Технологические схемы формовки

Технологические схемы формовки [c.190]

Технологические схемы формовки изделий из неметаллических материалов определяются свойствами перерабатываемых материалов, требованиями в отношении качества получаемых деталей и производительностью. В зависимости от сочетания этих требований и свойств материала в настоящее время все виды технологических процессов формовки подразделяются на две большие группы [c.190]

Формовка. Технологические схемы формовки и конструктивные схемы штампов приведены на рис. 20. Формовкой изготовляют днища значительной относительной толщины, и малой относительной глубины (табл. 7). Как правило, штампы. при холодной формовке изготовляют с учетом упругой отдачи штампуемого материала. Матрица имеет проточку для фиксации заготовки. Вытяжной радиус матрицы выбирают по рекомендациям, приведенным в табл. 8. [c.61]

Рис. 20. Технологические схемы формовки днищ (а, б) и конструктивные схемы штампов (в, г)

Возможные варианты раскладок различных моделей даны на фиг. 192, а на фиг. 193—одна из схем формовки и варианты раскладки моделей применительно к технологическому ряду, показанному на фиг. 189. [c.260]

Фиг. 193. Схема формовки деталей технологического ряда, показанного

Технологическая схема производства труб индукционной сваркой приведена на рис. 185. Весь процесс подготовки и формовки штрипса в трубу ничем не отличается от рассмотренного ранее, за исключением операции подготовки кромок (отсутствуют установки механической очистки кромок). После формовочного стана необходимы металлические щетки для удаления расслоившейся окалины с наружной поверхности трубной заготовки во избежание засорения индуктора. [c.322]

Схемы транспортно-технологических линий для подготовки оборотной смеси сухой и сырой формовки показаны на рис. 60. [c.125]

Технологические указания делают па чертеже цветными карандашами красным — припуски на механическую обработку, литниковую систему, прибыли и выпоры. (Контуры отливки с литниковой системой и прибылями). Синим — разъем модели и формы, контуры стержней и знаков зеленым — холодильники. На чертежах стержней ставят порядковые номера. При машинной формовке модель отливки жестко закреплена на модельной плите. В этом случае чертеж отливки дополняют чертежом плиты со схемой расположения моделей отливки, литниковой системы, фиксирующих стержней и других приспособлений. [c.213]

В соответствии с этой схемой все технологические операции осуществляют на следующих основных участках подготовки листа, формовки, сварки и отделки труб. [c.407]

В отличие от схемы сварки по фиксированному времени , при которой выбор продолжительности сварочного импульса совершенно не связан с образованием сварного соединения, схема сварки по фиксированной осадке частично связана с кинетикой образования сварного соединения. В этом случае вероятность появления бракованного соединения определяется только нестабильностью исходной толщины свариваемой пластмассы. Сравнительные механические испытания сварных швов, полученных при сварке по описанным выше двум схемам ограничения продолжительности импульса, подтверждают большую эффективность второго способа. Однако последний способ ограничения требует получения изделия с малым допуском по разнотолщинности. Технологические операции по переработке пластмасс (литье, вакуумная формовка и др.) не всегда обеспечивают это условие. [c.85]

Изготовление моделей и об<ыочкооых керамических форм. Технологическая схема формовки оболочковых форм в опоках показана на рис. 194. Боковую часть оболочковой юрмы засыпали шамотной крошкой (фракции 3-6 мм), а донную часть опоки -шамотной крошкой (60%) и электрокорундом (40%). [c.393]

Технологические приемы по совершенствованию основных технологических схем формовки термопла стиков развиваются в следующих направлениях- [c.212]

Технологические схемы изготовления оболочковых форм включают следующие подготовительные этапы приготовление суспензии формирование оболочек на блоках моделей сушку оболочковых форм выплавление моделей из форм формовку прок 1лииа-ние форм. [c.225]

