Проведение измерений и обработка результатов

Проведение опытов и обработка результатов измерений. [c.132]

Проведение опытов и обработка результатов. С помощью регулятора напряжения по амперметру устанавливается определенная сила тока через пластины. По достижении установившегося теплового режима сила тока и температура воздуха записываются в протокол наблюдений. Одновременно в протокол заносятся результаты измерения термо-ЭДС всех 12 термопар. Опыт повторяют при новом значении силы тока. Определив по ЭДС термопар избыточные температуры А/сх й зная температуру воздуха, находят местные значения температуры поверхности пластины [c.155]

Проведение опытов и обработка результатов. Включение опытной установки осуществляется после изучения настоящего описания в следующем порядке сначала включаются измерительные приборы и в конденсатор подводится охлаждающая вода, затем на опытную трубку подается напряжение и устанавливается минимальная сила тока (около 3 А). По истечении 20—30 мин приступают к основным измерениям результаты их заносят в протокол. Первая серия опытов проводится при прямом ходе, т. е. при ступенчатом повышении мощности (теплового потока), подводимой к опытной трубке, до достижения максимальной силы тока равной 30 А. В первой серии проводится 5—6 измерений. Измерения в каждом опыте делаются при установившемся тепловом режиме. При прямом ходе процесса кипения, когда пузырьковый режим переходит в пленочный, температура стенки повышается до 500 °С и более. Поэтому для пленочного режима предусматривается провед,ение не более двух опытов. [c.181]

Проведение опыта и обработка результатов измерения. [c.234]

Методика контроля скорости распространения упругих волн. Основным параметром, по которому определяются прочность и модуль упругости стеклопластиков, является скорость продольных волн. Из серийных ультразвуковых приборов наиболее эффективными для измерения скорости продольных волн являются импульсные ультразвуковые приборы УКБ-1, ДУК-20, УК-ЮП, выпускаемые кишиневским заводом Электроточприбор . Неразрушающий контроль изделий состоит из трех основных этапов подготовительные работы, проведение контроля и обработка результатов контроля. [c.131]

Проведение измерений и обработка их результатов. Включив электронагреватели обоих сосудов, начать подогрев воды в них, производя при этом измерение температуры и давления. [c.164]

Проведение опыта и обработка результатов измерений. Проведение опыта на установке состоит в Записи параметров (давления и температуры) ряда равновесных состояний азота и определения соответствующих им положений пружины. Опыты проводятся по изотермам. [c.192]

Проведение опыта и обработка результатов измерений. Проведение опыта на установке заключается в из-292 [c.292]

Большинство методов, основанных на нестационарном тепловом режиме [2], не позволяет определить теплопроводность л и температуропроводность а из одного опыта. Определяя Я и а в разных опытах, нельзя быть уверенным в идентичности условий для них. Кроме того, для большинства нестационарных методов необходимы длительные вычисления при обработке результатов опыта. Даже самые скоростные методы определения теплофизических характеристик [3] требуют для проведения измерений и получения результатов 2—3 час. [c.65]

Технические требования к средствам испытаний пневматических и электрических молотков изложены в [209]. Требования к средствам измерения вибрации ручных машин, методике проведения измерений и обработке их результатов изложены в стандарте [136], [c.443]

Несовершенство средств и методов измерений, недостаточная тщательность проведения измерений и обработки их результатов, воздействие внешних дестабилизирующих факторов, дороговизна, трудоемкость и длительность измерений не позволяют получить при измерении истинного значения физической величины. В большинстве случаев достаточно знать действительное значение измеряемой физической величины - значение физической величины, найденное экспериментальным путем и настолько приближающееся к истинному значению, что для данных целей может быть использовано вместо него (вывод из постулата Б). [c.26]

В разделе 3 рассматриваются способы измерений и расчетов, точность измерения и условия проведения испытаний. Если эти способы измерений и обработки результатов не отличаются ют нормальных, этот раздел может быть дан в отчете в кратком содержании в таком случае допустимы ссылки на нормы испытаний компрессоров. Если же во время испытаний применяются методы измерений или обработки, отличные от нормальных, необходимо подробное их описание. [c.127]

