Зуборезные червячные фрезы для цилиндрических колес

ЗУБОРЕЗНЫЕ ЧЕРВЯЧНЫЕ ФРЕЗЫ ДЛЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ КОЛЕС [c.410]

Зуборезные червячные фрезы для цилиндрических колес [c.412]

Технические условия на изготовление червячных чистовых фрез для цилиндрических колес предусмотрены стандартами. Допуски на отдельные элементы фрез (>тол профиля, шаг и т. д.) принимают различными в зависимости от класса точности фрез. По точности червячные зуборезные фрезы подразделяют на следующие классы . [c.275]

Фрезы червячные зуборезные. Фрезы червячные зуборезные изготовляются для колес модуля до 1 (табл. 108), для колес модуля сверх 1 (табл. 109), прецизионные для цилиндрических колес (табл. 110 н для фрезерования под шевер (табл. 111). [c.673]

Фрезы червячные мелкомодульные для цилиндрических зубчатых колес с эвольвентным профилем. Технические условия Долбяки зуборезные чистовые. Технические условия [c.505]

Тип инструмента выбирается в зависимости от конструкции и размеров зубчатого колеса, характера и размеров зубьев, расположения их, характера термообработки, принятого технологического процесса изготовления зубьев и серийности производства. Так, для нарезки цилиндрического зубчатого колеса в индивидуальном производстве может быть применена дисковая фреза для зубчатых колес с т 10 или пальцевая фреза для больших размеров. В то же время при серийном производстве для нарезки зубьев такого же зубчатого колеса целесообразно применять червячную фрезу как более производительную. Конструкция зубчатого колеса иногда может лимитировать выбор типа зуборезного инструмента независимо даже от серийности производства. Так, для нарезки зубьев в блочных зубчатых колесах, в особенности при обработке меньших (по диаметру) венцов, применять фрезы не всегда возможно вследствие отсутствия свободного пространства для выхода инструмента. В этих случаях необходимо применять гребенку или долбяк как для черновой, так и для чистовой обработки зубьев. [c.612]

Классификация червячных зуборезных фрез. Червячные фрезы для нарезания цилиндрических зубчатых колес классифицируются следующим образом. [c.49]

Оправки для крепления инструмента бывают разной конструкции в зависимости от типа зуборезного станка и инструмента. Однако независимо от конструкции оправок их желательно проектировать более короткими для уменьшения вибраций при резании. Эго особенно относится к оправкам, предназначенным для крепления червячных фрез. Кольца для крепления фрез должны быть калеными, шлифованными и параллельными между собой для исключения возможности деформации оправок. Некоторые типы оправок для крепления деталей приведены на фиг. 165. Все оправки изготовляются по размеру диаметра в минимально необходимом количестве, а центрирование деталей, у которых не совпадают размеры посадочных отверстий с диаметрами оправок, производится за счет втулок и шайб, надеваемых на оправку. Зуборезные станки для нарезки зубчатых колес диаметром более 3000 мм имеют суппорты для работы червячной и дисковой фрезой при нарезке цилиндрических и червячных колес, пальцевой фрезой для нарезки наружного и внутреннего зацепления, дисковой фрезой для нарезки внутреннего зацепления и т. д. [c.432]

Зуборезные станки, работающие червячными фрезами. Зубофрезерные станки, в основу работы которых положена червячная пара, получили наибольшее распространение. Возможность обрабатывать зубчатые колеса методом обкатки с вращательным главным движением при непрерывном процессе деления позволила создать точные и высокопроизводительные зубофрезерные станки для обработки цилиндрических зубчатых колес с прямыми и винтовыми зубьями и червячных колес. На этих станках нарезают как мелкомодульные зубчатые колеса, так и колеса крупных модулей и размеров. [c.270]

Режимы резания при нарезании на малых зуборезных станках инструментом из инструментальной стали (за исключением зубострогальных резцов и долбяков) приведены для цилиндрических зубчатых колес червячной однозаходной модульной фрезой методом обкатки в табл. 52, для цилиндрических зубчатых колес, трибок [c.568]

Профиль зубьев зубчатого колеса образуется путем удаления материала впадины режущими инструментами при фрезеровании, строгании, долблении, протягивании, шевинговании и шлифовании. Фрезерование осуществляется профильными, дисковыми или пальцевыми фрезами, цилиндрическими или коническими червячными фрезами торцовыми зуборезными головками с резцами для черновой и чистовой обработки конических зубчатых колес. Строгание осуществляется резцами с прямолинейной режущей кромкой на специальных зубострогальных станках, предназначенных для обработки конических колес. Долбление производится на зубодолбежных станках многолезвийным режущим инструментом — долбяком. Протягивание производится с помощью специального инструмента и как способ образования зубьев колес применяется редко. Шевингование — процесс чистовой обработки зубчатых колес инструментом в виде зубчатого колеса с зубьями, снабженными по профилю мелкими режущими зубцами. Шлифование используется как процесс чистовой обработки зуба, а в отдельных случаях, при мелких модулях,— для образования зуба в целой заготовке. [c.295]

Шевронные колеса менее шумны, чем обычные цилиндрические колеса, кроме того, хорошо работают при реверсировании и передают значительные крутящие моменты. Существует несколько способов получения шевронного зуба. Наиболее простой способ получения раздельного шевронного зуба показан на рис. 165, а. В данном случае каждая сторона обода зубчатого колеса нарезается отдельно, в середине имеется канавка для выхода инструмента. Такие шевронные колеса можно получить, обрабатывая их на универсально-фрезерном станке при помощи дисковой фрезы, на зуборезном станке при помощи червячной фрезы и на вертикально-фрезерном станке пальцевой фрезой. Но эти способы получения шевронного колеса очень трудоемки и обычно применяются в индивидуальном производстве. [c.320]

