Метод газопроницаемости

Рис. 56. Прибор для определения удельной поверхности металлических порошков методом газопроницаемости в условиях кнудсенов-ского режима (по Б. В. Дерягину)

Метод газопроницаемости по Б. В. Дерягину можно с успехом использовать преимущественно для измерения 5 порошков с округлой формой частиц, ибо по этому методу нельзя определить поверхности тупиковых и узких извилистых пор. [c.166]

Попытки устранить газопроницаемость подбором только оптимального режима процесса напыления не дали должного эффекта. Путем оптимизации процесса, используя метод математического планирования (крутое восхождение), нам удалось получить наилучший результат по плотности на уровне 88—90%. Для успешного решения поставленной задачи требовалось детальное [c.108]

Свойства смесей — влажность, газопроницаемость и прочность — подвергаются систематическому контролю. Методика определения свойств смесей установлена ГОСТ 2189-43 Пески и смеси формовочные. Методы отбора проб и лабораторных испытаний . Рекомендуемая периодичность контроля приведена в табл. 23. [c.355]

В зависимости от способа подготовки металла, вида и качества литейной формы, режима охлаждения формы и отливки обеспечивается получение отливок с различными параметрами. При литье в разовую песчаную форму, набиваемую методом встряхивания, обеспечивается точность размеров наружной поверхности профильной отливки до 3 мм и разностенность до 2,5 мм. Отклонения геометрических параметров меньше, а размерная точность отверстия гильзы выше при применении коркового стержня, так как при остывании, из-за податливости коркового стержня не возникает больших напряжений в отливке. Кроме того, хорошая газопроницаемость коркового стержня способствует уменьшению образования раковин на поверхности отверстия отливки. В горизонтальных песчаных формах дефектный слой отливки образуется в верхней ее части, что вызывает необходимость некоторого увеличения припуска по наружной поверхности гильзы. Центробежный способ литья обусловливает сбор шлаковых включений и газовых пузырей в металле на внутренней поверхности отливки. Создается дефектный слой, для удаления которого требуется увеличенный припуск на механическую обработку. При центробежном способе литья себестоимость отливок более низкая, а условия труда литейщиков лучше. При разных способах центробежного литья качество получаемых отливок разное. [c.107]

Газопроницаемость—Определение — Ускоренный метод — 6 — 80 [c.321]

Для определения газопроницаемости по нормальному методу измеряется время, нужное для пропуска через образец 2 л воздуха, и определяется давление, регистрируемое манометром. Газопроницаемость определяется по формуле [c.79]

Ускоренный анализ проводят аналогично испытанию нормальным методом с той лишь разницей, что в данном случае отпадает определение времени вытеснения 2000 воздуха. Затем, сообразуясь с показаниями манометра, находят по табл. 119 газопроницаемость образца. [c.80]

ДСП отличаются хорошими антифрикционными свойствами, низким коэффициентом трения, высокими удельной ударной вязкостью, прочностью при растяжении и сжатии, износостойкостью и прирабатываемостью, а также высокими диэлектрическими свойствами, газопроницаемостью, удовлетворительной влагостойкостью способны выдерживать длительное действие температур порядка 100—200°С, Недостатком этих материалов является способность поглощать воду и набухать в ней. Перерабатываются ДСП в изделия методом прессования. [c.266]

Метод мундштучного прессования несферических порошков с последующим спеканием, помимо равномерной по длине изделия пористости, позволяет получать на поверхности пористых изделий слой с более тонкой пористостью, который обеспечивает высокую степень очистки газовых сред (до 2—4 мкм) без глубинного забивания фильтра, что способствует его эффективной и неоднократной регенерации. Полученные методом мундштучного прессования пористые трубы выгодно сочетают высокую общую пористость (до 70%), хорошую газопроницаемость, вы- [c.81]

Достоинство консервации азотом определяется надежностью, длительностью и комплексностью защиты экономичностью метода и возможностью быстрого ввода в строй изделий после такого хранения. Недостатками метода являются зависимость от герметизации и газопроницаемости материалов, необходимость многократной продувки или вакуумирования перед заполнением про- [c.670]

Из косвенных методов оценки пористости следует отметить метод сравнения, основанный на газопроницаемости покрытия. Помимо оценки пористости покрытия, данные по газопроницаемости представляют значительный интерес, когда покрытие выполняет функции защиты от коррозии. [c.174]

