Карбиды Обрабатываемость

Влияние углерода зависит главным образом от того, в каком виНе он находится в виде графита или карбида. Обрабатываемость улучшается при увеличении степени дисперсности графита. Увеличение содержания графита улучшает обрабатываемость, способствуя образованию стружки надлома и уменьшению трения стружки о режущий инструмент (действует как смазывающее вещество). Наряду с этим увеличение содержания графита ухудшает качество поверхности обработки. [c.30]

Под износом режущих инструментов следует понимать поверхностное разрушение трущихся тел под влиянием тангенциальных сил трения или абразивного действия частиц карбидов обрабатываемого металла. [c.555]

Под износом режущих инструментов следует понимать поверхностное разрушение трущихся тел под влиянием тангенциальных сил трения илн абразивного действия частиц карбидов обрабатываемого металла (при так называемом абразивном износе). [c.328]

Стальные электроды с карбидообразующими элементами в покрытии. К наиболее характерным представителям этой группы относятся электроды ЦЧ-4 и СЧС-ТЗ, содержащие в покрытии титан и ванадий. Поступающий в шов из основного металла углерод связывается титаном или ванадием в труднорастворимые в металле мелкодисперсные карбиды и поэтому в дальнейшем не участвует в фазовых превращениях. Если карбидообразующие элементы находятся в избытке по отношению к углероду, структура шва получается ферритной с включениями мелкодисперсных карбидов. Обрабатываемость наплавок в этом случае вполне удовлетворительная, хотя практически очень трудно избежать зоны повышенной твердости по границе сплавления. [c.511]

На нижнем конце концентратора 1 (рис. 11.30) закрепляется инструмент, например стержень фасонного сечения 2, с помощью которого в заготовке 3 необходимо проделать сквозное или несквозное отверстие. Включив вибратор 5 и прижав стержень 2 к заготовке 3 силой Р, подают в зону обработки через трубку 4 водную суспензию твердого абразивного порошка (обычно карбида кремния, корунда, карбида бора и др.). Под действием УЗ колебаний конца инструмента 2 абразивные частицы получают высокие скорости и, ударяясь об обрабатываемую поверхность, производят сколы небольших объемов материала. Так как таких частиц много и удары повторяются часто, то производительность ультразвуковой обработки оказывается достаточно высокой. Но важным является возможность таким способом обрабатывать твердые и хрупкие материалы — драгоценные камни, кварц, керамику и т. д., придавая им самые сложные формы. [c.317]

Таким образом, повышение работоспособности шлифовального инструмента на органической связке с использованием металлизированных алмазов и кубического нитрида бора следует объяснить не улучшением собственно адгезионных свойств металлизированных зерен алмаза (кубического нитрида бора) по отношению к связке круга, а в основном повышением прочности самих зерен за счет металлической или карбидо-металлической оболочки. Оболочка предохраняет зерна от выкрашивания и разрушения в момент контакта с обрабатываемой поверхностью. Удержание же зерна в связке круга зависит от формы зерна и развитости его поверхности. [c.128]

Достижения в исследовании влияния кремния нашли свое отражение в фирменной модификации стали 4340, названной 300 М, содержащей от 1,5 до 1,8% 51. В отношении механизма высказывались предположения, во-первых, что при наличии кремния е-карбид не может быть эффективным катодным центром для разрядки водорода [9, 17], во-вторых, что карбид повышает стойкость к растрескиванию, являясь ловушкой водорода [26], и, в-третьих, что кремний уменьшает коэффициенты диффузии вредных примесей, в частности водорода [15, 16]. Таким образом, роль кремния по существу не выяснена и может быть сложной, но положительный эффект хорошо подтверждается, особенно в случае высокопрочных сталей. Повышение стойкости сталей при введении кремния представляет резкий контраст по сравнению с отрицательным влиянием марганца, поэтому было бы целесообразно выбрать именно кремний в качестве легирующей добавки для повышения прочности и закаливаемости сталей, используемых в агрессивных средах. Однако такие добавки могут ухудшать обрабатываемость и свариваемость сталей, так что применение высоких концентраций кремния потребует тщательной разработки сплава с учетом всех свойств. [c.55]

