Толщина гальванопокрытий

Рис. 66. Схема кулонометрической установки для определения толщины гальванопокрытий

Нужно иметь в виду, что толщина гальванопокрытия различна на разных участках поверхности фигурных изделий. Поэтому средняя толщина получаемого на практике покрытия всегда должна быть в несколько раз больше, чем нижний предел, указываемый стандартом. [c.890]

Ультразвуковой метод, использующий узкий направленный луч, создаваемый излучателем, еще не нашел себе применения для контроля толщины покрытий на готовых деталях. Однако следует указать на весьма ценные качества ультразвукового луча — локальность узкого пучка лучей, возможность контроля разнородных покрытий, неразрушаемость покрытия в результате проверки, безопасность работы и т. д. Ультразвуковой метод может быть использован для определения непрерывного изменения толщины слоя гальванопокрытия в процессе осаждения. [c.114]

Проточные способы нанесения гальванопокрытий повышают производительность процесса в 3,5...4,0 раза, обеспечивают высокую равномерность и толщину покрытия до 1 мм без дендритов, допускают нанесение покрытия в размер, снижают содержание водорода в покрытии и повышают его качество (обеспечивают мелкую структуру, более высокую твердость и меньшие остаточные напряжения), снижают усталостную твердость только на 4...5 %. [c.436]

Металлизацию (термодиффузионное цинкование, горячее Цинкование, гальванопокрытия, облицовку, электролитическое осаждение) осуществляют нанесением слоя металла, анодного к металлу обеих сопрягаемых поверхностей, на все элементы соединения либо на основные его элементы, крепёжные детали и т.п. (рис. 50), а также нанесением обогащённой цинковым пигментом краски при достаточной толщине слоя (75...375 мкм). Электродный потенциал металла покрытия должен быть менее благородным, чем электродные потенциалы каждого металла пары или по крайней мере катодного металла пары. [c.173]

Защитные и защитно-декоративные гальванопокрытия испытываются на толщину, пористость, сцепляемость с поверхностью основы и антикоррозионные свойства. Покрытия, наносимые с целью повышения сопротивления механическому износу и поверхностной твёрдости, испытываются также иа твёрдость и износоустойчивость. [c.1010]

Под пайку титановых сплавов с помощью легкоплавких припоев и припоев с температурой плавления 400—600° С целесообразно применять медное гальванопокрытие толщиной 10—15 мкм. Термообработку омедненного титана следует производить при 780—810° С в вакууме в течение 20—30 мин. [c.113]

Изделия, имеющие на поверхности гальванопокрытия, особенно те из них, которые имеют сложный профиль, полируют для получения зеркального блеска не-пропитанными полировальными кругами. Применение жестких кругов ведет к протиранию медных, никелевых и даже хромовых покрытий в тех местах, где имеются выступы (ребра, края и т. д.). У изделий, имеющих хромированный слой, общая потеря толщины покрытия при полировании эластичным кругом составляет в среднем 10—20%. [c.183]

Защитные и защитно-декоративные гальванопокрытия испытывают на толщину, пористость, сцепляемость с поверхностью основы и антикоррозийные свойства. [c.613]

В тех случаях, когда требования к конструкции или функциональные требования не допускают применения диэлектрических разделителей, ослабление или задержка контактного процесса между разнородными металлами достигается металлизацией (термодиффузионное цинкование, горячее цинкование, гальванопокрытие, облицовка), т. е. нанесением металла, анодного к металлу одной или обеих сопрягаемых поверхностей, на все элементы соединения либо на основные его элементы, крепежные детали и т. п., а также покрытием обогащенной цинковым пигментом краской при достаточной толщине слоя (75—375 мкм после сушки) (рис. 6.72). [c.146]

Таблица 6.21. Время выдержки деталей в основной ванне для получения слоя покрытия толщиной 1 мкм (основное время гальванопокрытий), мин