Традиционная технологическая схема изготовления литой детали (формовка, заливка расплава и затем извлечение остывшей отливки, ее очистка и ручная обрубка) постепенно уступают дорогу новым технологиям. Вместе с устаревшими технологиями литейного производства уходит в прошлое тяжелый и опасный труд литейщиков, грязь и пыль, духота и жара, грохот и мрак старых литеек . [c.23]

Шихту для крупных пустотелых камней необходимо обрабатывать более тщательно, чем для полнотелого и пустотелого кирпича. Технологическая схема получения этих изделий следующая. Глина из карьера или со склада поступает в ящичный подаватель, где масса шихтуется, а затем передается в камнеотделительные вальцы. В случае введения в состав шихты шамота измельченная и очищенная от твердых включений глина и измельченный шамот поступают в двухвальные смесители с паровым и водяным увлажнителем, затем в дырчатые вальцы или бегуны. Для повышения пластичности массы и выравнивания влажности, обусловливающих снижение брака формовки и увеличение механической прочности изделий, массу подвергают вылеживанию. Для этого после бегунов масса подается в шихтозапас-ник вместимостью 2370 м , где происходит ее вылеживание в течение 7 сут. Из него с помощью многоковшового экскаватора и системы ленточных конвейеров масса поступает на вальцы тонкого помола и далее в двухзальную глиномешалку, а затем в ленточный вакуумный пресс или в комбинированный ленточный пресс, имеющий глиномешалку. Степень разрежения в вакуум-камере устанавливается 0,8—0,93МПа для блоков из ша-мотированных огнеупорных глин —0,98 МПа. [c.311]

По такой же технологической схеме осуществляют формовку листа в полуцилиндр при производстве двухшовных труб диаметром до 1220 мм (рис. 164). [c.414]

Максимальная температура применения, С I OO—1100 Теплопроводность, Вт/(м-К) при 25 °С. . . . 0,075—0,09 Технологическая схема производства вермикулитоперлитовых изделий состоит в подготовке формовочной смеси, формовке и термообработке. [c.246]

Свойства материала, требования к качеству изделий и производительность определяют необходимую схему технологического процесса формовки. Все виды технологических процессов формовки делят на две группы соприкосновением материала с формообразую- [c.658]

Ротационная гибка — формовка. Ротационной гибкой-формов-кой на многовалковых машинах с жесткими валками изготовляют лепестковые элементы сварных шаровых емкостей значительных габаритных размеров (диаметром более 4000 мм). При диаметре емкостей более 1500 мм и толщинах материала менее 6 мм целесообразно осуществлять гибку-формовку лепестковых элементов двойной кривизны на двухвалковых машинах с одним валком, облицованным полиуретаном. Технологические схемы ротационной гибки-формовки представлены на рис. 53, г—е. При радиусах, кривизны элемента днища, равных между собой (р1 = р2) (сферическое днище иил шаровая емкость), соотношение диаметра эластичного валка и максимального диаметра жесткого валка 02 должно находиться в пределах >2= (1- 3)Ь . Если один из радиусов значительно превосходит другой (р1 р2), то соотношение указанных диаметров рекомендуется в пределах Й2=(0,75— [c.94]

Компоновка автоматических литейных линий. Компоновка автоматической линии определяется выбранным технологическим процессом (безопоч-ная, опочная формовка), типом формовочного автомата, временем охлаждения отливки в форме, типом литейного конвейера. Схема компоновки зависит также от расположения формовочных автоматов относительно литейного конвейера. При расположении автоматов вне конвейера облегчается подача к ним модельных плит и их обслуживание. Вместе с тем такое расположение приводит к увелиг чению площади, занимаемой линией, удлиняет конвейер и усложняет его привод. На большинстве линий формовочные автоматы располагаются внутри конвейера. [c.221]

