Хрома сплавы стойкость

Легирование титаном или ниобием. Легирование аустенит-ных сплавов небольшими количествами элементов, обладающих большим сродством к углероду, чем хром, предотвращает диффузию углерода к границам зерен. Уже имеющийся здесь углерод взаимодействует с титаном или ниобием, а не с хромом. Сплавы такого рода называют стабилизированными (например, марки 321, 347, 348). Они не проявляют заметной склонности к межкристаллитной коррозии после сварки или нагрева до температур сенсибилизации. Наилучшей стойкости к межкристаллитной коррозии при нагреве сплава до температур, близких к 675 °С, достигают в результате предварительной стабилизирующей термической обработки в течение нескольких часов при 900 °С [14, 19]. Эта обработка эффективно способствует переходу имеющегося углерода в стабильные карбиды при температурах, при которых растворимость углерода в сплаве ниже, чем при обычно более высокой температуре закалки. [c.307]

При температуре 400° С алюминий подвергается межкристаллит-ной коррозии. Если в алюминиевом сплаве содержится свыше 2% магния, последний селективно растворяется в натрии, а при наличии напряжений подвергается растрескиванию [1,56]. Магний значительно корродирует в натрии уже при температуре 200° С. Цинк, свинец, олово и мягкие припои при взаимодействии с натрием образуют интерметаллические соединения. Твердые припои с высоким содержанием хрома по стойкости близки к аустенитным нержавеющим сталям. [c.49]

Цирконий сильно окисляется воздухом при температуре 300— 400° С, то весьма устойчив в воде. Он пригоден для изготовления защитных оболочек тепловыделяющих элементов, охлаждаемых водой или жидкими металлами (натрием, калием). Нелегированный цирконий теряет свою стойкость в воде при температуре 300—320° С. Следовательно, стойкость его сильно зависит от температуры. С добавлением к цирконию 1,5% олова, 0,12% железа, 0,05% никеля и 0,1% хрома (циркалой 2) окисная пленка не разрушается. Сплав циркалой 2 устойчив в воде и паре при высоких температурах. С увеличением концентрации азота и углерода в сплаве стойкость его в водяном паре при высоком давлении понижается. Стойкость сплава сильно зависит и от состояния его поверхности чем чище обработана поверхность, тем выше стойкость сплава. Гладкая поверхность достигается травлением в 35-процентной азотной кислоте с концентрацией 1—2% фтористого водорода, при комнатной температуре. Скорость равномерной коррозии циркония при высоких температурах обычно не превышает 0,01—0,02 мм год. В воде, содержащей кислород, при температуре 318° С скорость его коррозии составляет 0,01—0,1 мг смР--мес. Поведение циркония в воде-при температуре 316° Сив паре при температуре 400° С одинаково. С повышением давления пара при температуре 400° С от 1 до 100 ат скорость коррозии увеличивается в 20—40 раз. Во время облучения в воде при температуре 283° С и потоке нейтронов 10 п см скорость коррозии сплава циркония была в 50 раз выше, чем без облучения. Срок службы защитных оболочек из циркония примерно два года. [c.297]

При содержании в железных сплавах 6 % хрома химическая стойкость сплава при 600 °С и давлении 30 МПа достаточно высокая. [c.166]

Установить определенную связь между составом, физико-химическими, механическими свойствами и эрозионной стойкостью в газовых потоках не удается [8, 9, 51—53]. В результате испытаний в манометрической бомбе показано, что стойкость железа снижается при легировании никелем и хромом. Сплавы на основе никеля имеют низкую стойкость, более стойки сплавы кобальта и молибдена, [c.268]

Железо в сплавах присутствует обычно в виде примесей, хотя имеется ряд марок, содержащих до 30 % и более железа. Легирование 15-20 % хрома обеспечивает стойкость к высокотемпературной коррозии. Молибден и вольфрам, находящиеся либо в твердом растворе, либо в карбидах, повышают жаропрочность сплава. Алюминий и титан с никелем образуют у -фазу №з(А1, Ti), являющуюся основным упрочнителем. Кобальт вводится в никелевые сплавы для понижения энергии дефектов упаковки и интенсифицирует дисперсионное твердение, обусловленное выделением у -фазы. [c.582]