Газопроницаемость графитируемых материалов, полученных методом продавливания через мундштук, в среднем в 2—4 раза выше в направлении, параллельном оси прессования, чем в перпендикулярном. Для материалов, прессованных в закрытую форму, такой анизотропии газопроницаемости не наблюдается [6, с. 1 7—М3]. В той же работе показано, что газопроницаемость графита на основе наполнителя с крупностью частиц — 0,09 лш линейно уменьшается с увеличением плотности в интервале 1,5—1,85 г см . [c.78]

Подготовка руд к плавке. Добытые из земных недр руды предварительно подготовляют к плавке дробят механическими методами на более или менее равномерные куски, сортируют, а также обжигают и обогащают. Это особенно необходимо при современном уровне развития доменной техники, когда газопроницаемость, устойчивый ход и, следовательно, показатели работы печей большого объема зависят от крупности, прочности, равномерности состава и от содержания железа в шихтовых материалах. [c.54]

Газопроницаемость различных защитных оболочек колеблется в очень широких пределах. Для ее определения не существует общепринятого метода, и данные разных исследователей не всегда между собой сопоставимы. [c.195]

Следует отметить, что метод изучения газопроницаемости покрытий имеет, кроме упомянутых, тот недостаток, что для снятия осадков с подкладки осаждение металла производится на специально подготовленную поверхность, обеспечивающую невысокую сцепляемость. Очевидно, что состояние поверхности подкладки может существенно влиять на образование пор, поэтому получающиеся результаты могут не отражать действительной пористости при обычной подготовке поверхности, применяемой в практике. [c.360]

Как показали исследования Ф. Огберна и А. Бендерли, при увеличении толщины осадка число пор, обнаруживаемых фотографическим методом, уменьшается. Так, в осадках никеля, получаемых из электролита Уотта, при толщине 2— 5 мк фотографическим методом поры обнаруживаются редко. Следует отметить, что этот метод, так же как метод газопроницаемости покрытия, вследствие необходимости снятия электролитического осадка с подкладки имеет те же недостатки. Фотографический метод может применяться для обнаружения пор в осадке, подвергнутом сначала коррозионным испытаниям [15]. [c.360]

Поиск путей устранения газопроницаемости напыленных покрытий в настоящее время является предметом обсуждения многих исследователей. В работе [1] указываются такие методы, как спекание, пропитка, напыление термореагирующих порошков (NiAl), введение стеклообразных и легкоокисляющихся компонентов. Авторы отмечают, что введение стекловидного составляющего из полуколлоидного раствора обеспечивает создание стеклянной пленки на поверхности каждой частицы, что позволяет получать плотные газонепроницаемые покрытия. Однако этот метод является трудоемким и может создавать избыток стекла (10—20%). Нам представляется целесообразным изысканий условий получения стекол из исходных компонентов в процессе формирования покрытия, т. е. на начальной стадии высокотемпературного окисления. [c.109]

Кроме положительных качеств ЭМ-76 имеет существенный недостаток — высокую пористость и газопроницаемость. Общая пористость материала выше 20%, причем поры в основном являются открытыми (рис. 1). Коэффициент фильтрации исходного материала составляет примерно 6-10 см /с (рис. 2). Исследование пористой структуры, проведенное методом ртутной порометрии [1], показало, что материал весьма крупнопористый, поры в основном имеют размер около 3 мкм (рис. 3, 1). [c.132]

Численными критериями проницаемости являются коэффициенты проницаемости Ки и фильтрации К . В работах С. С. Бартенева и др. [15, 127, 128, 130] подробно рассматривается влияние формы норовых каналов, открытой пористости, давления газа и других факторов на коэффициент фильтрации. Проницаемость увеличивается с ростом пористости, а также зависит от перепада давлений в образце, толщины и анизотропии покрытия. Обычно наблюдается четкая корреляция между значениями пористости и проницаемости. Это обстоятельство может быть использовано, в частности, для выявления микротрещин в покрытиях [15]. При анализе детонационных и плазменных окисных покрытий было обнаружено, что газопроницаемость на порядок и более превосходит значение их открытой пористости. В результате микроскопических исследований покрытий зафиксировано наличие микротрещин, которые, незначительно увеличивая пористость, резко повышают газопроницаемость. Проницаемости окисных покрытий, полученных разными методами, могут различаться на пять порядков, но даже наиболее плотные детонационные покрытия не смогут надежно защитить основной металл от коррозии в-особо агрессивных средах [118, 131]. [c.81]

