Подготовка изделий к покрытию

Способ сплошного покрытия пластмассой очень эффективен при защите изделий. Однако, если нарушена технология подготовки изделий к покрытию, то ожидаемого эффекта можно не получить. [c.160]

Большое внимание при подготовке изделий к покрытию должно быть уделено чистоте промывных вод. Присутствие в воде каких-либо загрязнений и примесей, главным образом органического происхождения, вредно отражается на проч-ност сцепления покрытия с поверхностью изделия. [c.130]

Полирование применяется а) в гальванических цехах при подготовке изделия к покрытию для окончательного выравнивания отшлифованной поверхности и придания ей зеркального [c.136]

Анодное травление. При подготовке изделий к покрытию наиболее распространено анодное травление. Процесс анодного травления состоит в механическом удалении окислов и окалины с поверхности изделия в результате растворения металла, находящегося под этими окислами или окалиной. [c.135]

Д — коэффициент, учитывающий затраты времени на подготовку изделий к покрытию в начале работы полуавтомата и на заключительные операции в конце рабочего дня (практически принимают т = 0.5—1 мин.). [c.488]

ПОДГОТОВКА ИЗДЕЛИЙ К ПОКРЫТИЮ [c.20]

Аноды при нормальной работе должны покрываться незначительным рыхлым налетом, который растворяется в электролите при перерывах в его работе. Если содержание цианида избыточно, то аноды совсем не покрываются налетом и остаются блестящими и на изделиях наблюдается интенсивное газовыделение. Вздутие и отслаивание латуни происходит в результате большого избытка цианидов, высокой плотности тока или плохой подготовки изделий к покрытию. [c.133]

Покрытия наносят, погружая изделия в шликер, а также обмазывая изделие или подвергая его пульверизации. При подготовке изделия к покрытию с него удаляют посторонние частицы, грязь, поверхность зачищают или травят для создания шероховатости. Грубая поверхность дает лучшую сцепляемость. Пузыри 218 [c.218]

Стандартная подготовка изделий к нанесению гальванических покрытий, обычно состоящая в обезжиривании и декапировании либо активировании, вполне достаточна для большинства случаев, но в отдельных должна заменяться индивидуальной подготовкой для обеспечения требуемого качества. [c.178]

Хранение заготовок, готовых узлов и деталей в сухих вентилируемых складах, рациональные способы транспортирования изделий в процессе изготовления сводят к минимуму коррозию металла, гниение дерева, загрязнение в процессе производства и позволяют снижать затраты на подготовку поверхности к покрытиям. [c.18]

В книге подробно описаны способы подготовки поверхности изделий к покрытию, а также технологические процессы, составы растворов и режимы работ при получении гальванических, химических, термодиффузионных и других защитно-декоративных и износостойких покрытий. Значительное внимание уделено также возможным неполадкам при нанесении покрытий, методам устранения и контролю качества различных покрытий. Приведенные в справочнике технологические процессы проверены на передовых предприятиях СССР. [c.4]

Как видно из перечисленных требований, подготовка поверхности к покрытию осуществляется, как правило, в два этапа, сначала посредством механической обработки и очистки, а затем окончательно с целью удаления поверхностных загрязнений — химическим или электрохимическим путем. Лишь в особых случаях указанная последовательность нарушается, например, литые и штампованные изделия часто покрывают без механической обработки, ограничиваясь обезжириванием и травлением поверхности. Детали после очистки металлическим песком или после [c.64]

Несмотря на большое разнообразие фирменных препаратов и различных патентных данных лишь ограниченное число составов позволяет получить хорошие результаты [133]. Наиболее целесообразным оказалось использование аморфных пленок при подготовке изделий к окраске эпоксидными эмалями вследствие гладкой и ровной поверхности, образуемой тонкими железофосфатными пленками, уменьшается опасность проявления тенденции к растрескиванию или отслаиванию при изгибе или ударе у эпоксидных покрытий, обладающих определенной хрупкостью. Под цинкфосфатные "пленки лучшими считаются лакокрасочные покрытия на основе алкидных смол [134]. [c.160]

Анодное травление. При подготовке поверхности металлических изделий к покрытию наиболее распространено анодное травление в растворе серной кислоты или соли щелочного металла. Считают, что процесс анодного травления сопровождается механическим удалением окислов и окалины с поверхности изделия в результате растворения металла под этими пленками. [c.100]