Высокий предел упругости алмаза, значительно больший, чем у других твердых веществ (в 2,5 раза выше, чем у карбида кремния и карбида бора больше, чем у твердых сплавов) поэтому алмаз вызывает меньшие напряжения и деформации в обрабатываемом материале. [c.57]

Можно предполагать, что эта разница в обрабатываемости связана с различным количеством карбидов в структуре металлов высокой твердости и различной пластичностью этих металлов, если судить о пластичности хотя бы по форме и усадке образующейся стружки. [c.175]

Вследствие высокой твердости боридов не представляется возможным проводить их механическую обработку и доводку размеров обычными методами. В этом случае используются методы электроискровой и ультразвуковой механической обработки. В табл. 10 приведены данные по обрабатываемости боридов ультразвуковым методом [И 1. Шлифуют бориды абразивами —алмазным порошком, нанесенным на чугунный диск, либо суспензией порошка карбида бора в керосине, нанесенной на грубое сукно шлифовального диска. Полирование производят на фетровых или на волосяных кругах с суспензией из окиси алю- [c.416]

Сравнительные данные обрабатываемости карбидов и сплавов на их основе приведены в табл. 20. Обрабатываемость карбидов в несколько раз выше обрабатываемости твердых сплавов (т. е. карбидов с металлическими связками). Скорость обработки карбидов также зависит от их плотности и пористости (табл. 21), [c.424]

Карбидные фазы состава МеС, являясь предельно насыщенными углеродом в твердом состоянии, не растворяют углерод. В связи с тем, что карбиды в меньшей мере взаимодействуют с металлами при высоких температурах по сравнению с углеродом, представляется целесообразным покрывать контактные поверхности графита карбидами для создания диффузионного барьера между графитом и металлами. Благодаря этому открываются широкие возможности повышения коррозионной и эрозионной устойчивости при высоких температурах такого материала, как графит, отличающегося высокой прочностью при 2000—2500° С, высокой теплопроводностью и хорошей обрабатываемостью. [c.424]

Обрабатываемость карбидов и карбидных сплавов [c.425]

Влияние пористости на обрабатываемость карбидов ультразвуком [c.425]

Инструмент — цилиндрический, наружный диаметр 10 мм обрабатываемый материал сплав ВКб абразив — карбид бора М 3 рабочая частота 22 кгц. [c.699]

Примечание. Для глухих отверстий точность приблизительно в 2 раза ниже. Обрабатываемый материал — твердый сплав, абразив — карбид бора. [c.700]

Однако для легированных и особенно жаропрочных сталей влияние углерода более сложно, так как их твердость и тем самым обрабатываемость зависит от содержания легирующих элементов, поскольку последние дают карбиды различной твердости. В зависимости от режима термической обработки, т. е. температуры и времени выдержки, изменяется величина зерна твердого раствора, количество выделений упрочняющих фаз и их дисперсность. В этом случае с увеличением содержания углерода может быть замедлен рост зерна и тем самым улучшена обрабатываемость. [c.328]

Легирующие элементы (ванадий, вольфрам, молибден) склонны образовывать карбиды и входить в твердые растворы, а другие легирующие элементы — никель, кобальт — входят только в твердые растворы. Некоторые элементы (хром, марганец) могут переходить в твердый раствор в феррите или образовывать комплексные карбиды. Карбидообразующие элементы не вызывают затруднений при отжиге, необходимом для улучшения обрабатываемости легированных сталей. Иначе обстоит дело с легирующими [c.328]

Перспективны электроэрозионная и размерная ультразвуковая обработка абразивом отверстий в особо труднообрабатываемых материалах (алмазах, твердых сплавах, минералокерамике, полупроводниках и т. д.). В этом случае обработка деталей происходит несвязанными абразивными зернами, получающими энергию от достаточно мощного источника ультразвуковых колебаний. Здесь инструмент совершает продольные колебания с ультразвуковой частотой (16—30 кгц) и небольшой амплитудой (0,01—0,06 мм). В рабочую зону между торцом инструмента и обрабатываемой деталью подается взвешенный в жидкости абразив (карбид бора), зерна которого под действием ударов колеблющегося инструмента производят обработку. [c.345]

