Сварка сталей жаропрочных коррозионностойких

МАРКИРОВКА ЭЛЕКТРОДОВ ДЛЯ СВАРКИ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫХ ТЕПЛОСТОЙКИХ. КОРРОЗИОННОСТОЙКИХ и ЖАРОПРОЧНЫХ СТАЛЕЙ [c.152]

Машина постоянного тока МШВ-1601 предназначена для сварки коррозионностойких сталей толщиной 0,4—1,8 мм и алюминиевых сплавов толщиной 0,5 —1,2 мм, а также для сварки крупногабаритных деталей из других легированных сталей, жаропрочных и титановых сплавов толщиной 0,3—1 мм. Номинальная мощность 133 кВ А, ток 16 кА, вылет 1500 мм, Рс = 200 — 950 кгс, до 2200 кгс. Раствор составляет 500 мм, а скорость 1 с 0,2 — 8 м/мин. Шаги регулируются от О до 200 мм, а их количество в минуту от 10 до 250. Машина сваривает герметичным швом при непрерывном или прерывистом вращении, а также точками с заданным шагом. Вращение верхнего илн нижнего электрода позволяет иметь приводным электрод со стороны более толстой детали или в кольцевых деталях сделать приводным для уменьшения проскальзывания внутренний электрод. [c.157]

Для сварки изделий из жаропрочных и коррозионностойких сталей, предназначенных для работы при температуре до -f 800 "С и в агрессивных средах [c.358]

Автор полагает, что вопросы сварки аустенитных сталей, используемых в качестве коррозионностойкого или нержавеющего материалов, благодаря совместным усилиям многих советских исследователей и производственников, в значительной мере решены. Основные положения, касающиеся сварки жаропрочных и жаростойких аустенитных сталей и сплавов, разработаны в меньшей степени. [c.4]

Для некоторых жаропрочных и коррозионностойких сталей даны марки электродов, специально применяемых и разработанных для сварки этих сталей. Однако это не исключает возможность применения других марок электродов по условиям специфических требований к сварным соединениям. [c.5]

Электроды для сварки коррозионностойких, жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов [c.8]

Тип электродов регламентирует также ГОСТ 10052—75, который устанавливает требования к электродам для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами и распространяется на электроды для ручной дуговой сварки коррозионностойких, жаропрочных и жаростойких высоколегированных сталей мартенситного, мартенситно-ферритного, ферритного, аустенит-но-ферритного, аустенитно-мартенситного и аустенитного классов. ГОСТ 10051—75 определяет требования к электродам для ручной дуговой наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами. Тип электродов зависит от химического состава наплавленного металла и его твердости при нормальной температуре. Система обозначения типа электродов в указанных стандартах за некоторыми изменениями аналогична системе, принятой в ГОСТ 9467—75 для теплоустойчивых сталей. В типе электродов по ГОСТ 10052—75 цифры, указывающие на содержание химического элемента, не проставляют, если элементов в наплавленном металле в среднем содержится менее 1,5 %. При среднем содержании кремния до 0,8 и марганца до 1,6 % их условные обозначения не проставляют. В ГОСТ 10051—75 буквы ЭН обозначают [c.58]

Сварка высоколегированных коррозионностойких, жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов. К сварным соединениям высоколегированных сталей и сплавов кроме требований по пределу прочности, а также пластичности предъявляются и другие требования, которые определяются назначением конструкции и свойствами свариваемого металла. Эти требования следующие [c.117]

ЭЛЕКТРОДЫ ДЛЯ СВАРКИ КОРРОЗИОННОСТОЙКИХ, ЖАРОСТОЙКИХ И ЖАРОПРОЧНЫХ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ [c.80]

Химический состав наплавленного металла и механические свойства металла шва для сварки специальных коррозионностойких, жаростойких и жаропрочных сталей приведены в табл. 11. [c.80]

Сварка аустенитных хромоникелевых сталей. Введение в 18 )-ную хромистую сталь 8% никеля переводит ее из ферритного класса в аустенитный. По сравнению с ферритными сталями аустенитные обладают более высокой коррозионной стойкостью и жаропрочностью. При сварке нержавеющих сталей типа 18-8 (18% Сг и 8 6 N1) возможно выпадение карбидов хрома по границам зерен при продолжительном пребывании металла в зоне температур 500—800° С и возникновение склонности к межкристаллитной коррозии. Для получения коррозионностойких сварных соединений необходимо применять следующие меры [c.370]

Аргоно-дуговая сварка плавящимся электродом отличается высокой производительностью и может выполняться полуавтоматом и автоматом. При помощи аргоно-дуговой сварки изготовляют изделия из нержавеющих коррозионностойких, жаропрочных сталей и сплавов, а также изделия из легких и цветных металлов толщиной более 2 мм. Использование аргоно-дуговой сварки плавящимся электродом для соединений углеродистых и низколегированных конструкционных сталей в большинстве случаев экономически нецелесообразно. [c.200]