Нормальный метод. Для определения газопроницаемости служит прибор, изображённый на фиг. 150 и 151. Перед испытанием плавающий в воде металлический колокол поднимают и под него через кран 2, трубки 5, 4 к 5 к отверстие 6 втягивается воздух. Затем поворотом крана 2 прекращают сообщение с внешней атмосферой и соединяют воздушное пространство под колоколом с гильзой 7, в которой заключён стандартный образец 8 (фиг. 151). Под действием собственного веса и грузового кольца Рколокол стремится опуститься и выдавить воздух через образец. [c.79]

Из изложенного ясно, что экспериментальная установка состоит из значительного количества графитовых деталей, которые необходимо было соединить между собой так, чтобы места соединений не пропускали жидкий алюминий. В процессе работы над установкой было рассмотрено и опробовано несколько вариантов соединений, в том числе соединений с помощью графитовых клеев. Однако с помощью клеев не удалось создать ни механически прочных, ни газонепроницаемых соединений, способных работать при температурах свыше 700° С. Суть предлагаемого метода соединения графитовых деталей ясна из изложенного ниже. Цилиндрические детали соединяются между собой с помощью резьбы с последующим уплотнением мест соединения тонкомолотой графитовой пылью предварительно прогретая графитовая пыль подсыпается небольшими порциями в зазор между соединяемыми деталями и хорошо поджимается. Конструкция такого узла представлена на фиг. 2. Вообще говоря, резьба не обязательный элемент такого соединения оно может быть осуществлено и без нее. Вариант такого соединения представлен на той же фиг. 2. Аналогичным образом соединяются и не цилиндрические детали. На фиг. 2 дана конструкция соединения канала насоса с переходником. Размеры таких соединений (ширина зазора и длина уплотнения) должны определяться в зависимости от конкретных условий давления в системе и желаемой степени герметичности. Для давления в системе не более 1 ати оказались достаточными длина уплотнения 50—70 мм при ширине зазора не более 1,5 мм. Подбором соответствующих размеров можно добиться, чтобы газопроницаемость такого соединения была не больше газопроницаемости самой графитовой детали. Предлагаемый метод соединения графитовых деталей заслуживает внимания, так как он достаточно просто позволяет создавать соединения с малой газопроницаемостью. Важным достоинством этого способа соединения деталей является сравнительно легкая разборность их, а также возможность использования деталей со сложной геометрической формой. [c.77]

Анализ показывает, что значительного увеличения производительности доменных печей и снижения удельного расхода кокса (условного топлива) можно достигнуть при вдувании в доменную печь высоконагретого восстановительного газа (окиси углерода, водорода). В настоящ ее время в СССР, США, Японии, Франции и других странах предложено большое число различных методов и схем получения горячего восстановительного газа и его использования в доменном процессе. Температура получаемого восстановительного газа в основном составляет 1300—1600 К, при этом содержание окислителей (углекислый газ, водяной пар) не превышает 5 % по объему. Горячий восстановительный газ вдувают в зоны, расположенные на разных уровнях по высоте доменной печи, причем воздушное дутье через фурмы сохраняется. На экс-лериментальных доменных печах СССР, США, Японии, Франции н Бельгии проведены опыты по вдуванию горячего восстановительного газа, полученного конверсией природного газа или мазута, показавшие возможности значительного снижения (на 35%) удельного расхода кокса [32]. Опыты, проводимые в течение длительного времени, показали также, что вдувание восстановительного газа не вызывает трудностей в технологии плавки. При этом улучшается ход печи и газопроницаемость шихты. [c.103]

Свойства пористой кера мики одноименного состава, изготовленной различными методами, определяются ее структурой, т. е. видом пор (открытые, закрытые), их размерами и их процентным распределением. Основными свойствами пористой ерамики, определяющими ее использование как фильтрующего или теплоизоляционного материала, являются газопроницаемость и теплопроводность соответственно. [c.68]