Карбиды, истирающие режущие лезвия инструмента, способствуют быстрому износу его и в значительной мере ухудшают обрабатываемость. Отжиг чугуна превращает связанный углерод карбидов в графит и улучшает обрабатываемость. [c.30]

Содержание хрома в толстостенных отливках может быть доведено до ЗО/о- Предел его содержания определяется склонностью хрома к образованию карбидов, что ведёт к снижению обрабатываемости и повышению усадки. [c.54]

Характеристика абразивных брусков. В зависимости от обрабатываемого материала применяют бруски из электрокорунда белого (ЭБ) или карбида кремния зеленого (КЗ). [c.354]

Принципиальная схема ультразвуковой размерной обработки приведена на рис. 226. В рабочую зону, т. е. в пространство между торцом инструмента 1 и обрабатываемой деталью 2. подается водная суспензия 3 абразивного порошка карбида кремния или карбида бора. Инструмент совершает продольные колебания с ультразвуковой частотой / = 16—30 кгц и небольшой амплитудой А = 0,02—0,06 мм. В процессе колебаний торцовая поверхность инструмента ударяет по абразивным зернам 10, которые и скалывают с обрабатываемой поверхности микрочастицы Большое количество одновременно ударяющихся о поверхность абразивных зерен обусловливает интенсивный съем с нее. материала. [c.392]

При наличии карбидов в чугуне его обрабатываемость резко ухудшается. [c.158]

Структура металлической основы и карбидной фазы высокохромистого чугуна при высокотемпературном отжиге по существу не изменяются, наблюдается лишь коагуляция карбидов, приводящая к некоторому улучшению обрабатываемости чугуна. [c.199]

Для улучшения обрабатываемости резанием аустенитного чугуна иногда применяют отжиг при 1000° С (но не выше) с выдержкой до 1 ч и охлаждением в воде, что приводит к распаду части карбидов и к увеличению количества графита. [c.235]

Твердые — карбидо-мартенситного типа, термически обрабатываемые а) литые— сормайт 2, б) прутковые—быстрорежущая сталь и др., в) синтетические. [c.208]

Наилучшей обрабатываемостью обладают отливки ковкого чугуна, содержащие менее 0,2 /q связанного углерода. Затем следуют отливки из серого чугуна, в которых содержится в пределах до 0,9%, причем с увеличением связанного углерода обрабатываемость ухудшается. Обрабатываемость отбелённого чугуна быстро снижается при увеличении содержания Ссаяз выше 1% и зависит главным образом от присутствия твёрдых карбидов. Обрабатываемость также снижается при малом количестве свободного графита или полном его отсутствии. [c.30]

При холодной сварке чугун сваривают без подогрева стальными, медножелезными, медноникелевыми электродами и электродами из аустенитного чугуна. В случае применения стальных электродов валики наплавляют низкоуглеродистыми электродами небольшого диаметра со стабилизирующей или качественной обмазкой, Применяют также стальные электроды со специальным покрытием, содержащим большое количество карбидообразующих элементов, дающим наплавленный металл с мягкой основой и вкраплениями карбидов. Эти способы не исключают образования отбеленных и закалочных структур в з. т, в., но они просты и обеспечивают мягкий хорошо обрабатываемый шов. [c.234]

При изготовлении хонов в качестве абразива попользуют карбид кремния или электрокоруид. Число зубьев как хона, так и шевера ие должно быть иратпым числу зубьев обрабатываемого колеса. Вершина зуба колеса постоянно контактирует с впадиной зуба хона. Благодаря этому уменьшается скорость изнашппанип хона, а вследствие постоянного внедрения головки зуба колеса во впадину хона происходит автоматическое восстановление его зубьев. Необходима лишь периодическая правка хона но его наружной поверхности, чтобы поддерживать требуемый зазор А (рис. 6.112, д) [c.383]

