Определение механических свойств по твердости

Широкое распространение получили разработанные в МЭИ методы и приборы определения механических свойств по твердости. Согласно этим методам определяют предел текучести ао,2 и предел прочности, ств соответственно по твердости на пределе текучести На,2 й по твердости по Бринеллю Нв- Значение Но,2 определяют по отношению нагрузки вдавливания к поверхности отпечатка при достижении степени остаточной деформации 0,2%- При диаметре вдавливаемого шарика 10 мм остаточная деформация 0,2% достигается при диаметре отпечатка 0,9 мм. Относительное удлинение б рекомендуется определять по Нв и [c.175]

Напряженное состояние при испытании на растяжение и при определении твердости различно, и поэтому зависимость между прочностными свойствами и твердостью можно рассматривать как корреляционную. Теоретические и экспериментальные исследования, выполненные на протяжении последних лет, позволили выявить некоторые предпосылки, позволяющие уточнить методы определения механических свойств по твердости [17]. [c.31]

Основным обоснованием для возможности определения механических свойств по твердости является подобие диаграммы твер- [c.31]

Предусмотрены следующие виды контроля отливок визуальный с измерениями основных размеров определение химического состава (поплавочно) определение механических свойств (включая твердость) гидравлическое испытание по ГОСТ 356—80 неразрушающий контроль сплошности металла отливок магнитопорошковая дефектоскопия радиусных переходов и просвечивание рентгеновскими лучами или гаммаграфия концов присоединительных патрубков). [c.193]

Основываясь на результатах обработки очень большого числа отдельных определений, в США считают возможным производить ориентировочные суждения о механических свойствах по твердости конструкционной стали, независимо от химического ее состава [122]. [c.80]

При определении механических свойств металлов по твердости наиболее целесообразно использовать наконечник в форме шара по методу Бринелля, так как в этом случае по мере вдавливания увеличивается 3/ гол вдавливания, который характеризуется отношением d/D, а следовательно и степень деформации в лунке. [c.318]

Определение механических свойств пластмасс при растяжении проводится по ГОСТ 11262—80 и ГОСТ 25.603—82, при сжатии — по ГОСТ 4651—82. Упругие свойства оцениваются по ГОСТ 9550—81, твердость — по ГОСТ 4647—80. Прочность при разрыве и модуль эластичности резин определяются согласно ГОСТ 270—75 и ГОСТ 210—75 соответственно. [c.46]

Помимо твердости, часто требуется при сдаче термически обработанной продукции обеспечить определенные механические свойства сердцевины деталей. Сущность этого требования заключается в том, что приемка деталей по механическим свойствам образца, вырезанного из одной детали, обрабатывавшейся в партии, дает представление о качестве обработки и дисциплинирует исполнителей. [c.495]

Примечания I. При определении механических свойств на сегментах и на трубах относительное сужение ф не определяется. 2. По соглашению сторон трубы должны испытываться на растяжение при рабочих температурах с определением Од и Од 2. 3. Твердость металла труб с 5<4 мм не определяется. [c.164]

Для определения механических свойств металла по твердости созданы переносные портативные приборы с механическим и электромагнитным креплением к оборудованию. В качестве примера на рис. 15-11 изображена схема прибора МЭИ-ТЗ с механическим креплением для определения твердости вдавливанием. Прибор состоит из ручного нагружающего механизма, пружинного силоизмерительного механизма, микроскопа и приспособления для крепления к паропроводу. [c.175]

Основой для определения механических свойств металлов по характеристикам твердости является диаграмма вдавливания инден-тора. Наиболее удобна и перспективна такая диаграмма вдавливания, которая представляет зависнмость контактного напряжения от размеров деформации в лунке при постепенном нагружении индентора в упругой и пластической областях деформирования. Построение диаграмм вдавливания в координатах напряжение—деформация стало возможным после того, как в практику измерения твердости было введено понятие средней деформации в лунке. Так, при вдавливании сферического индентора среднюю деформацию в лунке я]) рекомендуется подсчитывать по формуле [43] [c.347]

Твердость связана с основными механическими характеристиками металла, определяемыми растяжением. На основе этой связи, подтвержденной теоретически и экспериментально, разработаны без-образцовые методы определения механических свойств металла по характеристикам твердости [29]. [c.389]

Результаты испытания по определению механических свойств стали 25-20 при комнатной температуре до и после испытания на ползучесть при различных параметрах показывают, что после ЮОО-ч пребывания стали 25-20 при 540—700° С пределы прочности, текучести и твердость повышаются, а пластические свойства и ударная вязкость уменьшаются [208, 262, 283, 284 ]. Наибольшее снижение ударной вязкости наблюдается после ЮОО-ч выдержки при 750—870 С. Однако это снижение ударной вязкости не следует считать очень опасным для ее эксплуатации (рис. 207). [c.372]