Как уже отмечалось, исходным телом режущего инструмента, применяемого для нарезания цилиндрических зубчатых колес методом обкатки, является реечный контур. Теоретический контур режущего инструмента реечного типа (например, зуборезных гребенок, червячных фрез) называется исходным производящим контуром. Это контур рейки, который профилируется по теоретическому исходному контуру, т. е. очерчивается по впадинам теоретического исходного контура (рис. 9). При этом между линией впадин производящего контура и линией вершин теоретического исходного контура должен сохраняться радиальный зазор (с т) для того, чтобы образующие впадины режущей рейки не участвовали в процессе резания. [c.17]

Для обработки цилиндрических зубчатых колес методом обкатки используют следующие инструменты долбяки, зуборезные гребенки червячные фрезы. [c.239]

Для нарезания цилиндрических зубчатых колес методом обкатки используются следующие зуборезные инструменты долбяк, гребенка, червячная фреза. [c.52]

Зуборезные станки для нарезания цилиндрических прямозубых, цилиндрических косозубых и червячных зубчатых колес, работающей червячной фрезой. [c.144]

Кинематическая погрешность цилиндрических зубчатых колес, изготавливаемых на зуборезных станках методом обката (червячной фрезой, долбяком, гребенкой), вызывается главным образом неточностью делительной цепи станка, а также величиной посадочного эксцентрицитета. Для прямозубых колес к указанному следует еще добавить неточность зуборезного инструмента и погрешность его установки. [c.193]

Червячные зуборезные фрезы применяются для нарезания цилиндрических прямозубых, косозубых и червячных колес наружного зацепления с эвольвентным профилем . [c.410]

Фрезы из инструментальных сталей зуборезные дисковые быстрорежущей стили зуборезные пальцевые червячные мелкомодульные для цилиндрических зубчатых колес с эвольвентным профилем Фрезы червячные коду/ ьиые для цилиндрических зубчатых колес с эвольвентным профилем Фрезы червячные под шевер, питчевые и другие специальные для шлицевых валов [c.493]

Зацеплеипя зубчатые. Исходный контур цилиндрических зубчаты.к колес Зацепления зубчатые. Исходный контур прямозубых конических колес Передачи зубчатые цилиндрические. Основные параметры Передачи зубчатые конические Основные па> раметры Зубчатые колеса. Модули Передачи зубчатые цилиндрические. Допуски Передачи червячные цилиндрические. Основные параметры Передачи зубчатые конические. Допуски червячные. Допуски зубчатые реечные. Допуски Оформление рабочих чертежей цилиндрических зубчатых колес зубчатых реек, конических, червячных цилиндрических и гло-боидных колес Передачи зубчатых паровых и газовых турбин. Технические требования Шероховатость поверхности Фрезы червячные чистовые однозаходные для цилиндрических зубчатых колес с эволь вентным профилем Фрезы червячные чистовые для шлицевых валов с эвольвентным профилем Фрезы червячные чистовые для шлицевых валов с прямобочпым профилем Фрезы дисковые зуборезные модульные Фрезы червячные чистовые однозаходные мелкомодульные для цилиндрических зубчатых колес с эвольвентным профилем Долбяки зуборезные чистовые для валов и отверстий шлицевых соединений с эвольвентным профилем Долбяки зуборезные чистовые Резцы зубострогальные для конических колес с прямым зубом, нарезаемых методом обкаткн [c.228]

Зуботочение. При рассмотрении зацепления двух цилиндрических колес с винтовыми зубьями, работающими с перекрещивающимися осями, наблюдается скольжение боковой поверхности зубьев одного колеса относительно другого. Это условие и было использовано для нарезания цилиндрических зубчатых колес (автор д-р техн. наук Ю. В. Цвис), когда одно из двух сцепляющихся винтовых колес заменили инструментом типа зуборезного долбяка, а другое — заготовкой. В данном случае инструмент можно представить как многозаходную червячную фрезу. Этим способом можно нарезать как косозубые, так и прямозубые цилиндрические колеса. Прямозубые колеса необходимо нарезать обязательно косозубым инструментом, так как только в этом случае угол скрещивания осей не будет равен нулю. [c.183]

Требование высокой точности и плавности зацепления зубчатых колес, а также стремление повысить производительность зубонареза-ния привели с созданию специальных зуборезных станков. Наиболее распространенными являются станки, образующие профиль зуба путем фрезерования или долбления режущими кромками инструмента в непрерывном процессе обкатки. При обработке долблением получается более правильный профиль, чем при фрезеровании, так как в этом случае неточности инструмента значительно меньше отражаются на профиле зуба, но зато возникающие при обработке удары йредно влияют на станок и инструмент. Вследствие этого метод долбления применяется главным образом для чистового нарезания зубьев метод фрезерования двух- или трехзаходными фрезами, как наиболее производительный, применяется главным образом для чернового нарезания фрезерование однозаходными фрезами применяется для чистового нарезания. Методом фрезерования можно нарезать большее количество видов зацепления, как-то цилиндрические зубчатые колеса с прямым и косым зубом, червячные зубчатые колеса, червяки, цепные колеса. [c.292]