Инструменты для обработки резьбы

ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ ОБРАБОТКИ РЕЗЬБЫ 34. НАЗНАЧЕНИЕ И ТИПЫ [c.100]

Инструменты для обработки резьбы [c.101]

Инструменты для,обработки резьбы [c.107]

На рис. 199 изображена развертка револьверной головки с установленными инструментами для обработки на станке типа II детали из прутка с внутренней и наружной резьбой. [c.353]

Возрастает роль в обеспечении высокой точности и твердосплавного инструмента, особенно размерного. Промышленностью освоен выпуск большой номенклатуры монолитного твердосплавного инструмента для обработки отверстий и резьб, все шире применяются твердосплавные выглаживающие прошивки и протяжки, сборные червячные фрезы и шевера. [c.6]

Инструмент для обработки отверстий и нарезания резьбы [c.243]

Для обработки резьб режущего инструмента (метчиков, резьбовых фрез, червячных фрез) [c.533]

Вспомогательный инструмент и приспособления для обработки резьб [c.405]

Сверление является одним из распространенных методов обработки на токарных станках и осуществляется для предварительной обработки отверстий. Предварительно обработать резанием отверстие в сплошном материале можно только с помощью с в е р-л а. В зависимости от конструкции и назначения различают сверла спиральные, перовые, для глубокого сверления, центровочные, эжекторные и др. Наибольшее распространение при токарной обработке получили спиральные сверла. Конструкция и геометрия сверл, а также других инструментов для обработки отверстий и резьб рассмотрены в гл. 2 и 6. [c.142]

Изготовление резьбы резцами на токарно-винторезных станках применяется при обработке небольших партий деталей, а также в тех случаях, когда другой инструмент применить не удается. При этом на стеклопластиках можно нарезать резьбу любого стандартного или специального профиля (рис. 5.10). Наиболее труднообрабатываемыми являются 5-й, 8-й и 11-й типы. Метод изготовления резцом имеет следующие преимущества наивысшая чистота поверхности по сравнению со всеми остальными, кроме резьбового шлифования и формования простота конструкции инструмента и связанная с. этим малая его стоимость возможность применения одного инструмента для изготовления резьбы разного размера. [c.138]

В соответствии с этим, основными частями режущего инструмента являются 1) режущая и 2) калибрующая. У одних инструментов эти части ярко выражены, например у всех инструментов для обработки отверстий или резьбы (за исключением резьбовых фрез). У других же калибрующая часть почти незаметна, например вершина и вспомогательная режущая кромка резцов. У некоторых инструментов, например напильников или зубообрабатывающих инструментов, режущая и калибрующая части представляют одно целое. С точки зрения условий резания такие инструменты менее совершенны, так как они могут работать или только как черновые, или как чистовые. Требуемый характер обработки обеспечивается или изменениями в конструкции инструмента, или соответствующим выбором режимов резания. [c.13]

Сверлильные станки предназначены для выполнения разнообразных работ — сверления, рассверливания, зенкерования, развертывания, растачивания отверстий и нарезания резьбы метчиком. По конструкции и разновидностям режущие инструменты для обработки отверстий делятся на спиральные (винтовые), перовые и.пушечные сверла, зенкеры, развертки, расточные резцы и метчики. [c.366]

ПРИСПОСОБЛЕНИЯ И ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ, НАРЕЗАНИЯ РЕЗЬБЫ И СЛЕСАРНОЙ ОБРАБОТКИ [c.57]

Инструмент с открытым резьбовым контуром применяется для обработки резьб, шлифуемых после накатки если резьба не шлифуется, то обработка ведется роликами с закрытым резьбовым контуром. Профиль впадины ниже линии А—Б может быть произвольным. [c.44]

Весь необходимый для данной операции режущий инструмент закрепляется в шестипозиционной револьверной головке и двух резцедержателях поперечного суппорта. В револьверной головке устанавливается инструмент для обработки отверстий, нарезания резьбы и продольного точения. В переднем резцедержателе поперечного суппорта закрепляются подрезные, канавочные, фасонные и другие резцы, а в заднем резцедержателе обычно устанавливается отрезной резец. [c.52]

Перспективное направление совершенствования резьбофрезерных станков состоит в принципиальном расширении их технологических возможностей обеспечение работы разными, в том числе и охватывающими фрезами, а также червячными фрезами для обработки шлицевых валов и зубчатых колес. Последнее требует согласования вращений инструмента и заготовки, чго может быть решено, в частности, использованием ЧПУ. Эффективными могут быть роторные автоматы для обработки резьбы охватывающей винтовой резьбофрезерной головкой [4]. [c.551]

При обработке резанием пористых материалов необходимо применять острозаточенный режущий инструмент, большие скорости резания и малые подачи. Не рекомендуется применять обычные охлаждающие жидкости, которые, впитываясь в поры, вызывают коррозию. Пропитка маслом пористых заготовок перед обработкой также нежелательна, так как в процессе резания масло вытекает из пор и, нагреваясь, дымит. Нарезать резьбу рекомендуется твердосплавным инструментом. Для улучшения качества резьбы задний угол следует увеличивать примерно в 2 раза по сравнению с инструментом, предназначенным для нарезания резьбы на заготовках из обычной конструкционной стали. [c.441]

