Характеристика и организация рабочих мест

ХАРАКТЕРИСТИКА И ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОЧИХ МЕСТ [c.31]

Уровень современной космической техники позволяет решать множество задач в целях обеспечения наибольшей эффективности использования пилотируемых КА различного назначения. Однако как бы ни совершенны были бортовые системы и оборудование аппаратов, их качественное использование в конечном итоге зависит от действий космонавта-оператора, управляющего этими техническими средствами. Очевидно, что с целью сохранения высокого уровня его работоспособности необходима рациональная организация рабочих мест. Поэтому, учитывая наличие искусственной силы тяжести, созданной вращением на борту КА, возникает сложная задача согласования конструкции рабочих мест, подразумевая под этим и места расположения оборудования, с психологическими, физическими и другими возможностями членов экипажа. Наличие данной базовой совокупности требований определяет необходимость рассмотрения некоторых вопросов деятельности космонавтов в рамках единого комплекса космонавт— техника—среда с целью максимального согласования возможностей космонавта-оператора с характеристиками технических устройств КА, на борту которого имеется искусственная сила тяжести, созданная вращением. [c.279]

В книге обобщен и систематизирован опыт различных отраслей промышленности по разработке методов плазменной резки. Даны классификация процессов плазменной резки и их характеристики. Изложены режимы и приемы выполнения основных технологических операций. Описаны конструкции оборудования, аппаратуры и средств механизации. Приведены сведения по организации рабочих мест и поточных линий. [c.2]

На рабочих местах, организованных в соответствии с типовыми проектами, решены следующие вопросы назначение и специализация рабочего места перечень документации, находящейся на рабочем месте состав, количество, назначение организационной оснастки, ее конструкция планировка рабочего места. В ряде типовых проектов определены содержание и условия труда на рабочем месте и средства связи рабочего места с обслуживающими подразделениями. Большая часть проектов включает также рабочие чертежи организационной оснастки. Проекты организации рабочих мест основных производственных рабочих дифференцированы с учетом типов производства (единичное и мелкосерийное, среднесерийное и массовое) и характеристики производимой продукции. В расчете на одно рабочее место, организованное по типовому проекту, предприятия получают в среднем годовой экономический эффект в размере более 300 руб. [c.51]

Организация рабочего места оператора. Этот этап проектирования является наиболее ответственным и трудным. От его решения зависит эффективность работы всей системы. Имея в своем распоряжении алгоритмы управления объектом, перечень точек контроля, сведения о возможности их технической реализации, данные предыдущих этапов проектирования системы о выборе принципов, технических средств и алгоритмов автоматического управления, проектировщик выбирает методы и средства представления информации человеку и осуществления им воздействий, проводит их компоновку на соответствующих пультах. Однако неполная проработка предыдущих этапов, недостаточность наших знаний о характеристиках и свойствах человека, отсутствие четких методик и консерватизм проектировщиков часто мешают решить надлежащим образом эту, казалось бы, простую задачу. [c.109]

Построение технологического процесса определяется следую щими факторами особенностями обрабатываемой экономиче ской информации, ее объемом, требованиями к срочности и точ ности обработки, типами, количеством и характеристиками применяемых технических средств. Они ложатся в основу орга низации технологии, которая включает установление перечня последовательности и способов выполнения операций, порядка работы специалистов и средств автоматизации, организацию рабочих мест, установление временных регламентов взаимодействия и т.п. Организация технологического процесса должна обеспечить его экономичность, комплексность, надежность функционирования, высокое качество работ. Это достигается использованием системотехнического подхода к проектированию технологии решения экономических задач. При этом имеет место комплексное взаимосвязанное рассмотрение всех факторов, путей, методов построения технологии, применение элементов типизации и стандартизации, а также унификации схем технологических процессов. [c.31]

Знание конструктивных особенностей и эксплуатационных возможностей фрезерного станка, своевременное его обслуживание при соответствующей организации рабочего места позволят рабочему добиться высокой производительности и качества обработки при сохранении в течение длительного времени основных технических характеристик станка. [c.3]

Справочник содержит основные сведения, касающиеся свариваемых металлов и сплавов, сварочных материалов и их назначения, технических характеристик сварочного оборудования и технологии различных способов сварки плавлением, газовой резки металлов, а также элементарные сведения по вопросам прочности сварных конструкций, методов борьбы с деформациями, организации рабочего места, современных методов контроля качества сварных швов и соединений, техники безопасности и др. [c.2]

