Литье неметаллических материалов

Литье неметаллических материалов [c.182]

Технико-экономический анализ материалов показывает неоспоримые преимущества неметаллических материалов — пластмасс. Их свойства способствуют внедрению прогрессивных методов получения изделий прессованием, опрессовкой, литьем под давлением, шприцеванием и др. [c.252]

Большинство неметаллических материалов, главным образом па силикатной основе и в меньшей степени на органической основе, широко применяются в качестве футеровочных материалов по металлической поверхности аппаратов с целью их защиты от коррозии. Футеровка плитами из керамики, каменного литья и графита, а также плитками и блоками из горных пород нашла распространение в производствах минеральных кислот и меньше в производстве щелочей. [c.456]

Из рассмотренных акустических методов контроля наибольшее практическое применение находит эхо-метод им проверяют до 90 % всех объектов. Применяя волны различных типов, с его помощью решают задачи дефектоскопии поковок, литья, сварных соединений, многих неметаллических материалов. Эхо-метод используют также для измерения геометрических размеров изделий. Фиксируя время прихода донного сигнала и зная скорость ультразвука в материале, определяют толщину изделия при одностороннем доступе. Если толщина изделия известна, то по донному сигналу измеряют скорость, оценивают затухание ультразвука, а во этим параметрам определяют физико-механические свойства материалов. [c.100]

Наиболее распространенными являются технологические дефекты. Объясняется это тем, что все виды обработки изменяют механические свойства материалов как по всему объему, так и на отдельных участках деталей, приводя в ряде случаев к образованию микро- и макротрещин, к уменьшению пластичности материалов в отдельных областях. Механические, химические и температурные воздействия на материалы во время обработки вызывают изменение предела прочности, сопротивления хрупкому разрушению, коррозионной стойкости и других свойств. При этом около половины технологических отка-, зов относятся к металлургическим дефектам (закалочные трещины, дефекты ковки и литья, неметаллические включения и др.). [c.31]

СТ СЭВ 302—76 распространяется на линейные и угловые размеры с неуказанными допусками элементов металлических деталей, обработанных резанием. Рекомендуется применение этого стандарта и для других способов обработки и формообразования (например, для обработки давлением, литья, сварки и т. д.), а также для деталей из неметаллических материалов. [c.76]

Благоприятным для неметаллических материалов оказывается также сравнение методов и стоимости их переработки в детали с методами обработки и стоимостью металлов. Получение деталей из неметаллических материалов в большинстве случаев сводится к пластической деформации (прессованию, формованию, экструзии, литью и т. п.) исходной сырой композиции или расплава и закреплению полученной формы последующей термообработкой (отверждение, вулканизация, обжиг с целью получения необратимых материалов) или охлаждением (для обратимых термопластов). Такая, практически лишенная отходов, технология (коэффициент использования материала 0,89—0,95) выгодно отличается от получения металлических деталей путем механической обработки заготовок — весьма трудоемкой, малопроизводительной и связанной со значительными отходами (коэффициент использования материала [c.7]

Во второй том будут включены разделы допуски и посадки, средства измерения размеров, химия (основные сведения, химическая обработка металлов) металлы и сплавы, термическая и химикотермическая обработка стали и чугуна, защита от коррозии неметаллические материалы (минералокерамика, изготовление деталей из пластмасс, резина, эбонит, графит) сортамент чер 1ых и цветных металлов процессы обработки без снятия стружки (литье, ковка, горячая и холодная штамповка). [c.5]

Обработка твердых, хрупких и очень вязких материалов с низким сопротивлением разрыву твердые сплавы, серый и отбеленный чугун, бронзовое и латунное литье, медь неметаллические материалы минералы, стекло, кожа, фарфор и др. Для тяжелых и обдирочных работ. КЧ7—для менее ответственных работ (например для предварительной обдирки резцов с пластинками твердого сплава) [c.587]

Ряды допусков IV и V близки к экстраполированным допускам по 10 и 11-му классам и могут применяться для назначения допусков литых и кованых деталей, а также и для допусков свободных размеров деталей из неметаллических материалов. [c.478]

Режущий инструмент для чернового точения, фрезерования, растачивания и рассверливания литых отверстий в деталях из чугуна, цветных металлов и неметаллических материалов, труднообрабатываемых жаропрочных сталей и сплавов [c.171]