Повышение температуры нагрева под закалку (или увеличение длительности нагрева) приводит к растворению карбидов, укрун-нению зерна и гомогенизации аустенита. Это способствует нош.ннению устойчивости переохлажденного аустенита, особенно и р шоне температур перлитного превращения, и уменьшению критической скорости закалки и увеличению нрокаливаемости стали. Однако чрезмерное повышение температуры нагрева для закалки увеличивает количество остаточного аустенита (рис. 128, в), что снижает твердость стали (рис. 128, б), приводит к сильному росту зерна и увеличению деформации обрабатываемых изделий. [c.202]

Электроэрозионная обработка имеет ограниченное применение для обработки силовых деталей авиационных и ракетных двигателей из жаропрочных сплавов. Но поскольку в некоторых случаях этот метод применяется, например, для обработки лопаток турбин за одно целое с диском в ТНА, то следовало выяснить состояние поверхностного слоя и его влияние на усталостную прочность. Исследование показало, что поверхностный слой сплава ЭИ437А после электроэрозионнрй обработки и последующей термообработки (см. табл. 3.6, режим 35) имеет глубину упрочненного слоя до 35—50 мкм. Интенсивность упрочнения поверхностного слоя при этом незначительна и составляет примерно 13—15%. Такая глубина и степень упрочнения поверхностного слоя связаны с особенностями физико-химических процессов электроэрозионной обработки высокими мгновенными температурами на отдельных участках обрабатываемой поверхности, насыщением поверхностного слоя, преимущественно по границам зерен, углеродом из рабочей жидкости (керосина) и образованием в нем карбидов хрома и титана [1 ]. [c.109]

Жаропрочные деформируемые сплавы на железоникелевой, никелевой и кобальтовой основах (типа ХН77ТЮ, Х20Н80Т) или литейные (типа ЖС6-К, ВЖ36-Л2). Первые применяют для деталей, работающих при температурах 750—900° С, вторые — при температурах 900—1000° С в условиях больших нагрузок. Эти стали подвергают закалке и старению. Обрабатываемость деформируемых сплавов в 6—12 раз ниже, чем стали 45. Литейные сплавы по сравнению с ними обладают меньшей вязкостью, меньше при их обработке и силы резания. Наличие большого количества интерметаллидных включений и карбидов приводит к тому, что обрабатывать литейные сплавы инструментом из быстрорежущей стали практически нельзя из-за большого износа. Поэтому в основном применяют инструменты, оснащенные твердым сплавом, причем скорости резания назначают в 15—20 раз более низкие, чем. при обработке стали 45, как правило, они не превышают 8—10 м/мин. [c.34]

Шероховатость обрабатываемых поверхностей, особенно режущих кромок, может быть снижена, если после чистового применить доводочное шлифование. В результате этого стойкость инструмента дополнительно возрастает на 20% и более. Хотя съем лри доводке алмазным кругом составляет всего 30—40 мм /мин, он примерно в 2 раза больше, чем при доводке пастами из карбида бора или кругами из зеленого карбида кремния. При доводке алмазным кругом АС06Б1—50% оптимальным по экономичности и получаемой шероховатости режимом является следующий скорость круга 30—45 м/с, [c.65]

Электройлмазная обработка, отличаясь мйлымй нагрузками на обрабатываемую поверхность, особенно эффективна для материалов, склонных к выкрашиваниям и сколам при обработке. Она позволяет, в частности, интенсифицировать процессы заточки инструментов из твердых сплавов. При обработке твердых сплавов, с одной стороны, происходит анодное растворение кобальта, в результате чего остается скелетная структура из карбидов металлов и прочность сплава снижается до одной трети своей первоначальной величины, с другой стороны,—идет анодное окисление карбидов с растворением их в электролите. Чтобы началось растворение кобальта, достаточно напряжения в 0,75 В, окисление карбидов вольфрама начинается при напряжении 1,7 В, карбидов титана при 3 В. аким образом, для совокупного протекания всех процессов нужно поддерживать напряжение более 3 В. В производственных условиях напряжение может быть поднято до 10 В, но не выше, так как дальше процесс из электрохимического превращается в электроискровой, при котором резко возрастает износ инструмента и ухудшается качество поверхности. Искровые разряды возникают и при чрезмерно высоком давлении на инструмент, оно должно быть не более 10 кгс/см . [c.85]