Коэффициент т] показывает степень использования инструмента на данном станке и тем самым при прочих равных условиях может служить характеристикой инструмента. Очевидно, чем совершеннее последний, тем выше этот коэффициент. Из формулы (VI-13) видно, что коэффициент использования инструмента зависит не только от стойкости инструмента, но и от тех потерь, которые сопровождают его работу. Следовательно, этот коэффициент одновременно характеризует степень оснащения станка приспособлениями для закрепления и регулирования инструмента, организацию рабочего места, состояние инструментального хозяйства, а также квалификацию наладчика. [c.160]

Основание для разработки рабочего проекта (проекта) исходные данные для проектирования краткая характеристика предприятия (сооружения) и его состав данные о проектной мощности, номенклатуре, качестве и техническом уровне продукции, сырьевой базе принципиальные решения по организации производства, труда и управления результаты расчетов численного и профессионально-квалификационного состава работающих число и оснащенность рабочих мест сведения об организации, специализации и кооперировании основного и вспомогательного производства (с учетом намечаемого развития производственного объединения, в состав которого входит проектируемое предприятие) сведения о потребности в топливе, воде, тепловой и электрической энергии и др. сведения о пусковых комплексах и их основные технико-экономические показатели организация и сроки строительства и освоение проектных мощностей данные по экономике производства, себестоимости продукции, эффективности капитальных вложений и использованных в проекте достижений науки и техники основные решения и показатели по генеральному плану, инженерным сетям и коммуникациям сведения о защитных сооружениях (оформляются в установленном порядке). [c.65]

Каждый машиностроительный завод должен иметь чертёжное хозяйство, организованное в соответствии с его производственной структурой, с объёмом и типом производства, с конструктивной характеристикой изделий, а также с другими особенностями. Отсутствие надлежащей организации на этом участке обычно приводит й производственному браку вследствие применения неправильных чертежей, к простоям рабочих мест в результате несвоевременного обеспечения цехов черте- [c.516]

Эксплуатационные особенности и технические характеристики обслуживаемых электрокранов. Определение понятия рабочее место машиниста электрокрана применительно- к условиям работы кранов в цехах предприятия или на разгрузочных площадках. Влияние рациональной организации перегрузочных работ на площадках или в цехах предприятия на улучшение условий работы электрокранов, на повышение производительности труда машиниста. [c.518]

Эксплуатационная и техническая характеристика обслуживаемого автокрана. Определение понятия рабочее место шофера-крановщика применительно к условиям работы крана. Влияние рациональной организации перегрузочных работ на улучшение условий работы автокрана, яа повышение производительности труда шофера-крановщика. Требования, предъявляемые к освещению крана и рабочих площадок. [c.530]

В организационно-технологической части проекта целесообразно дать исходные данные для проектирования характеристику проектируемого участка предложения по улучшению технологического процесса и организации работы на проектируемом участке расчет производственной программы расчет количества рабочих мест расчет количества постов и линий подбор оборудования определение площади проектируемого участка технологические процессы на виды воздействий, осуществляемых в проектируемом участке. [c.157]

Выбор типа производства. Под типом производства понимают организационно-технологическую характеристику производственного процесса. Различают три типа производства единичное, серийное и массовое. Они отличаются коэффициентом Кз.а закрепления операций, которым называют отношение числа различных операций, выполняемых в течение месяца, к числу рабочих мест, на которых эти операции выполняются. Для массового производства К,, о — 1, для серийного Кз.о = Ю, для единичного Кз.о = 40. Каждому типу производства соответствует определенная форма его организации и степень оснащенности технологического процесса. На одном и том же предприятии или даже цехе могут быть различные типы производства. [c.306]

Объектами эргономического проектирования являются процесс (организация, алгоритм) и средства деятельности — внешние, технические (изделие, машина, оборудование) и внутренние, присущие человеку (знания, умения, навыки). а также предмет деятельности (заготовка, печатная плата) и ее условия (рабочее место, среда, психологический климат). В результате эргономического проектирования должны быть определены рациональные функции, которые будет выполнять человек способы реализации этих функций (циклограммы, алгоритмы деятельности, режимы труда - отдыха) характеристики информации, циркулирующей в системе, и двигательных действий) пространственная организация источников информации и органов управления геометрические и гигиенические параметры рабочего места и его вспомогательного оборудования требования к знаниям, умениям, навыкам работников или пользователей, способам и средствам их обучения и поддержания необходимого физиологического и психологического состояния в Процессе деятельности. Продуктом эргономического проектирования является эргономическое решение, содержащее взаимосогласованное определение перечисленных выше позиций и оформление в виде графического материала, объяснительной записки и инструкции работнику (пользователю). Методы эргономического проектирования включают в себя приемы мыслительной проектной деятельности, многофакторные эксперименты, математическое моделирование с использованием оптимизационных процедур, статическое и динамическое макетирование. Эргономическое проектирование является частью системотехнического и дизайнерского проектирования [50, с. 49—51]. [c.19]