Для склеивания металлов и пластмасс, а также металлов с неметаллическими материалами,- применяют карбинольные и универсальные клеи. При помощи этих клеев можно ремонтировать детали, герметизировать и уплотнять различное оборудование, заделывать раковины и трещины в литье. [c.213]

Рассмотрены современные и перспективные технологические способы производства черных и цветных металлов, изготовление заготовок и деталей машин из металлов и неметаллических материалов литьем, обработкой давлением, сваркой, резанием и другими способами. [c.4]

С 55С Круги, бруски, сегменты, шлифовальная шкурка Обработка твердых, хрупких и очень вязких материалов твердых сплавов, серого и отбеленного чугуна, бронзового и латунного литья, меди, неметаллических материалов (минералов, стекла, фарфора и т.д.) [c.595]

Во всех случаях нутч-фильтр соединяется с приемным вакуум-резервуаром кислотоупорными трубами из нержавеющей стали или из неметаллических материалов — винипласта, фао-лита, текстолита. [c.96]

Оснасткой для гидровзрывной штамповки служит матрица, так как роль пуансона в этом процессе выполняет передаточная среда — вода, что значительно уменьшает трудоемкость изготовления оснастки. Матрицы могут быть литые из металлов, а также выполнены и из неметаллических материалов. При штамповке деталей из тонколистового материала применяются литые матрицы из чугуна, а для толстолистового материала — матрицы из стального литья. Оснастка из неметаллических материалов в основном выполняется из дерева, компаундов на основе эпоксидных смол и стеклопластика. Практикуется также изготовление железобетонной оснастки с облицовкой формующей полости стеклопластиками. [c.273]

Стандарт распространяется на элементы металлических деталей, обработанных резанием. Но его рекомендуется применять и для других способов обработки и формообразования (например, для обработки давлением, литья, сварки и т. д.), а также деталей из неметаллических материалов. [c.206]

Свойства пластмасс. Пластическими массами называют неметаллические материалы, получаемые из искусственных смол и их смесей с различными веществами, способные формоваться прессованием, литьем и выдавливанием. Они обладают ценными физикомеханическими свойствами, легко перерабатываются в детали сложной конфигурации и широко применяются в машиностроении. [c.240]

Из неметаллических материалов высокой химической стойкостью в водных растворах хлораминов обладают диабазовое литье, керамика, стекло, фарфор, силикатная эмаль, портландцемент и кислотоупорные замазки, а также полимерные материалы полиизобутилен, полиэтилен, винипласт и хлоркаучук из НК. [c.371]

Шкивы. Основными элементами конструкции шкивов ременных передач являются ступица, обод и соединяющие их спицы или диск. Шкивы обычно изготовляют чугунными (литыми), стальными (литыми или сварными), из легких сплавов и неметаллических материалов —пластмасс и дерева. [c.403]

Контроль литья предусматривает проверку исходных металлических и неметаллических материалов, а также проверку технологического процесса изготовления отливок. [c.293]

Сплав марки ВК8 имеет более высокие прочность и сопротивляемость ударам, вибрациям и выкрашиванию, чем сплавы марки ВК6 предназначен для чернового обтачивания при неравномерно. сечении среза и прерывистом резании для строгания чернового фрезерования сверления чернового рассверливания и растачивания литых нормальных и глубоких отверстий, чернового зенкерования и других видов обработки чугуна, цветных металлов, неметаллических материалов, Жаропрочных сталей. [c.21]

Сваркой соединяют металлы, сплавы и неметаллические материалы, а в случае необходимости производят их наплавку на изделия и детали. Сварка имеет высокие технико-экономические показатели, является мощным средством повышения производительности труда и нашла широкое применение во всех отраслях промышленности в строительстве, общем и транспортном машиностроении, судостроении, турбостроении, при прокладке нефте- и газопроводов, восстановлении изношенных деталей и т. д. Очень большой экономический эффект дает применение сварки при изготовлении тяжелых сварнолитых и сварно-кованых конструкций. Сваркой получают прочные соединения элементов металлических конструкций любой формы толщиной от 0,1 до 250 мм и более. Сварные конструкции обычно на 10—15% легче клепаных и на 30—40% легче литых, что приводит к значительной экономии металлов. При сварке также сокращаются время, рабочая сила и стоимость изготовления металлических конструкций. Конструирование сварных изделий упрощается по сравнению с литыми или коваными. [c.159]