Металлы. Методы испытаний. Измерение твердости алмазной пирамидой (по Виккерсу). Металлы. Метод испытания на ползучесть. Металлы. Метод испытания на кручение. Сварные соединения. Методы определения механических свойств. [c.168]

Твердость металлов. Определения твердости являются широко применяемыми в лабораторных и в заводских условиях способами испытаний для характеристики механических свойств металлов. Это объясняется указываемыми ниже преимуществами измерений твердости по сравнению с другими способами определения механических свойств, рассмотренными в гл. VI. [c.167]

Испытания на растяжение гладких образцов получили применение раньше других способов определения механических свойств и до настоящего времени являются наиболее распространенным (кроме измерения твердости) способом механических испытаний металлов. При этих испытаниях в отличие от кручения и изгиба создается однородное напряженное состояние по сечению образца. [c.117]

Разработка технологического процесса термической обработки состоит в установлении прежде всего, каким основным операциям термической обработки должна подвергнуться данная деталь. В большинстве случаев, когда в технических условиях чертежа задана одна твердость, выбор основных операций термической обработки каких-либо трудностей не представляет. Инструменты подвергаются закалке и низкотемпературному отпуску пружины — закалке и отпуску при более высоких температурах стальные отливки — чаще всего отжигу листовые заготовки для вытяжки — нормализации и т. д. Некоторую трудность представляет выбор типа термической обработки деталей, для которых чертежом заданы определенные механические свойства можно произвести или нормализацию, или улучшение. Вопрос в этих случаях решается сопоставлением заданных чертежом механических свойств с известными по литературным или заводским данным механическими свойствами данной марки стали в нормализованном и улучшенном состоянии. Как общее правило можно принять, что детали из конструкционных углеродистых сталей подвергаются нормализации, а из легированных— улучшению. [c.217]

Механические свойства сварных соединений (прочность, пластичность, хрупкость, твердость и др.) проверяют по ГОСТ 6996—66 Сварные соединения. Методы определения механических свойств . [c.336]

Для определения механических свойств твердых диэлектриков пользуются как характеристиками, обычными для других твердых тел, так и некоторыми специфическими. К числу первых относятся твердость, пределы прочности при сжатии, растяжении, статическом изгибе, ударном изгибе и удлинение при растяжении. Методики определения этих характеристик стандартизованы. Для многих матерпалов, в частности для пластмасс как слоистых, так и прессовочных композиций, особый интерес представляет предел прочности при ударном изгибе — прочность на удар или удельная ударная вязкость, определяемая как работа, затраченная на излом образца, отнесенная к его сечению. Единица измерения удельной ударной вязкости кГ- см/см . Она определяется на маятниковом копре типа Шарпи по ГОСТ 4647-62 схема этого копра показана на рис. 3-1. При испытании образца маятник копра падает с определенной высоты, ударяя по образцу по углу Р подъема. маятника после излома образца судят о работе, затраченной на его излом. [c.94]

Примечания 1. При определении механических свойств по группе 2 отбирают заготовки с крайними значениями твердости. Допускается для nsA viMn группы 2. подвергаемых химико-термической обработке, отбирать заготовки с твердостью в пределах для заданной категории прочности. [c.130]

Сравнительно экономной в определении и достаточно информа- тивной является твердость металла. Ее распределение в сечении сварного соединения при наличии корреляционных зависимостей между твердостью и другими простейшими механическими свойствами позво- ЯЯет судить об уровне прочности отдельных зон., а также о степени неоднородности механических свойств. По твердости можно прибли- Женно судить о структурном состоянии металла. [c.27]

Определение механических свойств материала по твердости. Простота и доступность методов испытания по твордостп обусловливают их широкое применение в практике определения материала детали, при этом не нарушаются прочность II другие эксплуатационные качества последней. [c.227]

Методы неразрушающего безобразцового контроля (БК) механических свойств по характеристикам твердости основаны на взаимосвязи диаграмм вдавливания инденторов и диаграмм растяжения Образцов и позволяют количественно оценить отдельные показатели прочности и пластичности металла без вырезки образцов на готовых изделиях. На методы измерения характеристик твердости переносными приборами и определения прочностных свойств металла разработаны и действуют ГОСТ [c.333]

Прибор автоматически молсет регистрировать диаграмму вдавливания в координатах Р, h, а также в координатах Pjh, h. При подсчете Н по методу Бриыелля через глубину невосстановленного отпечатка, т. е. Н = Р1(кОк), отношение P/h связано с Н постоянным для данного шара коэффициентом 1/(я 1), что позволяет просто оценить значение Н в любой точке диаграммы. Совершенствование приборов для автоматической записи диаграммы вдавливания, детальное исследование диаграмм и их связи с диаграммами растяисения представляют основную задачу при дальнейшей разработке безобразцовых методов определения механических свойств металлов по характеристикам твердости. [c.348]