Центровые отверстия в деталях типа валов являются базой для ряда операций обтачивания, нарезания резьбы, шлифования, нарезания шлицев и др., а также для правки и проверки изготовляемых деталей. Центровые отверстия в таких режущих инструментах, как сверла, зенкеры, развертки, метчики и т..д., нужны не только для обработки, но и для проверки заточки и переточки их во время эксплуатации. [c.168]

Рис. 4. Предусмотрение канавок на выход режущего инструмента при обработке направляющих плоскостей. Подобным образом предусматривают проточки на выход резьбы, по ГОСТ 10549—63, канавки для выхода шлифовального круга, по ГОСТ 8820—69, канавки для выхода долбяков, по ГОСТ 14775—69.

На фиг. 238 представлен ряд наладки револьверного станка для обработки многоступенчатых втулок с отверстием, обрабатываемым двумя-четырьмя инструментами, без расточки и наружной резьбы. [c.298]

При последовательной работе инструментальных блоков для обработки указанных отверстий могут использоваться как комбинированные инструменты с последовательной работой режущих элементов (например, сверление отверстий 2—5 и снятие фасок комбинированными сверлами), так и револьверные головки. оснаш,енные стандартным инструментом. Так как применение комбинированных сверл в данной группе инструментальных блоков лишь сокращает одну позицию револьверной головки, не исключая ее применения (необходимо нарезание резьбы), вариант использования [c.193]

Длины отверстий, подлежащих сверлению, не следует делать больше пяти их диаметров для внутренних резьб длина резьбовой части не должна быть больше трех диаметров резьб. При конструировании корпуса отверстия в бобышках должны располагаться не менее чем на 10—15 мм от стенок, чтобы не возникала необходимость в совместной обработке отверстия и подрезке стенки, что приводит к уводу инструмента. Во всех случаях нужно помнить о крайних положениях режущего инструмента как внутри, так и снаружи детали, чтобы предусмотреть канавки для его выхода. [c.88]

При выборе глубины резания следует учитывать, что влияние ее на стойкость инструмента и скорость резания незначительно. Рекомендуемые величины подач приводятся в табл. 27—28, 33 для сверления отверстий под последующую обработку сверлом, зенкером, резцом в жестких деталях и деталях средней жесткости. При сверлении отверстий, требующих последующей обработки развертками, а также отверстий в деталях малой жесткости, с неустойчивыми опорными поверхностями, отверстий, ось которых не перпендикулярна к плоскости, при сверлении для последующего нарезания резьбы метчиком, приведенные в таблицах подачи следует уменьшать в 1,5—2 раза для сверл из быстрорежущей стали Р18 и на 20% для сверл с пластинками из твердого сплава. Подачи при зенкеровании (табл. 30) даны при обработке отверстий до 5-го класса точности под последующее развертывание с невысокими требованиями к шероховатости. Для обработки отверстий по 3—4-му классам точности с повышенными требованиями к шероховатости поверхности зенкерование под последующую обработку одной разверткой или зенкерование под нарезание резьбы осуществляется с подачами, на 20— 30% меньшими, чем указано в табл. 29, 30, 33. [c.371]

Инструменты для обработки резьбы Резцы и гребенки резьбовые Р18 У13А [c.47]

Инструменты для обработки резьбы резьбовые резцы, резьбовые фрезы, метчики, плашки, резьбонарезные самооткрывающиеся головки, метчики и патроны, резьбошлифовальные круги, накатные ролики и плашки и т. д. [c.11]

К основным видам режущих инструментов для обработки резьбы относятся резьбовые резцы и гребенки, метчики, круглые плашки, резьбовые фрезы, резьбонарезные самооткрывающиеся и регулируемые головки. [c.236]

Сталь Р9 рекомендуют для изготовления инструментов простой формы (резцов, фрез, зенкеров). Для фасонных и сложных инструментов (для нарезания резьб и зубьев), для которых основным требованием является высокая износостойкость, рекомендуют использовать сталь Р18. Кобальтовые быстрорежущие стали (F 9K5, Р9К10) применяют для обработки деталей из труднообрабатываемых коррозионно-стойких и жаропрочных сталей и сплавов, в условиях прерывистого резания, вибраций, недостаточного охлаждения. [c.277]

Резьбошлифовальные стаики строятся трёх классов точности в зависимости от назначения 1. Для обработки резьб наи-высшен точности (резьб измерительных инструментов и ходовых винтов для точных расчётных перемещений) Наивысшая точность, обеспечиваемая станками [c.533]

Среди марок инструмента 1ьной легированной стали большое значение имеет группа сталей, для которых характерна малая деформация при закалке. Не подвергаемый шлифованию после термической обработки инструмент, от которого требуются очень точные размеры, изготовляется из хромомарганцевольфрамовой стали ХВГ (к таким инструментам относятся длинные развертки, метчики, протяжки, многие обрезные штампы, дыропробивные пуансоны, инструмент для накатки резьбы, калибры, измерительный инструмент). [c.371]

