Технология литейной формы

Технология литейной формы [c.259]

Е60 Технология литейной формы Учеб. пособие для машиностроительных техникумов. — 2-е изд., перераб. и доп. — М. Машиностроение, 1979.—240 с., ил. [c.2]

При разработке технологии литейной формы, предшествующей конструированию модельного комплекта, должны быть четко определены все технологические параметры изготовления отливки, учтены возможности и особенности формовочных и стержневых машин, найдены минимальные габаритные размеры опок, обеспечена необходимая прочность модельного комплекта на заданное число съемов. Чтобы облегчить модель, толщину стенок ее следует делать минимальной, увеличивая прочность модели установкой ребер жесткости на нерабочей поверхности. Для моделей и стержневых ящиков из разных сплавов толщину 1 стенки можно [c.29]

Литейные свойства и технология литейной формы [c.265]

Основные практические указания по проектированию технологии литейной формы для отливок из высокопрочного чугуна сводятся к следующему. [c.265]

Конструкция литой детали должна обеспечивать высокий уровень механических и служебных характеристик при заданной массе, конфигурации, точности размеров и шероховатости поверхности. При разработке конструкции литой детали конструктор должен учитывать как литейные свойства сплавов, так и технологию изготовления модельного комплекта, литейной формы и стержней, очистку и обрубку отливок и их дальнейшую обработку. Кроме того, необходимо стремиться к уменьшению массы отливок и упрощению конфигурации. [c.174]

Специфические особенности процесса ЭХО обусловливают целесообразность его применения в условиях серийного производства. Наиболее эффективен процесс для производства лопаток газотурбинных двигателей и энергетических турбин. Наряду с этим технологию электрохимической обработки применяют для калибрования отверстий различной формы, изготовления полостей сложной конфигурации (штампов, пресс-форм, литейных форм), обработки заготовок корпусных деталей и др. [c.306]

С целью улучшения данной технологии применяется способ изготовления литейной формы в вакууме. [c.234]

В зависимости от назначения жаропрочного литья разрабатываются технология подготовки шихтовых материалов и выбор плавильного агрегата, а также условия плавки жаропрочного сплава и заливки в литейные формы. [c.260]

Основы технологии плавки. В процессе плавки титана происходит взаимодействие металла с газами (водородом, кислородом, азотом и углеродом) и с огнеупорными материалами плавильного тигля и литейной формы. Он обладает наиболее высоким средством к кислороду, чем остальные жаропрочные и тугоплавкие металлы. [c.300]

Среди новых технологических процессов, разработанных в последние годы в области литейного производства, едва ли не самое значительное место занимает технология скоростного изготовления литейных форм и стерн<-ней, основанная на использовании химически твердеющих смесей с жидким стеклом с последующей продувкой углекислым газом, именуемая СОг-про-цессом. [c.99]

Жидкотекучесть. Жидкотекучесть характеризует заполняемость литейной формы металлом и зависит от свойств металла, свойств формы и от технологии литья. [c.9]

Допуски и посадки на изготовление знаковых частей и сборку формы. Для установки стержня в форму или в другой стержень необходимо предусматривать зазоры, величина которых определяется требуемой точностью отливки и технологией производства. На фиг. 2 приведены указания допусков, зазоров и посадок на знаковые части литейной формы. В табл. 39 даны величины зазоров между знаковыми частями формы и стержней. Разбивка, зазоров на группы в зависимости от точности отливок примерно соответствует принятым в машиностроении по ОСТ 1030 следующим классам точности 1-я группа — [c.16]

Глава I. Технология литейного производства" начинается со справочных данных по литейным материалам, применяемым при плавке чёрных и цветных металлов, включая ферросплавы, раскислители, модификаторы, руды, флюсы и технологическое топливо. Затем приведены сведения по модельно-опочному инвентарю, по формовочным и стержневым материалам, освещаются процессы ручной и машинной формовки (данные о формовочных машинах приведены в томе 8) и изложены методы расчёта литниковых систем. В статье о сушке форм и стержней наряду с режимами и технологией сушки рассмотрены конструкции современных сушил. В статье о плавке металлов приведены как режимы плавки, так и технологические характеристики плавильных агрегатов. Технология заливки, выбивки и очистки литья дана без подробных сведений по оборудованию, конструктивные и технологические характеристики которого помещены в томе 8. [c.558]

Литейная технология располагает несколькими способами выполнения отливок и образования литейных форм. Имеющиеся способы дают возможность получения деталей машин самой разнообразной конструкции со сложными внутренними полостями и элементами переменного сечения. Конструирование таких деталей применительно к другим методам изготовления заготовок часто оказывается нецелесообразным, а в ряде случаев и вообще невозможным. С технологической точки зрения метод литья характеризуется его высокой универсальностью в отношении возможности применения в самых различных производственных условиях. [c.43]

Литейное производство, как наука, должно основываться на изучении свойств литейных сплавов и литейной формы, взаимодействующих друг с другом на главном этапе технологии литья, именно — в процессе формирования отливки. [c.144]