Шкив ре.менной передачи (рис. 8.9) состоит из обода, ступицы и соединяющего их диска. Шкивы изготовляют из чугуна, стали, легких сплавов и неметаллических материалов. Чугун СЧ 15-32 и других марок применяют при скоростях и < 30 м-с Модифицированные чугуны и стальное литье применяют при и 45 м-с . Шкивы из алюминиевых сплавов, а также сварно-штампованные шкивы имеют минимальную массу и могут быть использованы при 1) 80-100 м-с . Шкивы из неметаллических материалов отличаются повышенным трением. Ступица шкива может располагаться симметрично или несимметрично относительно обода и устанавливаться на вал с натягом. [c.161]

Газовая сварка и резка в начале развития сварочной техники применялась чаще, чем дуговая, так как обеспечивала более высокое качество сварного шва по сравнению с дуговой сваркой голыми электродами. По мере внедрения новых методов дуговой сварки и развития контактной газовая сварка начала постепенно вытесняться. Однако до сих пор она еще широко распространена и сохраняет свое промышленное значение. Газовую сварку применяют для соединения металлов малых толщин, всех видов проката цветных металлов, ремонта литых деталей из чугуна, бронзы, алюминиевых и магниевых сплавов, тонкостенных труб, неметаллических материалов (пластмасс, стекла) и др. [c.21]

Контроль литейного производства предусматривает проверку качества исходных металлических и неметаллических материалов, технологических процессов изготовления литья и качества готовых отливок. [c.229]

Свойства пластмасс. Пластмассами называют неметаллические материалы, получаемые из искусственных смол и их смесей с различными веществами, способные формоваться прессованием, литьем и выдавливанием. Онн обладают ценными свойствами, легко пере- [c.283]

Существует значительное ко.яичество неметаллических материалов, которые успешно могут заменить металлы и их сплавы. Все более широкое применение получают различные виды полимеров (пластмасс), которые благодаря своим особым физическим и механическим свойствам позволяют использовать их для литья под давлением, прессования, формовки из листов, сварки, склеивания, наплавления и других технологических процессов изготовления деталей. Полимерные материалы (пластмассы) подразделяются на две группы термопластичные и термореактивные. [c.188]

По способу изготовления и материалу шкивы делят на литые из чугуна или легких сплавов и сварные из стали. Кроме того, выполняют шкивы из неметаллических материалов, имеющих относительно малый вес и повышенный коэ4х )ициент трения. С целью обеспечения хорошего сцепления ремня со шкивом рабочая поверхность последнего подвергается обработке по 6—7 классу шероховатости (не ниже Ка 1,25) и полируется. [c.419]

В пятом томе дана краткая характеристика неметаллических материалов, изложены общие принципы их выбора при конструировании деталей машин, приведены справочные сведения о физико-механических и технологических свойствах конструкционных, композиционных, оптически прозрачных, газонаполненных пластмасс, литьевых, прессованных, пленочных, листовых термопластов. В этом же томе даны справочные сведения о лакокрасочных, углеродистых, резиновых, древесных, бумажных, текстильных, асбестовых, силикатных материалах, клеях, коже и ее заменителях, промышленном стекле, ситаллах, стекло-эмали, каменном литье, стекловолокне, стеклоткани, пеностекле, фарфоре, глазури, вяжущих составах, обжиговой керамике, тугоплавких соединениях. Табл. 427, рис. 100, библ. 105 назв. [c.4]

Значительное снижение стоимости и расхода материалов дает применение неметаллических материалов, пластических масс, каменного литья, железобетона и др. Замена в кислотоупорном насосе металлического корпуса на пластмассовый разрешило уменьшить его вес на 35% и улучшить эксплуатационные качества. Расчеты, проведенные на Уралмашзаводе, показали, что применение каменного литья дает возможность сократить расход металла на 2—3 тыс. тонн в год. Применение в машиностроении железобетона также сокращает расход металла. Так, для четырехкубового экскаватора разработана конструкция железобетонного противовеса. Внедрение новой конструкции даст экономию металла по каждому противовесу в 16 раз. [c.184]

В учебнике рассматриваются вопросы физико-химического строения металлических и неметаллических материалов, термической обработки и поверхностного упрочнения, понятия о механических свойствах и методах их определения, основы теории и технологии получения заготовок литьем, давлением сваркой и пайкой, механическоцобработкой и рекомендации по их применению. [c.640]