Принцип работы токарно-револьверного автомата показан на рис. 7. Заготовку-пруток размещают в шпиндельной бабке, которая установлена на станине жестко и в продольном направлении не перемещается. Шпиндель автомата имеет вращения левое (по часовой стрелке) -при обтачивании и правое (против часовой стрелки) - при нарезании резьбы невращающим-ся резьбонарезным инструментом, устанавливаемым в револьверной головке. В автомате предусмотрены два или три (реже четыре) поперечных суппорта, совершающих поперечную подачу S , и один продольный револьверный суппорт, на котором установлена шестипозиционная револьверная головка с инструментами для обработки с продольной подачей 5 р. В одном из гнезд револьверной головки устанавливают упор, благодаря которому пруток подается на необходимую длину, равную сумме длины обрабатываемой заготовки и ширины отрезного резца. [c.350]

Для изготовления режущих инструментов, обладающих повышенной ИЗНОСОСТОЙКОСТЬЮ в условиях, не вызывающих значительного разогрева режущей кромки для инструментов, которым необходима повышенная прокаливаемость и теплостойкость (плашки круглые, плашки круглые для нарезания конической резьбы, плашки для клуппов, развертки ручные, сверла, фрезы и другие инструменты для обработки мягких материалов, корпусы сверл и зенкёров, оснащенных пластинками твердого сплава, детали винторезных головок, штампы для листовой штамповки при небольшой скорости штампования). [c.73]

Для повышения производительности труда при нарезании резьбы новаторы производства применяют метчики, комбинированные с другими режущими инструментами для обработки отвер-стиС [c.384]

Быстрорежуш,ие стали марок Р18 и Р9 имеют весьма широкое распространение и применяются для инструментов многих наименований резцов, фрез, инструментов для обработки отверстий, резьб, зубчатых колес и т. д. Для более ответственных и сложных инструментов, особенно работающих в тяжелых условиях, предпочтительнее использовать сталь марки Р18. [c.10]

Формообразование фасонных поверхностей в холодном состоянии методом накатывания имеет ряд преимуществ. Главное из них — очень высокая производительность, низкая стоимость обработки, высокое качество обработанных деталей. Накатанные детали имеют более высокое сопротивление усталости. Это объясняется тем, что при формообразогании накатыванием волокна исходной заготовк, не перерезаются, как при обработке резанием. Профиль накатываемых деталей образуется за счет вдавливания инструмента в материал заготовки и выдавливания части его во впадины инструмента. Такие методы сочетают в себе функции черновой, чистовой и отделочной обработок. Их используют для получения резьб, валов с мелкими шлицами и зубчатых мелкомодульных колес. [c.389]

При единичном и мелкосерийном производстве целесообразно изготовлять детали на металлорежущих станках, а корпусные детали — сваркой. При этом важнейшим условием является широкое применение стандартизированных и униф ицированных деталей. Эффективно также использование деталей и сборочных единиц машин массового производства. При серийном и массовом производстве наиболее экономично изготовление деталей методом литья или обработкой давлением (свободная ковка и штамповка, прокатка и волочение). В отличие от обработки деталей резанием при этом ускоряется процесс производства, уменьшается расход материала и снижаются затраты на электроэнергию и инструмент. Для многих деталей обработка давлением — это окончательная операция (болты и винты с накатанной резьбой, листовые штамповки и т. д.). Для получения заготовок деталей наибольшее распространение получила штамповка. [c.267]

На рис. 2.32 показан многооперационный станок с ЧПУ с автоматической сменой режущего инструмента, предназначенный для обработки призматических и корпусных деталей с разных стброн и выполнения операций сверления, зенкерования, развертывания, нарезания резьбы, фрезерования, подрезания торцов и др. Стойка, 8 перемещается по горизонтальным направляющим станины в направлении, параллельном оси шпинделя / станка. Стол станка выполнен из двух частей нижняя часть 10 перемещается по горизон- [c.79]

Широкое распространение получили сверлильные и расточные станки для обработки группы отверстий без применения кондукторов по заданным координатам, а также дыропробивные станки. Наиболее полное воплощение идея программирования получила в комбинированных многооперационных станках. Они позволяют без переустановки заготовки выполнять разнообразные работы, например, сверление, зенкерование, растачивание, фрезерование и нарезание резьбы. В соответствии с программой, определяющей последовательность обработки, производится также автоматический выбор оборотов и подач, осуществляется выбор и смена инструментов. Многроперационные станки выгодно применять в условиях крупносерийного и массового производства, особенно при обработке корпусных деталей. Отсутствие переустановок не только уменьшает цикл и трудоемкость обработки, но и способствует повышению ее точности. Например, многооперационный станок мод. 2Б622Ф4 Ленинградского станкостроительного объединения можно настроить для обработки по программе корпуса шпиндельной бабки горизонтально-расточного станка. Если обработка корпуса, имеющего 29 отверстий, на горизонтально-расточном и радиально-сверлильном станках выполняется за 48 ч, то на многооперационном станке — в течение 11,5 ч. [c.173]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...