Никель и никелевые покрытия в закрытых помещениях сохра няют свой блеск в течение весьма длительного времени, а не тускнеют, как серебро, медь и латунь. На открытом воздухе никель тускнеет и покрывается окисной пленкой. Монель-металл в атмосфере городских районов покрывается пленкой, цвет которой изменяется от коричневатого до зеленоватого (в зависимости от содержания серы в воздухе). Сплавы никеля стойки на воздухе, за исключением воздуха промышленных районов, содержащего серу в этой атмосфере на них образуется пленка побежалости. Присадка хрома улучшает стойкость против образования пленок побежалости на воздухе, содержащем двуокись серы. Содержание меди ухудшает стойкость никелевых сплавов против воздействия сероводорода [93]. Никелевые покрытия защищаются от образования пленки побежалости тонким слоем хрома (0,3 мк). [c.396]

Опытные данные показывают, что для образования защитной пленки содержание хрома в твердом растворе должно быть не менее 11,7% вес. (такое количество хрома требуется и по правилу "/д для первого порога устойчивости). Так как углерод, связываясь с хромом, обедняет твердый раствор хромом, химическая стойкость сплава достигается только при условии введения в сплав дополнительного количества хрома, расходуемого на образование карбидов. Минимальное содержание [c.114]

Если к какому-нибудь металлу с отрицательным значением потенциала, например к железу (—0,44 в), постепенно прибавлять какой-нибудь металл с положительным значением потенциала— предположим, хром (потенциал его в пассивном состоянии равен +0,2 в), то до определенного содержания хрома потенциал сплава почти не меняется и остается близким или равным потенциалу железа. При содержании хрома, равном 12,5% атомн., потенциал сплава скачкообразно повышается и делается равным или близким потенциалу более благородного элемента, в данном случае хрома. При исследовании коррозионной стойкости таких сплавов, например сплава Ре—Сг по отношению к азотной кислоте, оказывается, что до содержания в сплаве 12,5% атомн. хрома сплав неустойчив, а начиная с 12,5% атомн. сплав при температуре 20° стоек в азотной кислоте всех концентраций. В кипящей азотной кислоте почти всех концентраций сплав Ре—Сг, содержащий 12,5% атомн. хрома, нестоек, а для придания ему стойкости требуется повышение содержания хрома до 25% атомн. [c.53]

Жаростойкие стали и сплавы характеризуются образованием на их поверхности защитных пленок окислов, которые защищают металл от разрушения. Сопротивление окислению при высоких температурах зависит от химического состава сталей и сплавов, стойкости защитных пленок окислов и характера среды, в которой происходит окисление. Установлено, что хром сообщает стали высокую сопротивляемость окислению. При наличии в стали до 12% хрома она обладает жаростойкостью до температуры 700—750°. При содержании хрома до 17% жаростойкость возрастает до 850—900°, а при содержании хрома до 25% — до 1100°. Помимо хрома, на увеличение жаростойкости стали влияют кремний, алюминий и бериллий, поэтому в состав жаростойких сталей и сплавов вводятся хром, кремний, алюминий и другие элементы в определенных количествах, определяющих их жаростойкость. [c.225]

Ni и его сплавы. Хорошая окалиностойкость никеля еще более повышается при добавлении хрома. Сплав 20% Сг—Ni стоек в воздухе до температуры порядка 1150°С. Этот сплав — один из лучших жаростойких сплавов и имеет высокую окалиностойкость и хорошие механические свойства при низких и при повышенных температурах. Стойкость к окислению у этого сплава промышленных марок значительно повышается, если при его выплавке в качестве раскислителя используют металлический кальций. У таких сплавов не происходит окисления по границам зерен. Небольшие количества циркония, тория и редкоземельных металлов, например церия, также повышает окалиностойкость сплава, возможно, вследствие уменьшения отслаивания защитных [c.161]

По содержанию хрома сплавы N1 — Сг должны быть более стойки, чем чистый никель в кислородных окислителях, в то время как высокое содержание никеля обеспечивает значительную стойкость в средах, окисляющих катионом Н , и в крепких растворах щелочей. Сплавы № — Сг обычно стойки в сильных окислителях, за исключением содержащих галогены. Однако окислительного действия одного только растворенного воздуха недостаточно, чтобы сохранить пассивное состояние сплавов в минеральных и некоторых концентрированных органических кислотах. [c.275]

Вследствие своей отличной стойкости против окисления при повышенных температурах сплавы Ре — Сг и Ре—-Сг — N1 широко применяются для промышленных целей. Практически важные жаростойкие сплавы, содержащие железо, хром и никель, можно примерно разбить на три группы 1) хромистые стали и чугуны 2) аустенитные хромоникелевые стали 3) сплавы никеля с хромом. Сплавы второй группы содержат не менее 50 /о Ре и больше хрома, чем никеля, в то время как сплавы третьей группы содержат менее 30 /о Ре и значительно больше [c.668]

