Общие требования к штампам

Общие требования к штампам для многопозиционных прессов следующие. [c.435]

Общие требования к штампам, приведенные в 6, должны быть обеспечены как путем разработки рациональной конструкции, так и оптимальной технологией изготовления штампов. Технология в наибольшей степени влияет на качество штампуемых деталей, стойкость штампа и стоимость его изготовления. Целью технологического процесса является изготовление штампа, полностью отвечающего требованиям, предъявляемым к его качеству и стойкости, причем его стоимость должна быть минимальной. [c.66]

В процессе сборки слесарь должен обеспечить следующие общие требования к штампу. [c.85]

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ШТАМПАМ [c.179]

Перечисленные выше требования к штампам следует учитывать еще при составлении технологического процесса на изготовление того или иного изделия, когда должны быть продуманы в общих чертах конструктивная схема шта.мпа, вопросы стойкости рабочих частей, надежность фиксации заготовок, обеспечение заданных размеров перехода штамповки и условия техники безопасности при работе. [c.420]

ПРИЛОЖЕНИЕ II. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ЭКСПЛУАТАЦИИ ШТАМПОВ ПО ГОСТ 22472-77 [c.200]

Изучение влияния особенностей конструкции штампов на качество деталей позволяет сформулировать общие требования к их конструктивному оформлению. Наиболее важными из них являются следующие [c.179]

КЛАССИФИКАЦИЯ ШТАМПОВ И ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ к НИМ [c.87]

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К КОНСТРУКЦИИ ПОКОВОК И ШТАМПОВ НА НИХ [c.245]

Общие требования к эксплуатации штампов [c.99]

Общие требования к конструкции и изготовлению штампов 19 [c.19]

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К КОНСТРУКЦИИ И ИЗГОТОВЛЕНИЮ ШТАМПОВ [c.19]

Общие технические требования, предъявляемые к штампам [c.420]

Приспособления, штампы и другая технологическая оснастка, в том числе механизированная и автоматизированная Типы, основные параметры и размеры технологической оснастки. Методы испытаний. Технические требования к изготовлению. Типы и исполнительные размеры общих узлов и деталей приспособлений, штампов и другой технологической оснастки. Методы испытаний и технические требования к изготовлению, упаковке и хранению. Системы классификации и условных обозначений Типы и исполнительные размеры технологической оснастки отраслевого применения. Методы испытаний. Технические требования к изготовлению Ограничение ГОСТа и ОСТа. Типы и исполнительные размеры технологической оснастки специального назначения, свойственной только данному заводу [c.147]

По мере специализации и увеличения объемов однотипного производства отливок, поковок, штамповок и других заготовок меняются требования к конструкции деталей и узлов машин. В последние годы наблюдается постепенный отказ в ряде случаев от горячей штамповки и замена штампованных деталей литыми. К таким деталям относятся даже столь ответственные, как шатуны, коленчатые и распределительные валы двигателей, различного рода траверсы, рычаги, шестерни и др. Такая тенденция определяется, Б частности, все более широким применением высоколегированных сплавов, отличающихся высокими механическими свойствами, массовым производством кокильного литья, более дешевого, чем горячая штамповка. Сужение области применения горячей штамповки определяется также и недостаточной стойкостью сложных и дорогих ковочных штампов. Литые детали становятся все более крупными и сложными блоки цилиндров, корпусы редукторов, статоры и станины, цилиндры турбин и газовых машин и др. Благодаря этому удается уменьшить общее число деталей в агрегатах, что упрощает и сокращает объем обработки и сборки. Кроме того, в литых деталях обычно удается получать меньшие припуски на обработку. [c.21]

В тех случаях, когда отделение холодной объемной штамповки входит в состав какого-либо цеха, оно состоит из производственных участков, имеющих то же назначение, что и перечисленные выше производственные отделения, а вспомогательные отделения и службы учитываются в целом по цеху. При этом ремонт штампов и оборудования отделения холодной объемной штамповки осуществляются в общих ремонтных мастерских, обслуживающих цех, в который входит это отделение. Производственные участки отделения холодной объемной штамповки, имеющие специальное назначение, как, например, термический, фосфатирования и пр., не объединяются с аналогичными участками других цехов, за исключением цехов холодной высадки, так как технология и технические требования к этим процессам у цехов холодной объемной штамповки и цехов холодной высадки примерно одинаковые. [c.296]