Электроды для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами. Высоколегированные стали широко применяют в производстве современного оборудования для химического и энергетического машиностроения и других отраслей техники. Разнообразие свойств высоколегированных сталей определяет области их применения (табл. 7-29). Эти стали классифицируют в зависимости от основного применения на коррозионностойкие (нержавеющие), жароупорные (окалиностойкие) и жаропрочные (см. 10-8). [c.335]

Сварка под флюсом. Сварка под флюсом является ведущим технологическим процессом в производстве химической и нефтехимической аппаратуры из коррозионностойких сталей. Находит применение она и при производстве изделий из жаропрочных сталей и сплавов. [c.605]

Для сварки коррозионностойких аустенитных сталей типа 18-10 и 17-13, жаропрочных сталей типа 14-14 и 14-16 и жаро- [c.607]

При сварке в углекислом газе на малых токах, так же как и при сварке в аргоне, удается вьшолнять швы, занимающие произвольное положение в пространстве. Это открывает большие перспективы для механизации сварочных работ на монтаже трубопроводов и других сооружений из коррозионностойких и жаропрочных сталей. [c.615]

Сварка хромоникелевых аустенитных сталей и сплавов. Хромоникелевые аустенитные стали сваривают в основном двухфазными аустенитно-ферритными швами, аустенитные сплавы и некоторые аустенитные жаропрочные стали типа 14-14, 15-25 и коррозионностойкие стали типа 23-28—аустенитными швами. [c.618]

Сварные соединения наиболее распространенных аустенитных коррозионностойких и жаропрочных сталей при сварке в инертных газах имеют равную прочность с основным металлом. [c.112]

Электрошлаковая сварка электродами большого сечения. Сварку электродами большого сечения (пластинчатым электродом) применяют при изготовлении изделий из меди, алюминия, титана, коррозионностойких и жаропрочных сталей. [c.236]

В Советском Союзе этой проблемой на протяжении ряда лет занимаются коллективы многих научно-исследовательских институтов, заводских лабораторий. Проблема сварки аустенитных сталей сложна и многообразна еш,е и по той причине, что одна -И та же аустенитная сталь зачастую может иметь различное назначение. Она может работать и в качестве нержавеюш,его или коррозионностойкого материала, либо жаропрочного или окалиностой-кого, а иногда и в качестве конструкционного теплостойкого материала или средства биологической защиты от нейтронного излучения. Это значит, что в зависимости от назначения сварной конструкции одну и ту же сталь приходится сваривать по различной технологии, применяя тот или иной способ сварки, те или иные присадочные материалы. [c.4]

ЭА-1Ба 1Х1ЭН10Б СВ-08Х19Н10Б Для сварки жаропрочных и коррозионностойких сталей типа 18-8 и им подобных, содержащих до 16% Ni и работающих в агрессивных средах при температурах до 800° С [c.304]

При сварке разнородных сталей одного структурного класса, но разной степени легирования технологию и режимы выбирают для более легированной стали. Если сваривают разнородные стали различных структурных классов, технологию и режимы выбирают таким образом, чтобы обеспечить минимальное проплавление основного металла. При сварке коррозионностойкой и жаропрочной стали, содержащей 12 % хрома, с высокохромистыми хромоннкелевыми сталями температуру по- [c.173]

При изготовлении аппаратов химического машиностроения из аустенитной стали 1Х18Н9Т применяют флюсы К-8 и ХНК-66. При сварке высоколегированных коррозионностойких и жаропрочных сталей и сплавов применяют флюс ФЦК. Для сварки меди применяют флюсЖМ-1. [c.233]

Предварительный и сопутствующий подогрев кромок, рекомендуемый в ряде случаев при сварке жаропрочных аустенитных сталей и сплавов, при сварке коррозионностойких сталей из-за снижения коррозионной стойкости соединения нежелателен. Подогрев д ожет быть допущен только в случае последующей закалки или стабилизации изделия. [c.125]

Флюс АН-22 предназначен для электрошлаковой сварки и дуговой автоматической сварки и наплавки легированной сварочной проволокой флюсы АН-26С, АН-26П и АН-26СП — для автоматической и полуавтоматической сварки нержавеющих, коррозионностойких и жаропрочных сталей соответствующими сварочными проволоками. Индекс СП указывает, что флюс состоит из зерен стекловидного и пемзовидного строения. При надлежащем выборе технологии низкокремнистые флюсы перечисленных выше марок можно применять для сварки и наплавки иных типов стали в сочетании с соответствующими сварочными проволоками. [c.357]

Высоколегированные жаропрочные стали и сплавы сваривают в основном под фторидными безокислительными флюсами АНФ-Ш, АНФ-5, АНФ-8, АНФ-23, АНФ-24, 48-ОФ-6, а также окислительными бескремнистыми флюсами АНФ-17 (система СаРа— А12О3—МпО) и АНФ-22 (система Сар2—В Оз). Для сварки коррозионностойких сталей наибольшее применение получили низкокремнистые флюсы АН-26, 48-08-10 и АНФ-14 (см. 42). [c.607]

Газовая сварка, дающая больщую зону нагрева, — наименее благоприятный способ сварки коррозионностойких, жаропрочных и жаростойких сталей, содержащих в своем составе хром. [c.405]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...