Влияние хрома на стойкость сплавов в чистом сернистом ангидриде или в смесях его с воздухом очень значительно. [c.739]

Переход в пассивное состояние хромистых сталей в большинстве случаев сопровождается изменением электродного потенциала, который становится более положительным. Небольшие количества хрома пе оказывают существенного влияния на коррозионную стойкость железохромистых сплавов. Из диаграммы, приведенной на фиг. 164, видно, что сплав пассивируется при содержании в нем 12—13% хрома. Такое содержание хрома в сплаве соответствует первому порогу устойчивости. В твердом растворе должно быть хрома не менее 11,7% вес., но так как углерод, связываясь с хромом, обедняет твердый раствор хромом, коррозионная стойкость сплава достигается только при условии введения в сплав дополнительного количества хрома, расходуемого на образование карбидов. Минимальное содержание хрома в хромистых сталях, применяемых в химической промышленности, составляет 12—14% при содержании углерода 0,1—0,2%. Очевидно, что чем больше содержание углерода в сплаве, тем больше хрома уходит на образование карбидов и тем больше обедняется твердый раствор хрома. [c.196]

Хромистые стали. При введении в железоуглеродистые сплавы некоторого количества хрома коррозионная стойкость их в растворах азотной кислоты повышается. [c.517]

На рис. 3 показаны наиболее типичные температурные завнеи-мости коррозионной стойкости в золе газотурбинного топлива (ГЗТ) для групп сплавов системы N1 —Сг—А1 — У, отличающихся содержанием хрома от 6 до. 30 мас.%. Для сплавов с еодернсаиием хрома до 30 мас.% наблюдаются две зоны коррозии — низко- и высокотемпературная. Критическая температура, при которой происходит переход к высокотемпературной, катастрофической коррозии, тем выше, чем более сплав легирован хромом. Сплав е 30 мас.% Сг не обнаружил перехода к катастрофической коррозии при маь -симальной температуре опытов 900 "С. [c.177]

Стеллиты. В 1899 г. Хейнс разработал сплав кобальта с хромом, обладавший стойкостью к действию паров химических веществ и бапьшой твердостью вплоть до красного каления. Сплав не поддавался обработке на хо лоду, но его можно было ковать при ярко-красном калении. В 1908 г. Хейнс разработал сплав для изготовления режущих инструментов с кромкой, как у отпущенной стали. Путем введения добавок вольфрама, молибдена и углерода к сплаву на основе кобальта и хрома была превзойдена в этом отношении быстрорежущая сталь. Блаюдаря этому сплавы кобальт — хром вольфрам получили собственную область применения и были названы стеллитами (латин. si Ua — звезда). [c.306]

Химические свойства аморфных сплавов описаны в гл. 9. Главное содержание этой главы — описание коррозионных свойств аморфных сплавов и обсуждение причин, обусловливающих уникальность этих свойств. Сразу же следует отметить, что необычайно высокая коррозионная стойкость аморфных сплавов наблюдается только в том случае, если они легированы хромом. Уровень стойкости к коррозии в этих сплавах значительно выше, чем у лучших коррознои-ностойких кристаллических материалов. Основная причина высокой коррозионной стойкости аморфных сплавов заложена в их атомном и электронном строении. Основное внимание в книге уделяется первому аспекту проблемы. [c.20]

Основные материалы оборудования парогенераторов стали перлитного класса. Широко используются стали (табл. 30.3) с малыми добавками ванадия. В сталях, предназначенных для изготовления труб пароперегревателей, рекомендуется никель заменять элементами с высокой температурой плавления сульфидов и сульфидных эвтек-тик, например марганцем. Аустенитная сталь ДИ-59, содержащая марганец, медь и ниобий, обладает стойкостью в продуктах сгорания высокосернистого мазута при температуре 650 и устойчива к межкрнсталлитной коррозии. Для изготовления шипов и подвесок используют малопластичные, но весьма коррозионно-стойкие сплавы системы Fe—Сг—Si (сильхромы) и Ре—Сг—Si— А1 (сихромали) [3]. При повышении концентрации алюминия и хрома возрастает стойкость к ванадиевой коррозии, добавки молибдена ухудшают стойкость сталей в продуктах сгорания мазута. Для изготовления стоек и подвесок труб газоходов, температура которых превышает температуру поверхностей нагрева, используют хромоникеле- [c.204]