Одной из главных проблем проектирования фомовочных автоматов является выбор размера опоки, т. е. оптимизация многоместной формовки. Установлено, что с увеличением размера опоки выпуск полуформ за 1 ч уменьшается. Это ведет к уменьшению расхода формовочных материалов, металла, энергии, числа срабатываний механизмов и элементов схемы управления на каждую отдельную отливку или весовую единицу годного литья. Однако одновременно изменяются технологические условия эксплуатации опок и уплотнения формы, определяющие брак, изменяются условия заливки и охлаждения. Оптимальный размер формы должен определяться по себестоимости каждой группы отливок с учетом их размера и масштаба выпуска. Решение этой проблемы позволит создать научно обоснованную гамму формовочных автоматов и укажет метод выбора размера опоки для конкретных задач производства. [c.194]

Пустые опоки, находясь на рольганге , с помощью толкателя 2 передаются на первую позицию карусельного формовочного автомата 3, где осуществляется фиксация опоки на подмодельной плите и засыпка в нее дозы формовочной горелой смеси. Поворот карусельного автомата на 90° с целью передачи опаки с позиции / на последующие для выполнения технологических операций осуществляется автоматически. На позиции II производится уплотнение смеси встряхиванием с допрессовкой, а затем карусель, поворачиваясь еще на 90° передает заформованную опоку на И позицию, где автоматически протягивается модель, и полуформа с помощью толкателя 4 скатывается с автомата и передается на катковую секцию 5. На IV позиции автоматически осуществляется подготовка модельных плит к формовке (обдувка, обрызгивание плит и т.д.). Карусельный автомат при такой схеме работы имеет четыре подмодельные плиты две верхние и две нижние, что позволяет изготовлять и передавать на катковую секцию 5 попеременно верхние и нижние полуформы. На катковой секции 5 с помощью кантователя 6 нижиие опоки припод- [c.500]

Технологические установки для электрогидравлической штамповки. По конструктивному назначению можно разделить на две основные группы 1) установки, в которых деформация заготовки осуществляется непосредственно воздействием на нее рабочей среды — жидкости (рис. V. 10, а) 2) устройства, в которых деформирование заготовки производится посредством промежуточного звена, эластичного (резина, рис. V. 10, б) или жесткого (металла, рис. V. 10, в). В обеих конструктивных схемах технологических установок возможно применение двух и более одновременно работающих электродов, расположенных (в зависимости от конфигурации и размеров штампуемой детали) над центром заготовки или по контуру. Устройства первого типа применяются для формовки деталей из плоских, конических и цилиндрических заготовок воздух, находящийся в полости между матрицей и заготовкой, должен быть удален. Устройства второго тина нред-назначаются для штамповки мелких деталей, чеканки, пробивки отверстий, выдавливания, получения высокой чистоты поверхности и других операций. Рабочим инструментом может являться резиновая диафрагма или металлический пуансон, чекан. При выполненин процесса штамповки необходимо плотное прилегание [c.294]

Рассмотрим общую схему технологического процесса производства труб непрерывной печной сваркой (рис. 131). Горячекатаный штрипс в рулонах 1 с помощью консольно-поворотного крана 2 устанавливают на разматыватель 3. С разматывателя штрипс поступает для правки на роликовую правильную машину 4. Каждый последующий рулон сваривают с концом предыдущего рулона на стыкосварочной машине 6. Перед сваркой концы рулонов обрезают на ножницах 5. Для обеспечения непрерывного процесса сварки труб во время сварки концов штрипса создают петлю 7 между тянущими роликами, установленными за сварочной машиной и петлеобразователем 8. За этим петлеобразователем образуют вторую петлю 9, размер которой остается все время постоянным благодаря регулятору 10. Это обеспечивает неизменное натяжение штрипса при нагреве его в печи 11 туннельного типа. После нагрева производят формовку и сварку кромок штрипса на формовочно-сварочном стане 12. Выйдя из формовочно-сварочного стана, труба поступает далее на редукционный стан 13. Затем производят калибровку трубы по наружному диаметру на калибровочном стане 14. Далее трубу разрезают на части на ходу летучей пилой 15. На рольганге за пилой установлен выбрасыватель, который передает трубы на охладительный стол 16, где они охлаждаются до 50—80 °С. [c.255]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...