Исследования проведены на алюминиево-кремниевом сплаве АЛ2 при литье корпуса с чистовой массой 5,8 кг — сложной фасонной отливки ответственного назначения. Сплав готовили в электрической печи сопротивления САТ-0,25, переливали его в раздаточную печь ВЗО, где проводили сначала рафинирование с последующим модифицированием по серийной технологии (1,5 % тройного натрийсодержащего модификатора) и затем заливку деталей. По другому варианту сплав модифицировали 0,8...0,9 % тройного модификатора, затем в заливную ложку отбирали дозу расплава для одной заливки и в объеме модифицирующего прутка вводили в него 0,05...0,08 % НП В4С. Анализ результатов определения механических свойств показал, что за счет дополнительного введения НП В4С предел прочности ст повы-щается по сравнению с обычной технологией с 221 до 231 МПа (на 4,3 %), твердость НВ — с 617 до 628 МПа (в 1,8 раза) и относительное удлинение 5 — с 2,9 до 10,5 % (в 3,6 раза). Микроструктура в обоих случаях являлась типичной для модифицированного силумина, в котором эвтектика представляет собой конгломерат тонко измельченных фаз. В случае обработки расплава только тройным модификатором средняя длина ветвей дендритов а-твердого раствора составляла около 90 мкм, а при двойном модифицировании она уменьщилась до 35 мкм. При модифицировании тройным модификатором микроструктура характеризуется столбчатым строением, а при дополнительном введении в расплав НП В4С формируется однородная измельченная структура. Очевидно, что повышение механических свойств сплава при модифицировании НП В4С связано с измельчением его микро- и макроструктуры. Высокий уровень свойств (а 3 = 204 МПа, 5 = 5,2 %, НВ = 592,5 МПа) был получен при модифицировании только В4С. При этом макрозерно оказалось в 8 раз мельче (0,5...0,8 мм2), у сплава, приготовленного по обычной технологии. [c.279]

С другой стороны, вдавливание индентора с разным усилием позволяет взаимодействовать с объемами материала, расположенными на разной глубине от поверхности. Среди механических испытаний трудно найти раздел, по которому была бы такая же обширная литература, как по испытаниям на твердость. Испытания эти полезны и широко используются для ускоренного определения механических свойств материалов. Однако причиной существования многочис- [c.97]

Отпечатки, которые остаются на поверхности металла после замера твердости по этому методу, имеют небольшую глубину и легко удаляются механической обработкой, а оставшийся металл используют для металлографических исследований и вырезки образцов для определения ударной вязкости или других свойств стали. Эффективность применения безобразцового метода определения механических свойств на металле ПС подтверждена экспериментально [24]. [c.44]

В дальнейшем с применением экспериментально-расчетного метода определения содержания МЛЭ в металле и ускоренного безобразцового метода определения его механических свойств по показателям твердости [24] в НПО ЦНИИТмаш была выполнена большая работа по исследованию влияния микролегирования ванадием, титаном, цирконием, церием и бором на структуру и механические свойства стали типа 10ГН2М после двух видов ее термической обработки. Установлено, что наиболее благоприятное влияние на эту сталь оказывает церий. Определен диапазон его оптимального содержания в металле. В последнее время церий используют при изготовлении стали. Некоторые результаты этого исследования приведены на рис. 68 и 69. Без применения металла ПС такая работа была бы невыполнима по точности и объему. [c.65]

За глубину закаленного слоя условно принимают расстояние от поверхности до полумартенситной зоны (50% мартенсита - -50% троост.1-та). Диаметр заготовки, в центре которой после закалки в данной охлаждающей среде образуется полу-мартепситная структура, называют критическим диаметром. Величина критического диаметра определяет размер сечения изделия, прокалива-вающегося насквозь, т. е. получающего высокую твердость, а после отпуска и высокие механические свойства по всему сечению. Полумар-тенситная структура во многих случаях не обеспечивает максимум механических свойств. Поэтому иногда прокаливаемость определяют по глубине закаленного слоя со структурой 95% мартенсита. Критический диа.метр для 95% мартенсита примерно на 25% меньше критического диаметра, определенного по полумартенситной зоне. Полная прокаливаемость на структуру из 99,9% мартенсита составляет 50% от полумартенситной. Полумартенситную зону принимают в качестве критерия прокаливаемости потому, что ее легко определить по микроструктуре, но еще проще по твердости. Твердость полумартенситной структуры зависит от содержания в стали углерода. Например, при 0,13—0,22% С твердость полумартенситной [c.234]

Легированные инструментальные стали. Легированцые стали отличаются от углеродистых наличием легирующих элементов хрома (X), вольфрама (В), ванадия (Ф), кремния (С) и др., которые придают им определенные свойства. После термообработки легированные стали имеют твердость НРС 62—64. Красностойкость их лежит в пределах 300—400" С. Легированные стали обладают более высокими механическими свойствами по сравнению с углеродистыми сталями и име.ют повышенную вязкость. [c.424]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...