Технология изготовления штампов и пресс-форм является частью общей технологии машиностроения. Развитие и формирование технологии изготовления штампов пресс-форм зависит от технологии обработки металлов давлением, технологии прессования пластмасс и обшей технологии машиностроения. Для изготовления современных сложных штампов и пресс-форм применяют новые методы обработки металлов. Необходимость повышения стойкости штампов и пресс-форм привела к применению твердосплавных рабочих деталей в их конструкциях и т. д. Появление таких прогрессивных методов, как холодное выдавливание глухих полостей, профильное шлифование, электрофизические и электрохимические методы обработки, и наряду с этим широкое использование в промышленности новых полимерных и других неметаллических материалов в качестве конструкционных позволили создать одну из технически передовых отраслей машиностроения — отрасль производства штампов и пресс-форм и обеспечить выполнение высоких требований к продукции этой отрасли. [c.4]

Допуски на размеры, знаки обработки и места клеймения оговаривают в общих технических условиях на изготовление обрезных штампов, и поэтому их в чертежах не указывают. При этом в самом чертеже или в примечании к чертежу следует подробно указать все отклонения от технических условий, если последние в чем-либо не отвечают требованиям, предъявляемым к штампу данной конструкции. [c.278]

Разнообразие и повышенная точность станков инструментального цеха обусловлены широким диапазоном выполняемых работ и все возрастающими требованиями к точности изготовления оснастки, особенно штампов и приспособлений. Количество и состав станочного парка инструментального цеха зависят от номенклатуры и выпуска продукции завода. Для предприятий приборостроения и среднего машиностроения он составляет в среднем 10—15% общего количества станков завода. В связи с механизацией многих операций и процессов инструментального производства (например, широким применением профильной шлифовки, электроискровой обработки и дру- [c.4]

Общие требования, предъявляемые к изготовлению штампов [c.58]

При составлении чертежа поковки устанавливают следующие припуски на обработку на общие размеры поковок (высоту, диаметр ступицы и др.) — по общим правилам штамповки поковок на КГШП на обработку зуба — по профилю 0,7—0,9 мм, по высоте 0,4—0,8 мм, по дну впадины 1—1,2 мм припуск по торцу зуба назначают в пределах общих требований к поковке, штампуемой на КГШП и проходящей калибровку припуск на отверстие 1—1,5 мм, на эксцентриситет 0,05—0,1 мм. В случае необходимости для обеспечения более простого изготовления мастер-штампа припуск по профилю зуба берут неравно- [c.191]

Основным документом, определяющим требования к изготовлению штампов, является ГОСТ 22472—77 Штампы листовой штамповки. Общие те.хнические условия . Он назначает технические требования к материалам основных деталей, к их точности и щероховатости поверхности, к исходным заготовкам, к сборке, определяет точность применяемых блоков, правила приемки и методы контроля штампов, правила маркировки и упаковки, содержит указания по эксплуатации и гарантии изготовителя в части стойкости штампов. В частности, стандартом определено, что гарантированная стойкость и ресурс штампов простого действия с рабочими частями из сталей Х12М, Х12Ф1, 9ХС не должны быть ниже 25,0 и 250 тыс. деталей соответственно. Обеспечение требуемых стойкости и ресурса определяется технологией изготовления штампа и, в частности, точностью размеров деталей и шероховатостью их поверхностей ([20], см. табл. 107— 109). [c.96]

Обычные методы механической обработки сложных формующих полостей литейных форм и прессформ малоэффективны трудоемкость обработки (особенно слесарной) в связи с резким повышением точности и высокими требованиями к чистоте поверхности увеличивается в несколько раз, а нередко и в десятки раз по сравнению с трудоемкостью механической обработки ручьев ковочных штампов близких размеров и формы. При этом время обработки формующих полостей составляет 70—90% от общего времени изготовления прессформ. [c.264]

Различные требования к стойкости штампов вынуждают применять различные марки материалов для рабочих и вспомогательных деталей штампов. Так, например,-в крупносерийном производстве для рабочих частей вырубных штампов применяют износостойкие легированные инструментальные стали. В серийном производстве достаточная стойкость штампов обычно обеспечивается применением углеродистой инструментальной стали, а в мелкосерийном производстве вполне оправдано применение стали 45 с термической обработкой или незакаливаемых марок стали. Общее количество деталей, подвергаемых термической обработке, соответственно уменьшается. [c.447]