Метод измерений Наименование и характеристики применяемых средств измерений Средства обработки результатов измерений и другие вспомогательные средства Последовательность операций по подготовке, проведению измерений и обработке данных Требования к технике безопасности [c.180]

Измерительный процесс состоит из следующих этапов, независимо от цели его проведения и конечного результата подготовки к измерениям, выполнения измерений и обработки результатов измерений. Для обеспечения требуемого их качества каждый этап выполняется в соответствии с определенными правилами. Каждое измерение содержит несколько составных элементов, главными из которых являются объект измерений, средство измерений, условие измерений. [c.114]

В некоторых случаях, установив соответствующий порядок проведения измерений и обработки их результатов, можно уменьшить влияние перечисленных погрешностей шкал. [c.285]

При проведении физического, аналогового или математического эксперимента даже использование самых современных средств измерений, тщательно проверенных методик проведения эксперимента и обработки его результатов, отлаженных и апробированных вы- [c.94]

Проведение опытов и обработка данных измерений. После ознакомления с устройством опытной установки и ее включения в электрической цепи пластины устанавливается определенная сила тока (в пределах от 5 до 25 А). Затем с помощью ирисовой диафрагмы устанавливается минимальный расход (скорость) воздуха в аэродинамической трубе. По достижении установившегося теплового режима результаты измерений записывают в протокол. Последующие опыты проводятся при той же силе тока, но при других расходах воздуха, вплоть до максимального открытия диафрагмы. Скорость лежит в пределах 5—20 м/с. Каждый опыт длится 15—20 мин. За время каждого опыта проводится несколько записей показаний приборов через равные промежутки времени. В обработке данных используются их средние значения. [c.159]

Система осуществляет многоканальные измерения напряжений и частот, а также накопление и обработку результатов измерений в ЦВУ. При этом ЦВУ с помощью программных сигналов Р в зависимости от выбранного по программе канала задает тот или иной режим работы ЦВ и ЦЧ (например, устанавливает требуемые пределы измерений). Поскольку цикл измерения или работы функционального элемента продолжается определенное время, управляющие сигналы St предписывают подготовку, начало и проведение операций в функциональном элементе, а также извещают о заверщении этих операций. На рисунке 1а Id — информационные аналоговые и цифровые сигналы соответственно. В радиальной системе обмен данными осуществляется непосредственно между функциональными элементами. [c.53]

Во время наблюдений обращалось внимание на постоянство заданного режима в термокамере и на то, чтобы каждое новое наблюдение начиналось после установления в стальной мере стационарного температурного состояния. Это обстоятельство дает основание считать, что проведенные наблюдения свободны от влияния температурной инерции. Наблюдения и обработка результатов проводились обычными для интерференционных измерений методами. [c.208]

Для исследования напряшений на объемных прозрачных моделях в рассеянном свете с целью автоматизации измерения и получения результатов измерения в виде, удобном для обработки на ЦВМ, была предложена установка УРС-А, схема которой приведена в [1]. В настоящей работе приводится описание усовершенствованной установки УРС-А, ее юстировки и проведения измерений на ней. [c.31]

Проведение калориметрических опытов и обработка результатов измерений [c.311]

Средства испытаний и их аттестация. Средства испытаний - техническое устройство, вещество и (или) материал дчя проведения испытаний. К ним относятся, прежде всего, испытательное оборудование (ИО), включающее встроенные и переносные средства измерений (СИ). К средствам испытаний следует также относить вспомогательные технические устройства для крепления объекта испытаний, регистрации и обработки результатов, а также средства защиты окружающей среды и персонала. [c.151]

МО направлено на достижение единства измерений - состояния измерений, при котором их результаты выражены в узаконенных единицах и погрешности измерений известны с заданной вероятностью. При обеспечении единства измерений результаты измерений одних и тех же величин, полученные в разных местах, в разное время, в различных условиях, разными операторами с использованием различных средств и методов измерений, т.е. независимо от того, где, кем и когда проведены, какие использовались средства и методы, должны совпадать в пределах регламентированной точности. Для достижения требуемой точности процедура измерений должна быть заранее спланирована, т.е. разработана программа проведения измерений, получения и обработки результатов. [c.270]

