Механические основы испытаний на твердость

Механические основы испытаний на твердость [c.36]

Результаты испытания на твердость показывают [85], что молибден и все сплавы на его основе в случае прессования при температурах 1100—1350° приобретают механическое упрочнение, которое снимается высокотемпературным отжигом при 1500°. [c.295]

Они могут лежать в диапазоне от больших машин с механическим, электрическим или гидравлическим приводом значительного веса (несколько тонн) до малых портативных или даже карманных приборов. Некоторые "универсальные" типы (например, для испытания металлов) можно использовать для испытаний на твердость, прочность на разрыв, на изгиб и т.д. с помощью отдельных дополнительных приспособлений. Хотя они обычно действуют на стартстопной основе, некоторые предназначены для автоматической или полуавтоматической работы (например, для испытания большого выхода со сборочной линии). [c.139]

Механические свойства порошковых материалов определяются по ГОСТ 18227-85 ( Материалы порошковые. Метод испытания на растяжение ), ГОСТ 18228-94 ( Материалы металлические спеченные, кроме твердых сплавов. Определение предела прочности при поперечном изгибе ), ГОСТ 25698-83 ( Порошковые изделия. Метод определения твердости ). Механические свойства конструкционных порошковых материалов на основе железа приведены в табл. 21.7. [c.793]

Механические испытания прессованных, формованных и слоистых пластических масс, изготовленных на основе органического связующего вещества, заключаются в статических испытаниях на растяжение, сжатие и изгиб определении модуля упругости динамическом испытании на удар и определении твердости. [c.468]

Экспертное обследование предполагает получение информации о фактическом состоянии элементов длительно проработавшего оборудования, наличия в нем повреждений, выявления причин и механизмов возникновения повреждений. Оно должно проводиться в соответствии с программой, разработанной на основе анализа технической документации, а также данных функциональной диагностики и должно включать визуальный (внешний и внутр)енний) контроль измерение геометрических параметров и толщины стенок замер твердости и определения механических характеристик, металлографические исследования основного металла и сварных соединений определение химического состава дефектоскопический контроль (вид и объем которого устанавливаются с учетом требований полноты и достаточности выявления дефектов и повреждений) испытания на прочность и герметичность и др. [c.166]

Для точения и фрезерования чугуна, отбеленного чугуна, ковких литых заготовок, дающих короткую стружку, а TaKiiie закаленной стали с пределом прочности на разрыв свыше 180 kI Imm K Для механической обработки сплавов легких металлов, медных сплавов, пластмасс, твердой (жесткой) бумаги, стекла, фарфора, кирпича, горных пород. Для изготовления сверл, зенковок, разверток Для точения п фрезерования чугуна твердостью до // = 200. Для строгания чугуна (см. также марку ТТЗ). Для механической обработки сплавов легких металлов, меди, медных сплавов. Для всякого рода изнашивающихся частей, например направляющих кулис, скользящих втулок, центров токарных станков, частей для измерения и испытания инструментов для протяжки буровых коронок Для механической обработки твердых пород дерева, спрессованного и пропитанного смолами листового материала на деревянной основе и тому подобных материалов. Для прессформ для керамических материалов. Для инструментов для волочения (протяжки) буров для ударно-перфораторного бурения и дру1их горных инструментов, испытывающих сильное напряжение [c.558]

На основе поверочных расчетов определяется допустимость принятых конструктивных форм, технологии изготовления и режимов эксплуатации если нормативные требования поверочного расчета не удовлетворяются, то производится изменение принятых решений. Для реализации расчетов по указанным выше предельным состояниям в ведущих научно-исследовательских и конструкторских центрах был осуществлен комплекс работ по изучению сопротивления деформациям и разрушению реакторных конструкционных материалов. При этом для вновь разрабатываемых к применению в реакторах металлов и сплавов (низколегированные тепло-и радиационно-стойкие стали, высоколегированные аустенитные стали для тепловьщеляющих элементов и антикоррозионных наплавок, шпилечные высокопрочные стали) исследовались стандартные характеристики механических свойств, входящие в расчеты прочности по уравнениям (2.3), -пределы текучести Оо,2, прочности, длительной прочности о , и ползучести a f Наряду с этими характе мстиками по данным стандартных испытаний определялись характеристики пластичности (относительное удлинение 5 и сужение ударная вязкость а , предел выносливости i, твердость, модуль упругости Е , коэффициент Пуассона д, а также коэффициент линейного расширения а. [c.38]

Боралюминиевые композиционные материалы с трудом подвергаются механической обработке из-за высокой твердости борного волокна (9 по шкале Мооса). Однако монослойный боралюминий можно резать так же, как обычные листовые материалы. С увели-чехгием толщины композиционного материала сильно возрастают повреждения в области реза. Проблема механической обработки образцов для испытания при растяжении была успешно решена в результате применения резания абразивными кругами или электроискровой обработки. При обработке стандартными алмазными кругами (на основе латуни, пропитанной алмазным порошком) получается очень чистая поверхность. Очевидно, алюминий не засаливает и не повреждает абразивный круг определенного гранулометрического состава благодаря зачищающему действию самого борного волокна. [c.451]

Под штампуемостью понимают способность материала изменять свою форму при штамповке без образования трещин, разрывов, расслоений, полос, сдвига и т. п. На штампуемость оказывают влияние много факторов химический состав материала, величина зерна, твердость, механические характеристики, условия деформации и др. Вследствие этого в настоящее время нет твердого однозначного показателя штампуемости, ло которому кюжно было бы судить о пригодности поставляемого материала к тем или иным формоизменяющим штамповочным операциям. Обычно за основу берут данные, харак1рризующие химический состав и механические свойства металла, а в ряде случаев и результаты технологических испытаний. [c.37]

Некоторые акустические свойства материалов (скорость н затухание звука, акустический импеданс) связаны определенной зависимостью с такими физико-механическими свойствами, как величина зерна, содержание включений, текстура, прочность, твердость, величина упругих постоянных и внутренних напряжений. На этой основе разработаны акустические методы и приборы, которые позволяют производить иеразрушающие испытания важных эксплуатационных свойств материалов. [c.230]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...