Суть значительного числа методов, описанных в литературе и связанных с оценкой влияния деформированного состояния на процессы переноса газов и жидкостей, заключается в следующем предварительно растягивают полимерный образец при температурах, значительно превышающих температуру стеклования, затем его охлаждают и далее определяют проницаемость в обычных диффузионных ячейках [42]. В последние годы опубликована методика оценки проницаемости однооснорастянутых полимерных образцов [43]. Проницаемость эластично-деформированной пленки измеряли с использованием специального держателя, позволяющего одноосно растягивать исследуемый образец. Газопроницаемость растянутой пленки оценивали с помощью газоанализаторов. Данная методика позволяет определить значения коэффициентов диффузии и проницаемости, а также непосредственно и толщину растянутых образцов недостатком является небольшой интервал исследуемых деформаций (до 35%) трудности деформирования и оценки параметров переноса при температурах, отличных от комнатных отсутствие регистрации усилий, создаваемых в растянутых образцах ограниченный круг исследуемых низкомолекулярных сред. В работе [44] описана методика оценки относительного количества проникшей в материал жидкости в зависимости от напряжения. Нагруженные образцы помещали в окрашенные растворы и после выдержки исследовали на микрофотометре. Полученные результаты являются чисто сравнительными и не дают конкретной информации о процессах активированной или капиллярной диффузии. [c.199]

Надежная защита летучими ингибиторами может быть обеспечена лишь при условии, когда защищаемое изделие находится в замкнутой системе, атмосфера которой систематически насыщается парами летучего ингибитора. Поэтому значительную роль в предохранении металлов от коррозии летучими ингибиторами играет метод упаковки и выбор барьерного материала. Чем меньше паро- и газопроницаемость упаковочного материалла, чем герметичнее метод упаковки, тем надежнее и длительнее сроки защиты данным ингибитором. [c.23]

Идея защиты металла плотными смазками олень проста — слой смазки, нанесённый на поверхность металла, препятствует проникновению к его поверхности воды и кислорода воздуха. Так как влаго- и газопроницаемость минеральных масел сравнительно велика и они образуют па металле тонкую легко разрушаемую пленку, то их стали загущать до мазеобразных консистенций для того, чтобы такие загущенные смазки можно было намазать на металл толстым слоем или нанести методом окунания изделия в расплавленную композицию. [c.80]

Для полной оценки внутрипористой структуры материала знание общей, открытой и закрытой пористости недостаточно. Нужно знать внутренние объемы и поверхности пор, их конфигурацию и текстуру. Для определения этих показателей пользуются специальными методами исследования ртутной порометрией, методами взаимного вытеснжия жидкостей, низкотемпературной адсорбции газом, воздухопроницаемости и ми-кроструктурным анализом. Эти свойства изучают, как правило, лишь при проведении поисковых исследований методики этих исследований описаны в специальной литературе. Здесь целесообразно остановиться лишь на определении двух показателей — газопроницаемости и размеров открытых пор. [c.8]

Испытания стеклопластиковых труб, полученных описанными выше методами, на газопроницаемость показали, что последние могут работать при давлениях в трубопроводах не более 25—30 атм. Поэтому для создания высоконапорных магистральных газопроводов были предложены комбинированные — металлостеклопластиковые трубы. Металлостеклопластиковые трубы изготовляются путем намотки композиционного материала (любого стеклонаполненного реактопласта) на тонкостенную металлическую трубу, которая является технологической оправкой и одновременно обеспечивает высокую газонепроницаемость трубы. [c.60]

К прогрессивным способам изготовления литых заготовок относится способ литья в металлические формы (кокили), который исключает процесс формовки и связанный с ней процесс переработки и транспортировки юрмовочной земли, обеспечивает благоприятные условия охлаждения, а также простоту удаления отливок из формы. Прогрессивным является применение податливых металлических форм, изготовляемых из пакетов листовой стали, обладающих нормальной газопроницаемостью, а также тонкостенных водоохлаждаемых форм, в которых рабочая полость изготовляется в виде сменной штамповки. Применение вакуумного всасывания при кокильном литье расширяет область его использования для изготовления тонкостенных корпусных деталей из алюминиевых и магниевых сплавов, а применение принципа заливки в открытую форму и последующего выжимания при смыкании полуформ (метод книжной ( юрмовки) позволяет получать крупногабаритные тонкостенные отливки. [c.68]

