие загрязнения, попавшие на поверхность изделия перед нанесением грунтового шликера. Недодержка изделий в травильном растворе. Образование утолщенного слоя никеля на поверхности изделия в результате передержки в никелевой ванне при высокой температуре раствора. Недостаточное количество окислов сцепления (окислов кобальта и никеля) в составе грунта. Слишком быстрый или слишком медленный обжиг изделий, покрытых грунтом. Утолщенный слой грунта и покровной эмали. Проникновение в муфель во время обжига грунта продуктов горения топлива [c.341]

После обжига грунта на раскаленный аппарат наносится пудра покровной эмали при помощи электрических, пневматических и ручных сит с сетками № 045 или 0355. Для опудривания штуцеров и патрубков применяются небольшие цилиндрические ручные сита. Для удобства нанесения грунта и эмали на некоторых заводах изделия устанавливают на специальные манипуляторы, обеспечивающие зажим, поворот и вращение изделия. Пудру наносят на изделие до тех пор, пока она продолжает приплавляться к нему затем аппарат обжигают при температуре 850—870° С. Температура и время обжига также зависят от состава эмали и вида изделия. Опудривание производят от двух до пяти раз, причем толщина эмалевого покрытия не должна превышать 2,5 мм. После второго обжига горячее изделие тщательно. осматривают. При обнаружении пузырей их прокалывают и затирают пудрой уколы также затирают затем все изделие слегка припудривают и снова обжигают. Описание типов и конструкций [c.376]

После обжига грунта на раскаленный аппарат наносится пудра покровной эмали при помощи электрических, пневматических и ручных сит с сетками № 045 или № 0355. Для опудривания штуцеров и патрубков применяются небольшие цилиндрические ручные сита. Для удобства нанесения грунта и эмали на некоторых заводах изделия устанавливают на специальные ма-нипуляторы. обеспечивяюшир зяжим ппвпрпт и вращение [c.413]

На основе меламиноформальдегидной смолы освоен серийный выпуск бензостойкого грунта МЛ-029 и эмали МЛ-729, которые применяются для защиты металлических поверхностей, непосредственно соприкасающихся с жидкими нефтепродуктами. Наносятся они на поверхность методом распыления, облива или окунания. Хорошие результаты получаются при нанесении этих материалов с предварительным подогревом до температуры 30—40° С. В этом случае лакокрасочное покрытие получается сплошным и более равномерным по толщине. Это имеет особенно большое значение при работе в зимнее время. Цвет грунта и эмали красно-коричневый. Для получения качественного бензостойкого лакокрасочного покрытия мочевиноформальдегидные материалы следует сушить при температуре 120—140° С в течение 1—1,5 ч. Грунт МЛ-029 и эмаль МЛ-729 обладают хорошим розливом и укрывистостью. [c.250]

Плеикообразующие вещества, представляющие основу, определяют в основном свойства покрытий. На основе лакокрасочных материалов готовят лаки, представляющие растворы пленкообразующих веществ в органических растворителях, эмалевые краски и эмали, масляные краски, состоящие из олиф, пигментов и других веществ. Пленкообразующие вещества с пигментами и наполнителями используются также для приготовления шпатлевок и грунтов. При нанесении лакокрасочных покрытий большое значение имеет подготовка поверхности и качественная сушка, [c.50]

Наконец, в-пятых, применение нефтяных масел и смазок, особенно ингибированных, не требует такой тщательной подготовки Поберхности, как применение красок или лаков. Для нанесения их требуется во много раз меньше времени, чем для нанесения лакокрасочных покрытий. Например, покраска 1 стальной поверхности хлорвиниловой эмалью НХВ-69А по грунту ПХВГ-ЗА с сушкой двух тслоев грунта и четырех слоев эмали требует 20—24 ч, покрытие 1 л стальной поверхности жидкой ингибированной смазкой занимает всего 3—5 мин, а защитной плотной смазкой —10—15 мин. Как бз дет показано ниже, слой ингибированной защитной смазки без возобновления предохраняет такой металлический лист от коррозии 5—6 det — срок вполне достаточный, не уступающий сроку службы лакокрасочного покрытия. [c.4]

Шлифованные или гладки е места — получаются в результате обработки отдельных мест изделия тонкозер- йстым наждаком для удаления заусенцев и ужимин. При нанесении грунта на гладкую поверхность шликер стекает с нее, оставляя после себя лишь тонкую пленку. Во время обжига такая пленка грунта перегорает , что приводит к отскоку эмали тотчас же после обжига изделия или через несколько дней.после эмалирования. Рассматривая отскочивший кусочек эмали, можно убедиться в том, что грунт сплавился с эмалью, не оставив на металле никаких следов. [c.281]