В конструкциях штамповок следует избегать резких переходов по поперечным сечениям. Желательно, чтобы плоскости поперечных сечений по длине штамповки изменялись не более чем в отношении 1 3. При большем перепаде надо обязательно предусматривать плавные переходы. Несоблюдение этого требования затрудняет течение металла по ручьям штампа или требует введения припусков под последующую механическую обработку. Это не только усложняет изготовление детали, но и приводит к перерезанию волокон при механической обработке, что снижает долговечность детали. На внутренних и внешних углах и кромках штамповки следует предусматривать достаточные радиусы или галтели. В конструкциях штамповок нежелательно кметь тонкие полки, особенно расположенные в плоскости, параллельной плоскости разъема. При штамповке таких деталей требуется очень большая деформирующая сила либо большое число ударов молота, что приводит к быстрому износу штампов и удлинению процесса штамповки. Желательно, чтобы конструкция детали предусматривала плоскость разъема, проходящую по плоской, а не ломаной или криволинейной поверхности. В плоскости разъема должны лежать два наибольших габаритных размера штампуемой детали. Технические требования на поковки общего назначения диаметром (толщиной) до 800 мм из конструкционной углеродистой, низколегированной и легированной стали, получаемые свободной ковкой и горячей штамповкой, регламентированы ГОСТом 8479—70. Заготовки можно получать непосредственно из проката или стальных профилей. Сортовой прокат — круглый, квадратный, шестигранный, прямоугольный, листовой и трубный — целесообразно применять [c.353]

Общая конфигурация листоштампованных деталей и пут экономии металла при холодной листовой штамповке. Требования технологичности применительно к общей конфигурации листоштампованных деталей направлены на снижение стоимости изготовления штампов и повышение их стойкости, а также на обеспечение минимальных потерь металла в отходы. [c.87]

Декоративные покрытия. Декоративные покрытия наносят на листы белой жести валиком и обычно сушат при температуре 105—210° от 10 до 30 мин. Из окрашенных листов штампуют различные заготовки и придают им форму табакерок, игрушек, капсюлей для бутылок и т. п. Такие покрытия должны обладать хорошей адгезией к металлу-и хорошо выдерживать штамповку. Алкидные смолы средней жирности вполне удовлетворяют эти требованиям, но добавка к ним аминосмол улучшает поверхностную твердость их пленки. Такая добавка делает также возможным применение алкидов на невысыхающих маслах для получения покрытий, обладающих стойким чисто-белым цветом. Очень эластичные покрытия можно получать на основе смеси жирных алкидов, модифицированных соевым маслом, и аминосмол, способных сильно разбавляться уайт-спирито-м. В зависимости от требований, предъявляемых к покрытию, можно применять мочевинные или. меламиновые смолы, причем общее количество аминосмол обычнО колеблется в пределах 10—20%. Смола В в табл. 61 является внутренне пластифицированной и обладает высокой степеньк> прочности. Поэтому она больше других пригодна для производства этих покрытий. [c.396]

Очевидно, что неразрушающие механические испытания могут быть только контактными с применением гладких штампов, поскольку наличие острых кромок неизбежно приведет к появлению необратимых деформаций и, возможно, разрушению. Если по постановке задачи необходимо контролировать (задавать) перемещения, то жесткость штампа должна намного превышать жесткость исследуемого тела. Следовательно, математические модели механических неразрушающих испытаний приводят к контактным задачам с жестким индентором (штампом) с неизвестной заранее областью контакта и неизвестными усилиями контактного взаимодействия. Эти модели, помимо обычных дифференциальных уравнений равновесия (или движения) в области, занимаемой деформируемым телом, и граничных условий в виде равенств, содержат условия в форме неравенств. Неравенства, которым подчиняются искомые функции, отражают требование непроникания граничных точек одного тела внутрь другого, а также условие неположительности нормального давления — отсутствия растягивающих усилий в области контакта. Следовательно, задача идентификации в указанной выше постановке в общем случае сводится к минимизации функции цели при ограничениях в форме неравенств. [c.477]

Штампо-сварные элементы машин, их преимуществя и особенности. Технологическая классификация сварных элементов машин. Общие технологические требования, предъявляемые к конструктивному оформлению сварных элементов машин. [c.307]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...