Исследование формирования отливок с позиций особенностей каждого рода взаимодействия их с формой позволяет установить те требования к свойствам литейных сплавов и свойствам литейной формы, которые должны проявляться во время формирования заданных свойств литых деталей и заготовок в целом. Иными словами, теория формирования, в конечном счете, должна определить требования к подготовительным этапам технологии, т. е. к этапу плавки металла и подготовки его к заливке в форму и к этапу изготовления формы и подготовки ее к заливке. Первый этап — это обеспечение заданного химического состава металла, минимальной газонасыщенности и засоренности его неметаллическими включениями, а также необходимой температуры в момент начала заливки. Второй этап — это обеспечение заданных теплофизических, физикохимических, прочностных и деформационных свойств формы, а также необходимой температуры ее к моменту начала заливки. [c.145]

В литейных цехах для изготовления наиболее употребительных песчаных форм применяют разнообразные формовочные и стержневые смеси, свойства и состав которых зависят от рода металла, конфигурации и массы отливок, а также от технологии приготовления формы или стержня. [c.120]

Одним из прогрессивных направлений литейной технологии, обеспечивающим возможность изготовления отливок из тугоплавких легкоокисляющихся химически активных металлов и сплавов, является применение углерода (графита, углеродсодержащих композиций и др.) для производства литейных форм. [c.25]

Многообразие функций литниковой системы и ее влияние на технологию изготовления литейной формы определяют многообразие требований, предъявляемых к ней. Из этих требований можно выделить два основных. Во-первых, литниковая система должна обеспечить выполнение своих основных функций, т. е. обеспечить качество поступающего в форму расплава и создать наилучшие условия для формирования отливки без дефектов после заполнения формы. Во-вторых, литниковая система должна быть простой по конструкции и небольшой по объему, чтобы обеспечить высокий выход годного литья и наименьшие трудовые и материальные затраты, т. е. обеспечить экономичность изготовления отливки. [c.46]

На рис. 66 дан пример нанесения на чертеж отливки технологических указаний, выдаваемых технологом при разработке чертежа элементов литейной формы. Разъем модели и формы обозначают на чертеже отливки во всех ее проекциях жирной линией и проставляют буквы МФ. Положение отливки при заливке отмечают стрелками, отходящими от линии разъема формы, с указанием верха (В) и низа ДН). При неразъемной модели указывают только разъем формы — Ф. При отсутствии на детали конструктивных уклонов технолог-литейщик на чертеже элементов литейной формы проставляет литейные уклоны, которые выполняют на модели или литейной форме. [c.115]

ВНИТОЛ, Технология литейной формы. Машгиз, 1954. [c.188]

Технология литейной формы. При проиэподстве от.нп ок из ссрого чугуна одинаково хорошие результаты получаются как прн сифонной, так и при дождевой заливке. [c.349]

Клочнев Н. И., Особенности технологического процесса производства отливок из чугуна со сфероидальным графитом, Сб. ВНИТОЛ Технология литейной формы , Машгиз, 1953, [c.766]

В последние годы в СССР разработан принципиально новый способ про изводства форм и стержней. С начала развития литейного производства литейные формы и стержни производились путем уплотнения встряхиванием или прессованием пластичных формовочных смесей. Разработанный к Ц11И-ИТМАШе под руководством А. М. Лясса и П. А. Барсука при участии работников ХПИ и завода Стапколит и др., новый способ основан на применении самотвердеющих жидкотекучих смесей [118]. Разработанные новые смеси вместо уплотнения просто заливаются в стержневые ящики и в опоки на модели. В зависимости от состава смеси, будучи залиты в ящики и формы, они затвердевают в короткий, заранее заданный срок. Применение нового процесса коренным образом меняет всю технологию этой части литейного производства, значительно упрощает и удешевляет его. ЦНИИТМАШем разработаны новые типовые механизированные и автоматизированные линии для применения нового способа в массовом производстве и установки для применения его в индивидуальном или мелкосерийном производстве. Лицензии на этот новый технологический процесс проданы Франции, Италии, Швеции, Дании, Норвегии и другим странам. Авторы этой работы были удостоены Ленинской премии. [c.101]

Технология литейного производства непрерывно обогащается новыми специальными видами литья, к числу которых относятся литье по выплавляемым моделям, в оболочковые формы, всасыванием, окунанием, выжиманием, в вибрирующие формы, с применением ультразвуковых колебаний, литье методом направленно-последовательной кристаллизации, жидкая штамповка и др. Совершенствуются способы литья под давлением, кокильное и центробежное литье. Внедряется также литье в нолупостоянные формы — гипсовые, цементные, графитовые и др. Проектируются крупные машины для литья под давлением с горизонтальной холодной камерой сжатия, с запирающим усилием 1500—3000 т (вес заливаемого алюминия 25—50 кг). [c.101]