Нанесение грунта на поверхность ванны выполняется на заводах следующим образом. Очищенную и подготовленную ванну переносят на грунтовочный стол, представляющий собой деревянный ящик, обитый ощ1нкованным железом. Размеры стола длина — 2 м, ширина — 1м и высота — 0,15 м. Рабочий грунтовщик (обливает сначала борт ванны, а затем ее внутрен- нюю поверхность. Для того, чтобы грунтовой шликер ложился ровным и тонким слоем, ванну все время обстукивают легким деревянным молотком и слегка покачивают. После этого ванну поднимают на головную часть так, чтобы излишек грунта, накопившийся на дне, вытек через сливное отверстие ванны в подставленный под нее ящик. В это время рабочий поливает дно ванны. Около спускного отверстия обыкновенно образуется толстый слой грунта. Излишнюю массу грунта удаляют стальным гребнем или небольшой проволочной щеткой. Не исключена возможность нанесения грунтового шликера на ванны и другими способами, например пульверизацией. При этом ванны уста-1(авливают на специальный вращающийся стол. Если изделие покрыто толстым слоем грунта, последний во время обжига вскипает, а в эмали появляются пузырьки и поры. Расход грунтового шликера на одну ванну зависит от ее размеров, толщины слоя и степени размола. В среднем считают, что на одну ванну расходуется около 1—1,3 кг сухой грунтовой фритты. [c.295]

По этому способу подвергают эмалированию мелкие изделия санитарной техники. Очищенные йзделия покрывают шликером фриттованного грунта и после высушивания обжигают при 850—880°. Остывшие после обжига изделия смачивают водой и покрывают ровным и тонким слоем эмалевого шликера. Нанесенный шликер слегка подсушивают, а затем на него напудривают тонкий слой эмалевого порошка и подвергают окончательной сушке и обжигу. Применяемые для первого и второго покрытия эмали должны иметь более или менее одинаковый состав. Во всяком случае они должны обладать одинаковым интервалом плавкости. Если пудровая эмаль будет значитипьно более легкоплавкой, чем мокрая , то она расплавится быстрее и будет препятствовать выходу паров и газов, образующихся во время обжига f первом мокром слое. Благодаря этому в эмали могут появиться пузырьки и поры. При таком методе эмалирования должен получаться плотный, гладкий и сильно блестяпщй эмалевый слой. Слой эмалевого шликера на выпуклых поверхностях изделий обычно не подвергают опудриванию, для того чтобы получить более тонкий, а следовательно и более эластичный слой эмали. [c.305]

Отличительной особенностью грунта ВЛ-022 является содержание в нем в качестве пигмента свинцового крона — желтого или оранжевого, что предопределяет использование грунта только для покрытия изделий из черных металлов [53]. Кроме того, ВЛ-022 содержит меньшее количество фосфорной кислоты по сравнению с ВЛ-02, ВЛ-08 и ВЛ-023 содержание основы и кислоты (вес. ч.) соответствует отношению 9 1. Под действием ВЛ-022 проявляется пассивируюш ее влияние свинцового крона [54] и образуется фосфатная пленка, способствующая уменьшению водопроницаемости слоя поливинилбутираля. По физико-механическим и антикоррозионным свойствам ВЛ-022 не уступает грунтам ВЛ-02 и ВЛ-08, а по эластичности превосходит ВЛ-023 (желтый и защитно-зеленый). При сварке металла, покрытого слоем ВЛ-022, могут выделяться сильно токсичные пары свинца и его летучие соединения. Поэтому применение ВЛ-022 для временной защиты очищенной стали на межоперационный период сильно ограничивается. По ВЛ-022 можно наносить только масляные краски, глифталевые, пентафталевые эмали, битумные краски и эмали на основе сополимера,А-15-0 не допускается нанесение пер-хлорвиниловых эмалей. Грунт должен храниться в таре, изготовленной из кислотостойкого материала при герметической упаковке годность его сохраняется до 1,5 года. [c.208]

Технологический процесс окраски подготовленных конструкций и оборудования перхлор-внниловыми лакокрасочными материалами состоит из операций нанесения грунта, эмали и покровного лака. [c.321]

Сушка нанесенных грунтов, шпаклевок и эпоксидных эмалей производится при температуре 18—23°С в течение 24 ч. Для повышения механической прочности эпоксидного покрытия его армируют стеклотканью. В этом случае стеклоткань наклеивают на отгрунтованную и просушенную поверхность с последующей пропиткой ткани шпаклевкой Э-4021 и нанесением эмали до получения покрытия общей толщины 0,5—0,7 мм. Каждый слой эмали сушлтся при температуре 18—20°С в течение 20—24 ч. Окончательная сушка покрытия производится при той же температуре не менее 7—8 суток. [c.330]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...