В то же время для решения проблемы соответствия (несоответствия) данных внутритрубной дефектоскопии и электрометрии представляется целесообразным проведение точных электрометрических измерений на трубопроводах после пропускания по ним внутритрубных снарядов-дефектоскопов и обработки результатов. Сопоставив местонахождение опасных коррозионных дефектов (язв), которые обнаружены внутритрубной дефектоскопией, с параметрами электрометрии в местах дефектов, можно будет более надежно судить о том, что же в действительности показывает электрометрия в этих местах, и, возможно, уточнить критерии поврежденности трубы. Однако степень сопоставления (наложения) результатов внутритрубной дефектоскопии и электрометрических измерений должна быть исключительно высокой. [c.116]

Процесс решения любой задачи измерения включает в себя, как правило, три этапа подготовку, проведение измерения (эксперимента) и обработку результатов. В процессе проведения самого измерения объект измерения и средство измерения приводятся во взаимодействие. [c.235]

Из числа факторов, непосредственно влияющих на условия проведения измерений и результаты их обработки, определяющими являются [c.155]

Контроль качества сварного соединения с помощью образцов-свидетелей. Для контроля качества сварных соединений применяют периодические испытания контрольных технологических образцов-свидетелей. Эти образцы удобны для проведения испытаний и измерений, и их легко изготовить. При обеспечении одинаковых условий сварки образцов и сварных изделий (однородность материала, подготовка свариваемых поверхностей, режим сварки и др.) можно по измеренным характеристикам сварного соединения образцов судить о качестве сварного соединения готовых изделий. Качество сварки на контрольных образцах оценивают по результатам испытаний и измерений, проводимых соответственно требованиям, предъявляемым к сварным соединениям. Кроме механической прочности, нередко предъявляются требования особых свойств. Например, сохранение электрических свойств одного из металлов без изменения их в зоне сварного соединения или сохранение оптических свойств в сварной зоне и геометрических размеров изделий, получаемых способом ДС кварцевых элементов, и т. д. В ряде случаев к сварным соединениям не предъявляются повышенные требования по прочности. Например, для элементов электродов электролизеров, изготовленных способом ДС из пористых и сетчатых материалов, основной является электрохимическая характеристика, полученная при различных плотностях тока. Имея указанные выше данные, необходимо провести статистическую обработку результатов испытаний и измерений, используя математические методы. Основной задачей такой обработки является оценка среднего значения характеристики того или иного свойства и ошибки в определении этого среднего, а также выбор минимально необходимого количества образцов (или замеров) для оценки среднего с требуемой точностью. Эта задача является стандартной для любых измерений и подробно рассматривается во многих руководствах [8]. Следует иметь в виду, что, несмотря на одинаковые условия сварки образцов и изделий, качество соединения может быть различным по следующим причинам. При сварке деталей, имеющих значительно большие размеры по сравнению с контрольными образцами, возможны неравномерность нагрева вдоль поверхности соединения, а также неравномерность передачи давления. Образцы и изделия вообще имеют различную кривизну свариваемых поверхностей, что не обеспечивает идентичности условий формирования соединения. В ряде случаев, особенно для соединений ответственного назначения, перед разрушающими испытаниями образцов и изделий целесообразно, если это возможно, проводить неразрушающий контроль качества сварного соединения, а также другие возможные исследования для установления корреляции между различными измеряемыми характеристиками. Основные методы определения механических свойств сварного соединения и его отдельных зон устанавливает ГОСТ 6996—66. Имеются стандарты для испытаний на растяжение, ударную вязкость, коррозионную стойкость и т. д. [18]. В этих ГОСТах даны определения характеристик, оцениваемых в результате испытания, типовые формы и размеры образцов, основные требования к испытательному оборудованию, методика проведения испытания и подсчета результатов. [c.249]

Успешное проведение экспериментального исследования во многом определяется знанием обобщенного критериального уравнения, описывающего исследуемый процесс, и обоснованностью методики постановки эксперимента и обработки результатов измерений [29, 52]. Наличие системы дифференциальных уравнений (в данном случае система уравнений Навье-Стокса) исследуемого процесса существенно упрощает задачу поиска обобщенного критериального уравнения и исключает возможность появления побочных критериев. [c.365]