Применение стойких сплавов и защитных покрытий. Для особо ответственных элементов оборудования в качестве мероприятия по предотвращению сероводородного растрескивания можно предложить переход на некоторые полностью устойчивые к этому виду разрушения цветные сплавы. Полной стойкостью к этому виду разрушения практически обладают никелевые сплавы монель и инконель. Не подвергаются сероводородному растрескиванию также сплавы типа Хастеллой В и Хастеллой С (состоящие из никеля, молибдена и хрома), сплавы никеля с бором и кобальтхромволь-фрамовые сплавы (стеллиты). Недостатком этих материалов является высокая стоимость и дефицитность. Защита от растрескивания таким методом удешевляется при употреблении биметаллических листов с плакирующим слоем из указанных сплавов. [c.103]

Из н и к ел ев о м о л и б д ено в ы X сплавов стойкостью в азотной кислоте и смесях азотной кислоты с серной (за исключением кислот повышенной концентрации при температуре кипения) отличаются сплавы, содержащие хром (М1Мо18Сг17 и №Сг22Ре22Мо№). [c.375]

Очевидно, что чем меньше содержание углерода в сплаве, тем меньше возможностей возникновения элементов. При шстоянном содержании хрома химическая стойкость сплава тем выше, чем ниже содержание углерода. [c.115]

Деффузионные хромовые покрытия, образующиеся на железе и стали значительно повышают кх коррозионную стойкость во многих агрессивных средах. Нанесение диффузионных хромовых покрытий может быть осуществлено различными методами. Независимо от способа нанесения, при более высоких температурах и большей длительности диффузионной обработки достигается большая толщина покрытия. При диффузионном хромировании в поверхностном слое железа образуются очень богатые по со-дёржанию хрома сплавы, превышающие его содержание в самых лучших нержавеющих и жароупорных сплавах (более 50%). [c.97]

В результате исследования двойных и тройных эвтектических смесей сульфатон подобрана соляная ванна, которая может служить теплоносителем при температурах 400—600°. Изучение коррозионной активности указанной ванны показало, что скорость коррозии малоуглеродистой стали в ней не превышает 1,5 мм/год. Коррозионная стойкость хромистых и высокохромистых сталей в расплавленной сульфатной смеси повышается с увеличением содержания хрома. Коррозионная стойкость хромоникелевой стали марки 1Х18Н9Т примерно такая же как и стали Х28. Наиболее коррозионно стойким из исследованных материалов показал себя сплав, содержащий 80"/о никеля и 20"/о хрома. [c.102]

Хром как элемент легкопассивирующийся несколько увеличивает коррозионную стойкость железоуглеродистых сплавов, а при одновременном легировании их медью этот эффект еще значительнее. С повышением содержания хрома коррозионная стойкость сплавов в различных средах растет. При достаточно высоком легировании хромом (>13% Сг) получают коррозионностойкие стали. [c.262]

В ряде случаев легирование марганцем, ванадием, железом, как и хромом, повышает стойкость сплавов к коррозионному растрескиванию [178—180]. Состав ряда сплавов, обладающих зысокой стойкостью к коррозионному растрескиванию, приводится в табл. 20. Малые количества примесей влияют на склонность сплавов к коррозионному растрескиванию. Так, сплавы алюминия с магнием и цинком, изготовленные из чистых материалов более чувствительны к коррозионному растрескива- [c.88]

Жаростойкие (окалиностойкие)"стали и сплавы характеризуютс высокой химической стойкостью к окислению при высокой темпера туре [17]. Сопротивление окислению при высоких температура зависит от химического состава сталей и сплавов, стойкости обра зующихся на их поверхности окисных пленок и состава газово) среды, в которой происходит окисление. Жаростойкие стал 1 1 сплавы близки по основным составляющим к коррозионно-стойки сталям, но содержат большее количество легирующих элементов I имеют более сложный фазовый состав. С увеличением содержаниу хрома повышается окалиностойкость сталей. [c.38]

Легирование железоуглеродистых сплавов даже небольшим количеством хрома является достаточным для повышения их стойкости в атмосферных условиях. Никель в небольших количествах почти не влияет на коррозионную стойкость стали. Из низколегированных конструкционных сталей, по данным С. Г. Ве-денкниа, хромоникелемедистая сталь НЛ2 (0,7% Сг, 0,5% N1, 0,5% Си) является наиболее стойкой в атмосферных условиях. [c.183]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...