Оборудование для подготовки поверхности изделий к покрытию (обезжиривание, травление, промывка, механическая полировка, пескоструйная обработка и др.) было рассмотрено в гл. 5. [c.233]

При подготовке изделий к нанесению защитных покрытий травление, как правило, производят после обезжиривания. Травление осуществляется как химическим, так и электрохимическим способами. [c.149]

В последнее десятилетие внимание исследователей все более привлекают ультразвуковые колебания с целью применения их в технике, в частности при электролитическом осаждении металлов и для очистки поверхности изделий при подготовке их к покрытию. [c.137]

Корзины для обезжиривания изготовляются из тонкой железной сетки или перфорированного листового материала, а корзины для травления — из железа, алюминия, свинца, керамики, монель-металла, целлулоида, винипласта и т. п. Типы корзин, применяемые для подготовки изделий к нанесению гальванических или химических покрытий, изображены на фиг. 50. [c.61]

После вытяжки выштамповывают сливное и переливное отверстия, а затем делают обрезку и отбортовку. К бортам часто приваривают специальную панель — фартук . Образовавшиеся при штамповке заусеницы снимают и зачищают сварные швы. Готовые черновые изделия цепным транспортером подаются в агрегат подготовки изделий к эмалированию, где последовательно проходят операции обезжиривания, травления, промывки, обработки в никелевом растворе, нейтрализации и сушки. Подготовленные к эмалированию изделия навешивают на конвейер и направляют в специальную автоматическую пульверизационную установку для покрытия грунтом. На некоторых заводах нанесение грунта производится при помощи ручных пульверизаторов. Загрунтованные изделия сушат в туннельном сушиле и затем обжигают в конвейерной печи. Температура в зоне обжига составляет около 900° С. Время нахождения изделий в зоне обжига 5—7 мин. [c.240]

От скорости вращения деталей, скорости перемещения аппарата вдоль детали, производительности аппарата зависит толщина слоя покрытия, образующаяся за один проход аппарата, и температура нагрева изделий. Разрыв по времени между подготовкой изделий под покрытия и нанесением металла должен быть минимальным, иначе сцепление покрытия с деталью будет плохим. Переносить и хранить подготовленные к покрытию детали нужно, предварительно обернув их сухой и чистой бумагой. [c.139]

В настоящей брошюре дано описание способов подготовки изделий к гальваническим покрытиям и отделки покрытий — механической обработки, обезжиривания, травления, химического и электрохимического полирования. Приведены характеристики шлифовочных и полировочных материалов, составы растворов и режимы химической и электрохимической обработки различных металлов и сплавов. Дано описание основных операций подготовки и отделки, указаны возможные неполадки и способы их устранения. [c.2]

При подготовке поверхности изделия к покрытию необходимо перед шлифованием производить травление в растворе, содержащем 20% уксусной кислоты и 5% нитрита натрия литые изделия протравливаются в 75— 80%-ном растворе фосфорной кислоты. [c.230]

Подготовка изделий к хромированию обычная для декоративных покрытий. После- нанесения черного хрома изделия промывают водой, сушат и подвергают термообработке в масле при температуре 110—120° С в течение 30—60 мин. Ванна для хромирования имеет облицовку из винипласта. Для нагрева и охлаждения электролита используется змеевик из титанового сплава. [c.65]

Лужение металла — Назначение операции 225 — Подготовка изделия к нанесению покрытия и способы его нанесения 225 [c.327]

На современных крупных заводах весь процесс подготовки изделий к эмалированию полностью автоматизирован. В специальных камерах изделия, двигаясь на подвесном конвейере, последовательно проходят все стадии обработки и после сушки поступают на участок покрытия. [c.217]

Цеха защитных покрытий на промыщленных предприятиях относятся к категории вредных производств, так как при подготовке поверхности изделий к покрытиям, а также при нанесении их выделяются вредные для человеческого организма вещества — кварцевая и металлическая пыль, газы, пары и др. Поэтому вопросам ох- [c.343]