Если известны величина поверхности изделия Р, удельный вес металла покрытия й, толщина слоя покрытия б, плотность тока и выход по току т], то время, в течение которого изделие подвергалось гальванопокрытию, можно вычислить следующим образом. [c.54]

Цинковые гальванопокрытия, полученные из кислых и из цианистых ванн, в коррозионном отношении равноценны. Если раньше считали, что покрытия из цианистых ванн более долговечны [20], то это, видимо, было связано с лучшей рассеивающей способностью этих ванн, дающих осадки равномерной толщины на фигурных изделиях. [c.869]

Попытки получить гальванопокрытия, состоящие из двух или нескольких слоев [23], один из которых являлся бы цинком, не, дали положительных результатов. Например, осаждение слоя никеля (13 а) поверх слоя цинка такой же толщины приводит к образованию пузырей, даже в благоприятных условиях, при складском хранении. При атмосферных испытаниях появляются белые пятна в местах пор никелевого слоя, и никель шелушится. [c.869]

Использование очень тонких слоев гальванопокрытий заставляет покрывать поверхность лаком горячей сушки во избежание интенсивной коррозии под влиянием многих пищевых веществ. Как показано в табл. 2 [21], для некоторых веществ коррозия зависит от толщины покрытия. Путем применения лака поверх тонкого оловянного покрытия удается достигать почти полной защиты для некоторых видов продуктов (рыба тунец или горох). Однако лак может оказаться недостаточным для свеклы или помидорного сока, хотя и были получены хорошие результаты, когда боковой шов изнутри покрывался лаком уже после изготовления банки [21, 23]. [c.901]

Недостатком оловянных покрытий является их пористость. Кривая на рис. 1 характеризует соотношение между толщиной покрытия и площадью обнаженного основного металла при лужении горячим способом [8]. В толстых покрытиях, полученных при ручном лужении (с протиркой), можно иметь лишь несколько пор на 1 дм поверхности. Когда толщина покрытия снижается до 1,5 X, число пор достигает 4000—5000 на 1 дм , а при более тонких гальванопокрытиях число пор считать уже не имеет смысла [9]. Царапины на мягком тонком слое олова создают возможность обнажения основного металла, особенно, если хрупкий слой интерметаллического соединения железа с оловом случайно разрушен при производстве. Путем осаждения из щелочной ванны дополнительного слоя олова поверх полученного горячим способом удавалось снижать число пор до 5 —10 /о [10] от бывших ранее. [c.246]

Гальванический метод цинкования значительно лучше других методов. Цинковые гальванопокрытия чище и поэтому отличаются большой химической стойкостью, защищают металл от коррозии на длительное время. Изделия, находящиеся в условиях морского климата, а так же в окружении промышленных газов, покрываются более толстым слоем цинка. Так, толщина цинковых покрытий в индустриальных районах должна быть не менее [c.40]

Полезно познакомиться с наиболее распространенной рецептурой ванн для никелирования, цинкования, меднения, а также сообщить об основных требованиях, предъявляемых к гальванопокрытиям например, прочное сцепление покрытия с основным металлом, минимальная пористость, равномерная толщина покрытия. Указать, что на качество покрытия оказывает влияние температура, плотность электрического тока, чистота подготовки поверхности покрываемого изделия и анодов, состав электролита, прочность контактов и т. п. При характеристике значения состава электролита отметить, что главной составляющей раствора электролита является соль осаждающего металла. Кроме соли, в раствор электролита часто вводят вещества, облегчающие прохождение электрического тока, например серную кислоту при меднении, а также вещества, служащие для поддержания постоянной ки- [c.40]

Для определения толщины гальванопокрытий приме-няют галь-ванометрическую установку, схема которой показана на рис. 66. [c.153]

Магнитный метод. В настоящее время для определения толщины гальванопокрытий имеются отечественные достаточно совершенные магнитные дрнборы. [c.336]