Адгезионную прочность тонких металлических пленок, получаемых методом напыления в вакууме на полимерные материалы, можно оценить при помощи коэффициента газопроницаемости. Чем плотнее пленка, тем значительнее ее адгезионная прочность и меньше коэффициент газопроницаемости. В качестве субстрата использовали [211] следующие полимеры политетрафторэтилен (ПТФЭ), полиэтилен (ПЭ), полиимид (ПИ) и полиэтилентерефталат (ПЭТФ), [c.264]

Полиэтилен обладает высокой химической стойкостью, механической прочностью, морозостойкостью, низкими газопроницаемостью и влагопоглощением. В зависимости от метода производства различают полиэтилен низкого дaвлeн я НД и высокого давления ВД. Полиэтилен низкого давления отличается от полиэтилена высокого давления большей плотностью, прочностью, жесткостью, повышенной теплостойкостью. Полиэтилен устойчив к действию серной кислоты концентрации до 70%, фосфорной и кремнефтористоводородной кислоты любой концентрации до температуры 60° С. В серной кислоте концентрации выше 75% полиэтилен недостаточно устойчив. [c.186]

Для определения паро- и газопроницаемости материалов широкое применение находит манометрический метод [57]. Сущность его заключается в измерении изменения объема или давления газа, непрерывно протекающего через мембрану исследуемого материала, установленную между двумя камерами, служащими для подачи и приема газа. [c.41]

Смесь такого состава имела следующие свойства прочность на сжатие через 1 ч 1,5—2,5 через 3 ч 3,5—4,5 через 24 ч 6,0—7,0 кПсм текучесть смеси 95—105 мм (по диаметру расплыва цилиндрического образца) газопроницаемость — не ниже 300. Смесь приготовляется в модернизированных смесителях С-209 объемом 700 л. Установлено, что качество смеси в значительной степени зависит от однородности жидкой композиции, которая в СБОЮ очередь зависит от конструкции мешалки и порядка ввода компонентов. Рекомендуется вводить компоненты в порядке увеличения их удельного веса, то есть жидкое стекло последним. Расслаивание приготовленной по этому методу жидкости не наблюдали даже в течение четырех суток. [c.71]

Однако указанный метод не дает представления о размере и характере пор и их распределении по поверхности, он определяет лишь среднюю пористость и применим только к очень тонким слоям (до 5 мк), а для применяемых в практике покрытий толщиной 25 мк, как показали Ф. Огберн и А. Бендер-ли [15], метод измерения газопроницаемости покрытия не выявляет пор, обнаруживаемых коррозионным методом. В некоторых случаях этот метод применяют после испытания образца методом ускоренной коррозии, который увеличивает начальную пористость [15]. [c.359]

Д. Юинг, Ж. Тобин и Д. Фоулк [16] усовершенствовали метод измерения газопроницаемости покрытий и добились хорошей воспроизводимости результатов. С этой целью проводился тщательный контроль влажности газа, впускаемого в вакуумную установку для проникновения через исследуемую фольгу (гелий или азот), проверялось обезгаживание системы, особенно испытуемых образцов, в которых всегда содержатся растворенные и включенные газы и пары из электролита. Кроме того, производился тщательный отбор образцов, подвергавшихся испытанию предварительно в образцах проверялось отсутствие крупных пор фотографическим методом (который будет рассмотрен ниже). [c.359]

Снятый с подкладки в виде фольги электролитический осадок может испытываться также фотографическим методом, применявшимся Ф. Огберном и А. Бендерли [15]. Этот метод заключается в фиксировании проходящего через фольгу светового луча на фотобумагу. Картина пористости в виде отдельных черных пятен может удваиваться путем дифракции. Метод дает наглядную картину размеров и расположения пор по поверхности, но при его помощи нельзя обнаружить множество мелких и извилистых пор, как при помощи метода измерения газопроницаемости покрытия.. [c.360]

На рис. 172 представлены кривые изменения пористости осадков никеля, полученных Д. Юингом, Ж. Тобином и Д. Фоулком из электролита Уотта при разных pH, методом из--мерения газопроницаемости покрытия. Из рисунка видно,, что наименьшую пористость имеют осадки, полученные при pH 2,2, а наибольшую — при pH 5,2. Наблюдающийся максимум при определенной концентрации никеля в растворе авторы объясняют образованием коллоидной гидроокиси никеля. Большая пористость осадков при pH 3,2, по сравнению с pH 2,2, объясняется образованием коллоидной гидроокиси никеля в прикатодном слое, хотя в растворе она не обнаруживается, как при pH 5,2. [c.366]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...