Штуцеры диаметром менее 400 мм защищают вкладышами (неотбортованными и отбортованными). Вкладыши вставляют в штуцеры до начала футеровочных работ. При защите штуцеров малых диаметров на вкладыш не воздействуют напряжения сдвига в зоне фланцевых соединений при затяжке болтов. Это позволяет использовать вкладыши из хрупких неметаллических материалов (кислотоупорной керамики, фарфора, углеграфитовых материалов, отвержденного фаолита, каменного литья и др.). Вкладыши из каменного литья и фарфора, учитывая их ограниченную стойкость к термическим ударам, рекомендуется применять при температуре не выше 90 °С и исключении воздействия резких перепадов температур. При воздействии агрессивных сред, содержащих плавиковую, кремнефтористоводородную кислоты и их соли, применяют вкладыши из углеграфитовых материалов. Вкладыши из неметаллических материалов крепят в штуцерах на том же вяжущем, которое используют при футеровке корпуса. [c.189]

Кроме конструктивных и технологических мероприятий,, уменьшающих коррозию, полученные в работе результаты дают возможность разработать достаточно эффективные методы защиты. С успехом могут применяться некоторые неметаллические материалы. В частности, рекомендовано а) защитные покрытия композициями на основе этиноля (предложены шесть различных композиций), в состав которых, кроме лака этиноль, входят измельченный асбест, битум БН-V и некоторые другие-компоненты б) гуммирование в) в качестве самостоятельных конструкционных материалов — пластмассы типа текстофао-лита. [c.52]

В отличие от обычных (литых) сплавов, получаемых сплавлением исходных составляющих компонентов, металлокерамикой называют сплавы, структура которых образована путем прессования и спекания металлических порошков (иногда с добавкой неметаллических материалов). Процесс изготовления порошков и образования из них металлокерамики носит название порошковая металлургия . Методы порошковой металлургии раскрывают дополнительные возможности производства ценных для машиностроения материалов. При этом большое значение имеет возможность получения порошков очень тонкой структуры и с высокой степенью чистоты. В результате прессования образуются полуфабрикаты для дальнейшей переработки, например, штабики для вытяжки нитей накаливания электроламп, или готовые изделия, как например, пластинки твердых сплавов. Получение непосредственно готовых изделий имеет свои преимущества, в частности, практически отсутствуют отходы. Однако вследствие больших давлений, потребных для прессования (порядка 6000 кг/сл ), размеры изделий ограничиваются. Усилия в порошке в отличие от жидкости распространяются неравномерно и поэтому возможно получать изделия со стабильными свойствами металлокерамики лишь простой геометрической формы. Вслед-ствии различной степени усадки порошков при прессовании затруднено получение илделий с точными размерами. Наибольшее практическое значение имеет изготовление методами порошковой металлургии твердых и тугоплавких сплавов, электроковтактных, фрикционных, антифрикционных и др5 гих материалов. [c.165]

Развитие различных способов обработки пластических масс, древесных, резиновых и других неметаллических материалов путем прессования, литья, сварки, механической обработки и т. д. зависит от расширения масштабов производства и использования этих материалов в машиностроении, металле- и материалообработке. [c.8]

Методы порошковой металлургии позволяют сочетать в едпкой композиции нужные индивидуальные свойства металлических и неметаллических материалов. Некоторое уменьшение механической прочности порошковых материалов по сравнению с литыми тсомпенси-руется напрессовыванием фрикционного слоя на стальную основу и спеканием под давлением. Для лучшего сцепления с фрикционным слоем стальную основу предварительно омедняют и лудят. [c.353]

В настоящее время широко применяют минералокера-мический материал ЦМ-332 — микролит, а также термокорунд. По твердости (90—95 HRA), тепло- и износостойкости они превосходят твердые сплавы. Микролит характеризуется высокой химической стойкостью и достаточными прочностными свойствами. Инструменты с пластинками микролита не теряют своей твердости при нагревании в процессе работы до 1200 °С. Поэтому очень эффектно их применение при чистовой и получистовой обработке чугунных изделий, цветных металлов и их сплавов, неметаллических материалов в случае высоких скоростей л при небольших глубинах резания и подачи. Технология изготовления пластинок микролита следующая подготовленный порошок формуют, прессуют, а затем спекают при температуре 1750—1900 °С. Пластинки можно получить также горячим литьем под давлением (шлакерный метод). К державкам инструментов пластинки припаивают или прикрепляют механически. [c.117]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...