Большое сродство алюмдния и магния с кислородом и элек-троотрицательное значение их потенциалов создают значительные затруднения при покрытии алюминия, магния и их сплавов. Окисная пленка на этих металлах препятствует прочному сцеплению покрытия с основным металлом. Кроме того, химическая нестойкость алюмиция и магния в ряде электролитов, различие коэффициентов термического расширения этих металлов и металлов покрытия приводят при нагреве к отслаиванию покрытий и вспучиванию их на поверхности изделия. Успешное осуществление операций нанесения на алюминий, магний и их сплавы других металлов возможно лишь после специфической подготовки изделий к покрытию. [c.200]

В приборостроении для проведения процесса подготовки изделий к покрытию применяют в основном стационарные ванны. Обезжиривание изделий химическим и электрохимическим путем проводят в сварных прямоугольных ваннах, изготовленных из 3—5 мм листовой стали. Объем ванн зависит от размеров и количества обрабатываемых изделий и колеблется в пределах от 200 до 800 л. Ванны для обезжиривания в большинстве случаев снабжены подогревом и имеют специальные вентиляцион- [c.170]

Подготовка изделий к покрытию и выполнение процесса диффузи- нного насыщения аналогичны вышеописанным. Пря газовом силици- мнии смесь загружают в реторту со стороны ввода хлора, а изделия располагают в противоположном конце реторты, со стороны выхода газа. [c.96]

Подготовка изделия к покрытию припоем состоит в обработке его поверхностей щетками, шлифовании, обезжиривании и травлении его поверхностей. Лужение осуществляется в основном двумя способами горячим и гальваническим. Горячее лужение изделий с внутренними закатными швами (ведра, тазы, бидоны и т. п.) выполняют растиранием и погружением. В этом случае расплавленный припой, запблняя отверстия и закаты швов, заменяет пайку и обеспечивает полную герметичность изде- [c.225]

Подготовка изделия к покрытию проводится аналогично во всех трех случаях — меднени51, никелирования, цинкования. Следовательно, растворы кислот, щелочей, солей, используемые при травлении, обезжиривании, декапировании, можно приготовить один раз и с успехом использовать их на последующих занятиях. Это сократит время и позволит больше уделить внимания ознакомлению с сущностью проводимых процессов и оформлению работы. [c.46]

Электроизоляционное фосфатирование. Фосфатные пленки обладают высокими электроизоляционными свойствами. Особенности процесса фосфатирования с целью получения фосфатной пленки, обладающей электроизоляционными свойствами, заключаются лишь в специальной подготовке поверхности изделий к покрытию и в контроле электроизоляционных свойств. Так, при фосфатировании статорного и трансформаторного железа, ленты н прочих подобных деталей, изгото.зленных из листового железа кремнистых и электротехнических марок, необходимо прежде всего удалить кремнистую окисную пленку, покрывающую после проката всю поверхность листа. Для этой цели пластины, штампованные из листа, монтируют в приспособлениях так, чтобы они располагались вертикально, с минимальными зазорами для омывания растворами. Затем детали обезжиривают в горячем щелочном растворе, промывают и подвергают травлению в растворе соляной кислоты (уд. вес 1, 9) с добавкой 5% фтористоводородной кислоты при температуре 15—25° С с выдержкой 10—15 мин. [c.215]

Шлифование и полирование широко распространены при подготовке изделия к нанесению металлических и лакокрасочных покрытий. Техника шлифования и полирования состоит в том, что О брабатываемую поверхность изделия подвергают трению абразивными материалами до тех пор, пока эта по1верх-ность станет сравнительно гладкой. [c.88]

Шлифование является очень распространенной операцией в малярных работах при подготовке изделия к нанесению лакокрасочного покрытия, а также при обработке лакокрасочных покрытий (шпатлевке). Перед окраской цветных металлов шлифование осуществляется главным образом с целью создания матовой, шероховатой поверхности изделия, в результате чего увеличивается площадь соприкосновения, краски с металлом, а следовательно, повышается сила прилипания краски (адгезия). Шлифование в малярных работах производится или вручную с помощью наждачной или стеклянной шкурки, или шлифовальными аппаратами с вращающимся кругом, на шлифующую поверхность которого наносится абразивный материал (наждак, карборунд и др.). В случае применения в шлифоиальном аппарате деревянных кругов последние обтягиваются наждачной или стеклянной шкуркой. Распространено применение шлифовального аппарата с движущимися колодками, совершающими возвратно-поступательное движение. Аппарат приводится в движение сжатым воздухом или гибким валом, соединенным с электромотором. Колодки обтягиваются шлифовальной шкуркой и могут совершать от 1400 до 1600 колебаний в минуту. Шлифовальные аппараты находят себе применение не только для очистки металлической поверхности, но и для шлифования и полирования лакокрасочных покрытий. Шлифование промежуточных лакокрасочных слоев производится как с целью сглаживания поверхности, так и для увеличения площади соприкосновения поверхности со следующим слоем покрытия. В качестве шлифующих материалов в этом случае применяются пемза естественная или искусственная, шлифовальные шкурки и т. п. [c.136]