В названных и ряде других работ проводилась также эргономическая оценка информационных средств деятельности и средств управления (Азербайджанский, Армянский, Вильнюсский и Киевский филиалы). Для разработки эргономических рекомендаций при создании средств управления Вильнюсским филиалом проведены исследования двигательных функций человека и определение параметров кисти руки работающего человека, на основе которых установлены характеристики рабочего места, зон досягаемости, рекомендации по размещению оборудования и компоновке технически сложных изделий в производственных условиях. Белорусским филиалом проводятся эргономические исследования органов управления мембранного типа. Ленинградским, Дальневосточным и Харьковским филиалами разрабатывались требования к комплексам элементов информационных систем, оснащенных видеотерминалами или спроектированных в виде мнемосхем коллективного пользования. Институтом и Азербайджанским филиалом изучался вопрос семантической организации информации с целью обеспечения адекватного понимания содержания определенных проблем задач управления. [c.48]

Аттестация рабочего места начинается с изучения характера, содержания и организации труда работника или бригады. Затем дается краткая характеристика трудового процесса на рабочем месте, определяются технологические границы зоны, в которой трудится исполнитель или бригада. В ходе аттестации проводится анализ рабочего места по следующим основным признакам наименование профессии работника в соответствии с Единым тарифно-квалификационным справочником степень разделения труда (индивидуальное или коллективное рабочее место) основная функция работника краткая характеристика выполняемой технологической операции или работы взаимосвязь с другими рабочими местами в технологическом процессе [c.274]

Моделирование рабочих процессов в цилиндре двигателя внутреннего сгорания, как известно, связано с большими трудностями, определяемыми пространственной формой камеры сгорания, процессами тепло- и массообмена, процессом сгорания введенного в цилиндр топлива, организацией вихревого движения заряда. Ужесточение экологических характеристик двигателей по выбросам токсичных веществ выдвигает их на первое место при разработке новых типов двигателей и вносит дополнительные усложнения в расчеты параметров рабочего процесса. [c.3]

Сводная карта (таб.1. 9) построена в точном соответствии с установленной схемой клас сификации затрат рабочего времени. На лицевой стороне карты (стр. J-я) приводятся все основные данные, как и в наблюдательном листе фотографии (табл. 8). Здесь даётся также характеристика организации и обслуживания рабочих мест, общая для всех совместно обрабатываемых фотографий рабочего дня. Вторая и третья страницы заполняются сводными данными затрат времени, суммированных из наблюдательных листов по однородным индексам. При этом на второй странице приводятся только те затраты времени, которые относятся к категориям нормируемых затрат рабочего времени, а на третьей — затраты времени на непроизводительные работы и потери рабочего времени по разным причинам (ненормируемое время). На тех же страницах в колонке. Баланс рабочего времени выводится общая сумма времени по всем фотографиям рабочего дня, среднее время в чел.-мня. как частное от деления суммы времени по каждой категории затрат на число проведенных фотографий рабочего дня и процент к общему времени наблюдения для каждой категории затрат. [c.409]

Основными материалами для нормирования в массовом и крупносерийном производствах служат а) технологическая карта с детально разработанным технологическим процессом б) паспорт формовочной машины (при машинной формовке) или характеристика организации рабочего места и соотве гствующне нормативы по его обслуживанию (при ручной формовке) в) нормативы вре.мени на отдельные приёмы работы. [c.448]

Актуальные текущие проблемы внедрения эстетики разрабатываются ЦНИИ и ВНИИЖГом МПС далеко не в полном объеме. Сегодня только вопросы нормирования освещения в какой-то мере нашли свое решение, но нет разработок по регламентации гигиенических характеристик работы пневмоинструмента, знакам визуальной ориентации, предупредительной окраске, созданию оргоснастки из унифицированных элементов, внедрению карт организации рабочих мест железнодорожных специальностей и т. д. Создание ряда нормативных документов в этой части способствовало бы повышению эстетических качеств проектов и внедрению требований эстетики на производстве. [c.182]