Одним из важных направлений сокращения численности контрольного персонала является совершенствование методов и дальнейшая механизация и автоматизация контрольных операций, что безусловно приводит к значительному снижению трудоемкости контрольных процессов. В настоящее время уровень оснащенности контрольных процессов современными высокопроизводительными средствами контроля еще недостаточен некоторые контрольные операции выполняются почти вручную, например качество гальванопокрытий и анодирования деталей контролируется с помощью визуального осмотра через лупы четырехкратного увеличения, контроль биения по толщине детали сложной формы выполняется малосовершенными оптическими приборами, скобами, а иногда и визуально. Это приводит к тому, что трудоемкость отдельных контрольных операций по ответственным деталям часто значительно, в 2—3 раза (учитывая возвраты и последующие проверки), превышает трудоемкость ее изготовления. [c.293]

Внутренняя поверхность контейнера плакирована нержавеющей сталью (гальванопокрытие толщиной 1,3—2 мм). Наружные поверхности защищены от коррозии напыленным полимерным покрытием (основа — эпоксидхромат цинка). [c.351]

В практике гальванопокрытий в качестве характеристики неравномерности распределения металла используют отиощение максимальной плотности тока к минимальной и отношение максимальной толщины покрытия к минимальной [c.112]

Было показано [5], что при осаждении кобальтникелевого гальванопокрытия на гидридную пленку титана существенное влияние и а прочность сцепления оказывает фазовый состав титановых сплавов. Толщина гидридпой пленки, согласно этим исследованиям, не превышала 5—10 мкм. [c.105]

При работе подшипников без смазки в коррозионно-активной среде на основание комбинированного материала следует наносить слой защитного никелевого или хромоникелевого гальванопокрытия толщиной примерно 15 мкм. Диаметр отверстия под подшипник должен быть соответственно увеличен. Цапфу изготовляют из Д1ержавеющих сталей и сталей с твердым хромовым покрытием толщиной не менее 0,015 мм или электролитически оксидированного алюминия толщиной не. менее [c.132]

Для радужного пассивирования блестящих и полублестящих цинковых и кадмиевых гальванопокрытий рекомендуется применять растворы № 12 и 13. Пассивирование в указанных растворах производят в установках при легком движении обрабатываемых деталей автоматические установки рекомендуется обеспечивать воздушным перемешиванием. Пассивные пленки, полученные при обработке в указанных растворах цинковых покрытий толщиной не менее 7 мкм, выдерживают воздействие 5 %-ного нейтрального солевого тумана не менее 72 ч кроме того, они стойки к истиранию в мокром виде. [c.433]

Для определения твердости тонких. покрытий можню применять измеритель микротвердости, который позволяет производить измерение даже с нагрузкой 10 Г Обычно при толщине покрытия до 0,02—0,06 мм нагрузка составляет 1—200 Г, при более толстых покрытиях 450 Г, а при толшине 0,2 мм уже 3 кГ. Измеритель мик-ротвердости Виккерса пригоден для измерения как мягких, так и твердых гальванопокрытий. Твердость отдельных металлов дана в табл, 2, [c.374]

Развитию псевдоморфизма препятствуют добавки ингредиентов, которые путем адсорбции блокируют участки, на которых может происходить рост псевдоморфных кристаллов. На начальных стадиях нанесения блестящего гальванического покрытия блескообразующие добавки адсорби-)уются на аналогичных участках подложки. 1сли на отожженный никель наносить покрытие в ванне для блестящего никелирования, то рост осадка начинается с меньшего числа зародышей на подложке, чем в случае простой ванны (Уоттса) без добавок. Реплики с поверхностей, соответствующих самым ранним стадиям электроосаждения, показывают наличие псевдоморфизма даже для покрытий, полученных в ваннах с блескообразователями (границы зерен подложки продолжаются в гальваническое покрытие), но этот процесс быстро подавляется с ростом толщины покрытия. Основная цель ванн для осаждения блестящих гальванопокрытий состоит в том, чтобы задержать скорость роста осадка до величины, достаточной для подавления псевдоморфизма, но не настолько, чтобы ухудшить эпитаксию и адгезию. Чрезмерная концентрация добавок будет подавлять и эпитаксию электроосаждение в этом случае будет происходить на адсорбированный слой блескообразователя. Адсорбция блескообразователя часто зависит от потенциала и осложнения могут быть связаны с участками с высокой плотностью тока (с низким значением потенциала). [c.345]