Полирование мелких изделий при подготовке их к покрытию иногда производится во вращающихся барабанах (или колоколах) (фиг. 83 и 84), где процесс полирования осуществляется за счет совместного перемещеняи изделий и абразивов (обрезки кожи, войлока, древесные опилки, наждак, песок и т. п.), во вра- [c.137]

Для защиты металла от сварочных брызг рекомендуется использ вать жидкий концентрат сульфитно-спиртовой барды КБЖ по ГОСТ 8518—5 Концентрат КБЖ разбавляется в горячей (50—60° С) воде в отношении 1 по весу или 1 5 по объему. Полученная жидкость наносится на поверхност свариваемых изделий тонким слоем на ширине 100—150 мм с обеих сторо шва за 1—2 ч до начала сварки. Сварка по сырому покрытию не допускаетс Детали, на которые наносится защитное покрытие, должны быть очищены с масел, эмульсий и других жировых веществ. При подготовке изделий к окраск после сварки дополнительной операции по удалению остатков покрытия КБ>, не требуется. [c.158]

Электролитические оловянные покрытия. По сравнению с более старым процессом горячего лужения они дают возможность значительной экономии олова. Толщина покрытия при электролитическом лужении лежит в пределах от 2 до 25 мк. Оловом покрывают не только сталь, но и другие разнообразные металлы и сплавы, такие, как медь, латунь. Эти покрытия применяют как для защиты от коррозии, главным образом пищевых сосудов (консервных банок, котлов для варки пищи), так и для подготовки изделий к различного рода процессам. Так, при азотировании стальных изделий части детали, не подлежащие азотиро-ванию, покрывают оловом кроме того, оловом покрывают при подготовке к пайке электро- и радиотехнические детали, медные провода перед вулканизацией для защиты от серы, для притир- [c.184]

Технологический процесс покрытия изделий или деталей горятам сиособом складывается из трех основных операций подготовки поверхности изделия к покрытию, флюсования и самого покрытия. [c.85]

Поскольку горячим покрытиям, в большинстве случаев, подвергаются такне изделия, как кровельные материалы, проволока, трубы, хозяйственная посуда, молочная тара, сетка и незначительное количество отливок и др. деталей, то естественно, что пескоструйная очистка, как способ подготовки этих изделий к покрытию практически применения не находит-Наиболее эффективными и целесообразными в этом случае являются хиш-ческое обезжиривание и химическое травление. Эти процессы, применительно к кровельным материалам, проволоке, трубам и т. п., полностью мсханиЕированы и осуществляются в специальных моечных и травильных машинах и агрегатах. [c.85]

Есть несколько причин, которые могут вызвать недостаточную закалку изделия. Вот некоторые из них обез-углерожен верхний слой стали, низкое содержание углерода, обезуглероживание поверхности изделия во время нагревания, низкая температура нагрева, неправильно подобрана охлаждающая среда или короткое время охлаждения, небрежная подготовка изделия к закалке (изделие, покрытое жиром и грязью, может закалиться только в некоторых местах). Иногда наблюдается неравномерная закалка поверхности, если изделие имеег сложную форму и острые кромки. [c.157]

Обработка в растворе цинката натрия. Цинкат-ный способ имеет наибольшее распространение, в особенности при подготовке изделий к нанесению на них защитно-декоративных покрытий. При погружении алюминиевых изделий в раствор цинката натрия происходит растворение окислов с поверхности алюминия и вытеснение металлического цинка. Реакция вытеснения цинка протекает более равномерно и медленнее, чем в солянокислых растворах железа и никеля, поверхность не получается разъеденной. В этом заключается преимущество цинкат-ного способа перед другими способами подготовки алюминиевой ловерхности. [c.90]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...