Магний подготовка к покрытию

Специальная подготовка поверхностей перед нанесением гальванических покрытий требуется и для изделий из легких сплавов. В современной технике все больше используют изделия из алюминия, титана, магния и их сплавов. Для придания им высокой электропроводности, большей износостойкости и красивого декоративного вида их поверхности покрывают различными металлами. [c.140]

Разновидностью щелочного обезжиривания является обезжиривание венской известью. Обезжиривание применяется для удаления всех остатков паст и жиров, остающихся в углублениях и пазах деталей, а также для окончательной очистки после полирования деталей, покрытых медью и никелем. При обезжиривании применяют молотую венскую известь (смесь окиси кальция и магния), разведенную с водой до густоты кашицы. Кашицу венской извести помещают в железные ванночки. Детали обезжиривают на столах и в специальных раковинах вручную с помощью щеток или тряпок. Обезжиривание венской известью применяют также для подготовки поверхности перед серебрением, золочением и некоторыми другими гальваническими покрытиями. [c.16]

Специальная подготовка поверхностей перед нанесением гальванических покрытий требуется для изделий из легких сплавов. В современной технике все больше используются изделия из алюминия, титана, магния и их сплавов. Для придания им высокой электропровод- [c.162]

При окраске цветных металлов (алюминий, магний, цинк, олово) и их сплавов особое внимание следует уделить подготовке поверхности. Они проявляют слабую адгезионную способность и зачастую при действии атмосферы, и особенно морской воды и морского воздуха, лакокрасочные покрытия отслаиваются с их поверхности. Предполагают, что плохое сцепление лакокрасочного покрытия с цветными металлами обусловливается химическими причинами. Так, на поверхности например цинка, кадмия, магния могут образовываться щелочные окислы, разрушающие лакокрасочную пленку. [c.375]

Наиболее распространен способ нанесения гальванических покрытий на предварительно осажденный контактным способом слой цинка. Растворы для контактного осаждения цинка, применяющиеся для алюминия и его сплавов, для магния непригодны. Методы подготовки магния и его сплавов к нанесению гальванических покрытий приведены в табл. 10.4. Медь на кон- [c.417]

МЕТОДЫ подготовки МАГНИЯ и ЕГО СПЛАВОВ ПЕРЕД ГАЛЬВАНИЧЕСКИМ ПОКРЫТИЕМ [c.418]

При подготовке под пайку поверхности алюминия, магния, титана и сплавов на их основе лучшие результаты дает не механическая зачистка, а травление. В массовом производстве травление применяют для всех металлов и сплавов. Для большинства металлов методы травления перед пайкой аналогичны методам подготовки деталей под гальванические покрытия, поэтому для указанных целей можно использовать травильные ванны гальванических цехов. [c.179]

При подготовке деталей из магниевых сплавов к пайке особое внимание уделяют очистке соединяемых поверхностей. С поверхности металла тщательно удаляют покрытия, консервирующую смазку и окислы. Поскольку окислы магния не восстанавливаются в среде водорода и в вакууме, то при соединении деталей из магния и магниевых сплавов применяют пайку в печи с использованием флюсов, погружением в расплавы флюсов и пайку горелкой. Вследствие коррозионной активности флюсов, применяемых для пайки магниевых сплавов, соединения должны быть сконструированы так, чтобы облегчить вытеснение флюса расплавленным припоем. С этой целью увеличивают зазоры до 0,2—0,25 мм. Флюсы (табл. 9) применяют в виде порошка или паст, замешанных на безводном спирте. При пайке горелкой применяют флюс в виде сухого порошка или пасты на спирте. [c.212]

Подготовка поверхности магния под нанесение покрытия вызывает трудности из-за его высокой химической активности. [c.36]

Химическое никелирование магниевых сплавов. Магний и его сплавы относятся к наиболее легким и прочным металлам, поэтому химическое никелирование этих металлов находит большое приме ненне в промышленности Однако вследствие высокой химиче скои активности магния и его сплавов при подготовке поверхностей изделий к нанесению покрытия возникают определенные трудности [c.30]

Большое сродство алюмдния и магния с кислородом и элек-троотрицательное значение их потенциалов создают значительные затруднения при покрытии алюминия, магния и их сплавов. Окисная пленка на этих металлах препятствует прочному сцеплению покрытия с основным металлом. Кроме того, химическая нестойкость алюмиция и магния в ряде электролитов, различие коэффициентов термического расширения этих металлов и металлов покрытия приводят при нагреве к отслаиванию покрытий и вспучиванию их на поверхности изделия. Успешное осуществление операций нанесения на алюминий, магний и их сплавы других металлов возможно лишь после специфической подготовки изделий к покрытию. [c.200]

Основным затруднением при хромировании алюминия является выбор способа подготовки поверхности металла, обеспечивающего требуемую прочность сцепления покрытия с основой. В ряде случаев перед хромн] -ванием применяют обработку алюминия в растворе, содержащем 400 г/л хлористого никеля, 20 г/л плавиковой кислоты, 40 г л борной кислоты, путем погружения изделия в раствор при температуре 25--30°. Процесс такой обработки продолжается до момента резкого снижения газовыделения иа металле. Далее следует быстрое погружение изделия в холодный раствор азотной кислоты (уд. вес 1,3) и После прекращения выделения водорода из раствора (через 20—30 сек.) изделие быстро промывают в проточной воде, а затем хромируют. Хромирование и подготовку к покрытию указанным способом применяют и для сплавов алюминий-магний, а также алюминий-магний-кремний. Сплавы типа дуралюмина при таком способе подготовки труднее поддаются хромированию. [c.180]

Наличие на поверхности изделий, изготовленных из легких сплавов на Основе алюминия или магния, окисной пленки и вследсгоие весьма отрицательного потенциала этих сплавов последние перед электроосаждением на них металлов требуется специально подготавливать. Подготовка к покрытию алюминиевых сплавов заключается в химическом илн эл трохи-мическом катодном обезжиривании ( 40) и в обработке их (после промывки в воде) по одному из следующих способов [c.205]

Успех любого метода нанесения защитных покрытий в большой степени определяется предварительной подготовкой поверхности. На поверхности деталей, отлитых из магниевых сплавов, остаются флюсы, жировые и другие загрязнения, остатки окислов и других включений, обусловленных процессом прокатки и отжига. Загрязнения удаляют дробеструйной обработкой. Однако на поверхности сплава остаются катодные частицы стали, отрицательно влияющие на коррозионное поведение магниевого сплава. Чтобы устранить действие этих частиц, применяют анодную обработку в растворе МН4Нр2 при высоком потенциале (до 120 В) [212]. Катодные частицы, а также остатки флюса и окислы растворяют фторидами, при этом на поверхности металла образуется непроводящая и нерастворимая пленка фторида магния. Размер деталей при такой обработке не изменяется. Другой метод удаления загрязнений предусматривает травление в 5—10%-ном растворе НКОз (при этом удаляется 50—250 мкм металла) с последующим погружением на 5 мин в 10—20%-ный раствор НР [223]. Считают, что для удаления частиц, остающихся на поверхности после дробеструйной обработки, пригодна любая кислота, которая снимает слой металла толщиной 50 мкм (например, смесь 8%-ной ННОз и 2—3%-ной НаЗО [175]). [c.62]

Размер листа магния — 7,5 X 15 X 0,15 см подготовка поверхностн магний обработан двухромовокалиевой солью, алюминий анодирован в растворе ru, сталь покрыта кадмием температура 35° давление воздуха для обрызгивания 0,84—1,05 кг1слО расход разбрызгиваемого раствора— [c.151]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...