Обрабатываемость стали улучшается в результате отжига и отпуска, которые приводят к снижению действительного предела прочности при максимальном выделении из твердого раствора и максимальной коагуляции карбидов. При закалке стали в случае увеличения действите.чьного предела прочности ее обрабатываемость ухудшается, несмотря на то, что, например, у аустенитной стали после такой термической обработки во многих случаях твердость снижается. [c.169]

Спецдиагональ 348, 349 Сплавы карбидов 420 — Обрабатываемость 424, 425 — Применение 426 — Свойства и состав 422—424 [c.539]

Прочность металлов увеличивают, во-первых, путем легирования сталей элементами, образующими твердые растворы внедрения или замещения и вызывающими искажение решетки растворителя. При некоторых соотношениях легирующих элементов и углерода в сталях и сплавах образуются твердые карбиды и интерметаллидные включения, значительно усложняющие обрабатываемость резанием. Во-вторых, термической и термомеханической обработкой, в результате которой повышается плотность дислокаций, уменьшается величина зерна, создается вторая интерметал-лидная дисперсная фаза в матрице. Термомеханическая обработка некоторых сплавов (например, Ni—Сг—Мо) вызывает появление концентрационных неоднородностей, повышающих сопротивление деформации, нарушающих стабильность физико-механических свойств и тем затрудняющих обрабатываемость резанием. [c.326]

Шлифуемость стали условно можно разделить на обрабатываемость, определяющуюся износрм абразивного инструмента при срезании всех структурных составляющих сталей и на склонность к ббразовацию прижогов, зависящую от концентрации -у-фазы. На износ инструмента влияют не только карбиды ванадия, но И другие составляющие карбиды Mg и отлущенцый мартенсит 94 [c.94]

Выдержка при температуреотжига 860—880° не должна быть излишне длительной (более 10 час.) во избежание образования стабильных карбидов, труднорастворимых при нагреве под закалку плохая растворимость карбидов в аустените приводит к снижению вторичной твёрдости и красностойкости стали. Для наилучшей обрабатываемости на станках(чистота поверхности) стали придают твёрдость 32— 37 путём нормализации от 900 до 1000 С. [c.463]

Повышение содержания хрома быстро увеличивает твёрдость. При 5—6% Сг отливки приобретают белый излом вследствие присутствия карбидов хрома. При повышенном содержании никеля возможно увеличить содержание хрома, не ухудшая обрабатываемости. Отливки с 30% N1 и 10% Сг обладают серым изломом и высокой коррозиостойкостью. [c.55]

Образование тонкого твердого поверхностного слоя у стали путем ее подогрева и последующего быстрого охлаждения играет важную роль во многих технологических операциях. Обрабатываемыми деталями могут быть зубчатые колеса, шпоночные канавки, зубчатые муфты, распределительные валы, концы пальцев толкателей, ножи различных машин и т. д. Поскольку допустимый износ у стали является малой величиной, то увеличение срока службы изделия достигается за счет создания поверхностного твердого слоя. Одной из важных особенностей поверхностного упрочнения является сохранение качества основной массы металла, которая также разогревается вместе с поверхностным слоем. Основным процессом при закалке является нагревание поверхности до температуры, при которой исчезает аустенитная структура. При этом углерод начинает существовать как твердый раствор карбида железа в гамме железа. Затем производится охлаждение до температуры, при которой еще не успеет образоваться устойчивое состояние перлита с ферритом или цементитом, а обра- [c.164]

Медистый чугун обрабатывается лучше нелегированного. Добавка меди к чугуну, легированному карбидообразующими элементами (хромом, молибденом, ванадием), понижает его твердость и улучшает обрабатываемость, а также может повышать прочность, снижая охрупчивающее действие карбидов. Вследствие положительного влияния меди на образование тонкопластинчатого перлита повышается коррозионная стойкость медистого чугуна во многих средах [11]. [c.85]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...