Эти испытания были изучены американским обществом гальванопокрытий Комитет 15 в их ранних исследованиях по поиску приемлемых ускоренных испытаний. Однако большую часть ускоренных испытаний они отклонили, так как эти внды испытаний не давали результатов, которые реально встречаются на практике. К тому же оказалось, что предельная агрессивность испытательной среды для никеля (8,38 мм/ год) завышена в результате неоправданного учета толщины верхнего слоя хрома, который фактически не подвержен коррозии. Покрытия никелевого или медноникелевого слоев, толщина которых не меньше стандартной, могут выдержать такие испытания в том случае, если хромовое покрытие плотно закрывает поверхность и остается таким на протяжении всего испытания. Наоборот, покрытия с установленными на базе экспериментальных данных, полученных в эксплуатационных условиях, высокими свойствами, например покрытие толщиной 0,039 мм, состоящее из полублестящего и блестящего слоев никеля (дуплекс) с 0,00025-мм слоем хрома, может быть разрушено при испытании в атмосфере SO2 относительно быстро, если хромовое покрытие не покрывает металл сплошным слоем. В связи с этим следует помнить, что даже если вначале покрытия хромом были беспо-ристыми, то при эксплуатации автомобилей эти покрытия могут подвергаться разрушительному действию песка, гравия и т. д. [c.565]

Оценка качества больших партий однородных изделий массового и крупносерийного производства при приемочном контроле, особенно, когда производительность контрольных операций намного меньше производительности их изготовления (автоматическая обработка, например штамповка, изготовление заклепок и болтов высадкой, гальванопокрытия) и когда контроль связан с полным или частичным разрупкнием изделий, например измерение толщины металлического покрытия детали капельным методом, измерение внутренних недоступных полостей детали после, ее разреза. [c.672]

Тп.па/инппокрытия,м НОМ лужении (с протиркой), можно иметь лишь несколько пор на 1 дм поверхности. Когда толщина покрытия снижается до 1,5 1 ., число пор достигает 4000—5000 на 1 дм , а ири более тонких гальванопокрытиях число пор считать уже не имеет смысла [9]. Царапины на мягком тонком слое олова создают возможность обнажения основного металла, особенно, если хрупкий слой интерметаллического соединения железа с оловом случайно разрушен при производстве. Путем осаждения из щелочной ванны дополнительного слоя олова поверх полученного горячим способом удавалось снижать число пор до 5—Ю /о [10] от бывших ранее. [c.898]

Эффективность соединений с мягкой прослойкой определяется также соотношением механических свойств основного металла и металла прослойки. Оценивая роль прослоек в формировании соединений, различные авторы отмечают только такие факторы, как улучшение условий формирования контакта за счет более мягкого металла, ускорение диффузионных процессов при соответствующем металле прослойки и защиту поверхности сплавов при гальванопокрытии. На наш взгляд, не менее важную роль играют касательные напряжения, развивающиеся в контакте основного металла и прослойки. Под действием касательных напряжений происходит выход дислокаций на соединяемые поверхности, разрушение окисных пленок и активация процесса соединения. Эффективным средством удаления окисных пленок является применение фтористого аммония, углерода и углеродосодержащих веществ. При этом процесс соединения менее чувствителен к изменениям параметров режима и приводит к повышению механических свойств соединений. Наиболее удобным и управляемым способом нанесения углерода является вакуумное напыление. Например, напыляют углеродную пленку толщиной 0,02—0,1 мкм на установке ВУП-1 и устанавливают, что для сплава ЭИ437А оптимальной является пленка толщиной 0,03—0,04 мкм. Проведенные электронно-графические исследования показали, что при такой толщине углеродной пленки обеспечивается удаление окисных пленок и равнопрочность [c.175]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...