Книга представляет собой пособие по поляризационнооптическому методу исследования напряжений и деформаций. В ней кратко, но достаточно полно изложены теоретические основы и техника эксперимента этого метода необходимые сведения из оптики, полярископы и другие приборы и приспособления, материалы для изготовления моделей, методика проведения измерений и обработки результатов. На примерах исследований, выполненных авторами, рассмотрены различные применения метода плоские и пространственные задачи, исследование температурных напряжений, динамические задачи. [c.4]

Проведение опытов и обработка результатов измерений. К опытам можно приступить после изучения описания. Для запуска установки открывается клапан на трубопроводе, подающем охлаждающую воду в уравнительный бачок и далее в теплообменник. Потом открывается паро вой клапан, установленный перед теплообменником, и пар поступает в межтрубное пространство теплообменника. При заданном расходе воды подачу пара необходимо отрегулировать так, чтобы температура конденсата была близка к температуре насыщения. Установившийся тепловой режим работы наступает через 20—30 мин после включения опытной установки. Он характеризуется неизменностью показаний (приборов во времени. Показания приборов записывают в протокол через равные промежутки времени (3—5 мин). Делаются три — четыре записи показаний для каждого значения скорости движения охлаждающей воды. [c.198]

Проведение опыта и обработка результатов измерений. Перед проведением опыта необходимо установить на устройстве сигналов времени Ф-260 требуемую периодр1Ч-ность переключения каналов (рекоменду ется х=10 с), а на коммутаторе Ф-240 — число используемых каналов. При отключенном вентиляторе необходимо включить питание расходомера и по истечении 10—15 мин убедиться, что Д[/расх = 0 (канал 0), а 1/расх (канал 5) незначительно отличается от номинального значения /"ра сх) для которого получена градуировочная формула (7.2), [c.190]

Проведение опыта и обработка результатов измерения. Проведение опыта на установке заключается в измерении параметров пара на входе в сопло, давлений в минимальном сечении и в кам1 е за соплом и времени заполнения тарированной емкости. [c.231]

Широкое развитие теории цифровой обработки сигналов (ЦОС и соответствующей аппаратуры (аналого-цифровых (АЦП) и ииф-Роаналоговых (ЦАП) преобразователей, специализированных, быстродействующих процессоров и др.) определило переход в разработках и. производстве АС к технике цифровых измерений. Этот переход явился принципиальным этапом в развитии АС категории —Р1, так как позволил перейти к оценке новых параметров, значительно повысить точность, скорость измерений и обработки результатов и, кроме того, обеспечил возможность проведения измерений в незаглушенных помещениях. Работы по внедрению акустической цифровой метрологии начались в 1971 г. [1.24]. В настоящее время она применяется большинством ведущих зарубежных фирм ([1.25]... [1.28]). Аналогичная техника измерений отраба-иа отечественной аппаратуре. [c.23]

В каналах поиска и измерения обычно используют кольца фазовой и частотной автоподстройки. В процессе обработки информации метки времени, передаваемые каждым из НИСЗ, не. обходимо уточнять с помощью временных поправок, учитываю, щих смещение данной спутниковой шкалы относительно шкалы СЕВ. Эфемериды, относящиеся к ближайшей временной точке, экстраполируют на уточненные моменты проведения измерений. Статистическая обработка результатов измерений спо. собствует повышению точности решения навигационной зада, чн. Все расчеты, проводимые на борту ПНИ, выполняют с ис. пользованием ЭВМ. При этом в зависимости от степени автоматизации процесса вычислительные системы (ВС) принято подразделять на специализированные, программно-ориентированные и проблемио.ориеитированные. [c.203]