Операционные н. риали разрабатывают на все операции технологического процесса с учетом результатов его анализа в таком составе (табл. 134) схема организации рабочего места технические условия выполнения операции условия безопасной работы содержание, последовательность и трудоемкость выполнения элементов операции количественный и профессионально-квалификационный состав рабочих оборудование, инструмент и приспособления для выполнения операции характеристика операционного контроля. [c.172]

Проведение информационной работы. Систематическое составление статистических справочников по находяшимся в эксплуа-тапии лифтам, содержащих подробные характеристики и параметры лифтового оборудовани1Я и обслуживаемых им объектов, облегчающих получение необходимых сведений. Издание ивформациояных листков по организации работ отличного прорабского участка и НОТ на рабочем месте электромеханика по лифтам. [c.232]

Система стандартов эргономических требований и эргономического обеспечения (ССЭТО). Данной системой стандартов осуществляется регламентация общих принципов эргономического обеспечения разработки и эксплуатации техники, общих норм и правил, обеспечивающих эргономическое единство и взаимосвязь в процессах создания и использования продукции. Системой охвачены следующие аспекты эргономического обеспечения основные положения эргономического обеспечения системы "человек-мащина" показатели и характеристики человека-оператора общие требования к организации систем "человек-машина" и к деятельности человека-оператора эргономическое обеспечение процессов формирования и поддержания работоспособности операторов и процессов освоения современной техникой, оптимальные эргономические требования к алгоритмам деятельности специалистов и к их профотбору эргономические требования к техническим средствам деятельности требования по обитаемости, факторам среды на рабочем месте и контролю этих требований на этапах разработки и эксплуатации вооружения и военной техники, положения эргономической экспертизы, в том числе методы контроля и испьгганий, которые подлежат применению не только при изготовлении изделий и их сертификации, но также при эксплуатации для оценки пригодности продукции к дальнейшему применению и разработке мероприятий по обеспечению поддержания их параметров на необходимом уровне. [c.128]

В технологической карте указаны наименование и характеристика машины (объекта, работы) объемы работ, масса и число монтажных узлов (блоков) сметная стоимость и трудоемкость работ, состав звеньев и бригад, продолжительность и сроки производства работы план монтажной площадки (рабочей зоны, рабочего места) маршруты движения рабочих и перемещения механизмов порядок приемки строительной части объекта и оборудования (конструкций, материалов) требования к расконсервации. и подготовке оборудования (конструкций) к монтажу схемы перемещения, строповки, установки и выверки оборудования (конструкций) последовательность работ (сборки) потребность в монтажных механизмах, приспособлениях, инструменте и материалах порядок испытания (обкатки) вхолостую технико-экономические показатели техника безопасности. Проект производства работ (ППР) и тех1юлогическке карты на производственные процессы монтажа составлжот проектно-технологические институты или монтажные организации. [c.24]

Дальнейшим развитием систем подобного типа можно считать САПР, организованную на распределенной вычислительной сети (рис. 1.9, б). Все рабочие места в такой сети являются узкоспециали-зжрованными. За счет организации информационного и программного обмена между процессорами обеспечивается доступ ко всем средствам системы (программным, информационным, техническим) с любого рабочего места. Задача организации обмена возлагается также на мини-ЭВМ (диспетчер). Подобная конфигурация позволяв расширить функциональные возможности каждого разработчика. Повышается производительность системы [39]. Расширение функциональных возможностей достигается за счет обеспечения доступа каждого разработчика к программам и базам данных любого другого рабочего места. Повышение производительности достигается путем использования всех вычислительных ресурсов системы, независимо от того, задействованы ли все АРМ. Выполнение рутинных относительно мелких задач автоматизации проектирования (ввод и корректировка информации и т. д.) целесообразно производить на персональных ЭВМ, обладающих достаточно высоким быстродействием, емкостью памяти и т. д. и прогрессирующей тенденцией к качественному улучшению всех характеристик. [c.37]

В лаковарочном и в отстойном отделениях должны вестись производственные журналы, в которых мастер должен отмечать анализ сырья, технологический режим производства, анализ полуфабриката и характеристику готового продукта. Отступление от технологического режима, отсутствие правильного контроля, нарушение существующих инструкций или неопытность рабочего приводит к браку, авариям и пожарам. Правильная организация технического процесса, жесткий график работы, непрерывный контроль за процессом совершенно необходимы. Каждый рабочий на своем месте должен уметь разбираться в основных условиях процесса хорошо знать рабочую инструкцию для каждого аппарата, понимать значение качества употребляемого сырья, влияния температуры, знать причины брака. Каждая авария должна тщательно изучаться и причины ее должны быть выявлены. [c.113]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...