Рассматривая перспективы развития аппаратурного обеспечения комплекса методик, можно ожидать реальных достижений при решении следующих проблем широкого внедрения в практику исследований прогрессивных методов расчета, позволяющих достоверно оценивать прочность, надежность и долговечность изделий с покрытиями, в том числе на основе численных методов решения задач с использованием ЭВМ и типовых программ к ним значительного уве-личерия автоматизированных средств испытаний, регистрации измерений и обработки информации применения высокопроизводительного и мощного испытательного оборудования, которое позволит максимально приблизить условия проведения испытаний к реальным эксплуатационным условиям [18]. Развитие теоретических представлений и накопленный к настоящему времени экспериментальный материал об особенностях испытаний покрытий (см. рис. 2.1) подтверждают вывод о том, что несопоставимость результатов, полу- [c.16]

Применяются разработанные в Институте машиноведения высоко-температурные привариваемые тензорезисторы, схемная компенсация температурного приращения сопротивления тензорезисторов и свободно деформируемые тензорезисторы- свидетели . Для резко нестационарных процессов, особенно на внутренних поверхностях корпусов, в потоке пароводяного и жидкометаллического теплоносителя разработаны и применяются малоинерционные гермотензодатчики. Для проведения измерений и оперативной обработки результатов в процессе осуществления режимов на натурных объектах используется передвижной информационно-измерительный комплекс, включающий тензометрическую аппаратуру и ЭВМ. [c.125]

Применение при исследованиях на моделях автоматической цифровой тензометрической аппаратуры и ЭЦВМ дает по сравнению с ручным способом измерения и обработки экспериментальных данных следующие преимущества ускорение в 5—10 раз процесса измерений и обработки цифровой информации повышение надежности тензоизмерений в результате устранения появления субъективных ошибок и проведения оценки средних значений по ряду измерений устранение влияния на показания тензодатчиков внешних факторов и исключение влияния ползучести за счет стабильности и сокращения интервала времени между нулевым и грузовым отсчетами в одном цикле нагружения и между началом и концом измерения по всем тензодатчикам, установленным на модели [18] оперативное введение в обработку результатов измерений параметров влияния температуры на метрологические характеристики тензодатчиков возможность анализа и оценки результатов в процессе эксперимента. [c.73]

Метод подобия весьма плодотворен при изучении не только гидродинамических, но и многих других физических и технических вопросов. Прежде всего следует отметить прямое назначение этого метода как научного обоснования приемов моделирования действительных, натурных процессов в лабораторных условиях. Метод подобия позволяет устанавливать требования, которые следует предъявлять к лабораторной модели и проведению на ней исследуемого процесса для того, чтобы результаты моделирования могли быть в дальнейгпем использованы для проектирования реальных объектов. Кроме того, обработка лабораторных измерений и обобщение результатов этих измерений в виде эмпирических формул также ведется согласно указаниям метода подобия. [c.365]

При натурных испытаниях часто вырезают металл наиболее прокорродировавших участков конструкции. В этом случае определяют механическую прочность гметалла и сравнивают ее с требуемой. Помимо этого, вырезанный металл может быть подвергнут тщательным лабораторным исследованиям, например на межкристаллитную коррозию. Иногда при проведении натурных испытаний проводят те или иные мероприятия, ускоряющие испытания, например испытывают мотор на форсированных режимах, самолеты — в плохих ангарных условиях, аппараты — при предельной концентрации агрессивного реагента, при максимальной температуре и давлении и т. д. Отмечается, что к таким мероприятиям следует относиться осторожно, ибо форсирование режима работы конструкции может существенно исказить результаты испытаний. Окончательные выводы о результатах натурных испытаний даются после обработки всего полученного материала, сопоставления его с эксплуатационными данными аналогичных о бъектов, если такие есть, с данными полевых и лабораторных исследований. В заключение следует напомнить [1] о том, что натурные коррозионные испытания относятся к длительным и дорогостоящим испытаниям, и поэтому плохо разработанный план испытаний или проявление небрежности при проведении измерений и расчетов может легко привести к бесполезной затрате больших средств и повторению этих испытаний. [c.234]

Опыт проведения тензометрирования при испытаниях несущих систем грузовых автомобилей по предлагаемой методике и обработки результатов испытаний на основе рассмотренного алгоритма подтверждает их эффективность по выявлению грубоошибочных измерений. Чаще всего, после исключения этих измерений, для остальных замеров можно принять их равноточность. [c.211]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...