Число примеров возникновения деформаций в результате теп-лосмен может быть значительно расширено. Известно, что постепенно нарастающая деформация металлических литейных форм (кокилей) является одним из факторов, сдерживающих развитие этой прогрессивной технологии [180]. [c.214]

Процесс изготовления отливок в иесчаные формы хотя и механизирован, но еще недостаточно автоматизирован. В ЦНИИТМАШе создана новая прогрессивная технология литейного производства, заключающаяся в том, что в песчаные смеси вводят химические добавки, под действием которых смеси переходят в жидко-подвижное состояние. Это позволяет вместо набивки и уплотнения смеси, как делалось по старой технологии, осуществлять заливку жидкой смеси в стержневые ящики или на модели. Такая технология повышает производительность труда, снижает трудоемкость изготовления стержней и форм в 3—5 раз, исключает ручной труд и позволяет полностью механизировать, а при необходимости автоматизировать изготовление стержней и форм независимо от их размеров, формы и номенклатуры. [c.348]

Существенным шагом в области совершенствования литейной технологии является создание поточных механизированных линий. В этом направлении ведутся большие работы ВПТИТяжмашем с участием ряда заводов [5]. Так, в сталефасонном цехе Урал-машзавода по проектам, разработанным ВПТИТяжмашем, создаются шесть поточно-механизированных линий, освоение которых по проектным расчетам позволит повысить производительность цеха в 2,5—3 раза. Для наиболее крупных отливок создаются комплексно-механизированные участки на базе 40-тонных встряхивающих столов. Изготовление крупных литейных форм на таком комплексно-механизированном участке происходит следующим образом. На трех подготовительных позициях параллельно выполняется комплекс технологических операций по подготовке моделей и полуформ к формовке. [c.89]

При исследовании процессов затвердевания отливок и образования структур литого материала, а также процессов образования в отливках усадочных раковин, рыхлоты, усадочной и газовой пористости, химической неоднородности, неслитин, и т. п., т. е. процессов, сущность которых определяется свойствами и природой конкретных сплавов, литейная форма может раосматриваться как окружающая отливку среда, обладающая той или иной способностью отводить теплоту. Главной задачей в этом исследовании должно быть изучение законов затвердевания отливок, кинетики кристаллизации конкретных сплавов и выяснение склонности их к образованию перечисленных дефектов при различной интенсивности теплового взаимодействия отливки и формы. Цель этого исследования — определение основных параметров рациональной технологии (температуры перегрева расплава в печи, температуры заливки, режимов заполнения формы жидким металлом, режимов вентиляции формы, длительности отдельных этапов охлаждения отливки, температуры формы, материала формы и отдельных ее частей, режимов питания отливки в процессе затвердевания), а также установление требований к ряду литейных свойств сплавов (жидкотекучести, объемной и линейной усадке, склонности к образованию усадочной пористости, ликвационных зон и т. п.) с точки зрения особенностей того или иного способа литья. [c.147]

Известно, что структура п свойства отливок зависят главным образом от свойств жидкого металла и литейной формы, характера кристаллизации и затвердевания металла в форме. При этом разнородные структурные зоны отливки, состоящие из мелких, столбчатых и равноосных кристаллов, существенно различаются по плотности, прочности и степени физической неоднородности. Фасонные отливки и слитки, получаемые по существующим технологическим процессам, характеризуются наличием в мелкокристаллической зоне (поверхностном слое металла) большого количества газовых и неметаллических включений, трещин, пригара и других дефектов, резко ухудшающих физико-механические свойства отливок. При обжиге сднтков и отливок мелкокристаллический поверхностный слой металла окисляется и превращается в окалину (на слитках и крупных отливках толщина окисленного слоя достигает 5 мм). Поэтому в отливках предусмотрены специальные припуски металла на механическую обработку, а слитки из качественной легированной стали и специальных сплавов перед прокаткой подвергаются обдирке на станках. Таким образом, вследствие несовершенства технологии поверхностная мелкокристаллическая зона отливок и слитков в большинстве случаев превращается в отходы и безвозвратные потери производства. [c.3]

Изучение отливок, полученных по различной технологии (рис. 84—86), показывает, что литая поверхность по характеру микронеровностей значительно отличается от механически обработанной. У литой поверхности неровности неориентированы в пространстве, разнообразны по форме и размерам. Более всего это заметно на отливках, полученных в литейных формах из песочных формовочных сме- [c.123]

Цибрик А. Н., Мисечко В. И. Кристаллохимические характеристики покрытий литейных форм.— В кн. Прогрессивная технология литейного производства. Горький Волго-Вят. кн. изд-во, 1969, с. 99—102. [c.175]

Микрюков Р. А. Поверхностные процессы на границе раздела металл — форма.— В кн. Прогрессивная технология литейного производства. Горький Волго-Вят. кн. изд-во, 1969, с. 105—110. [c.175]

Лишь недавно советским ученым и специалистам Задалось разработать и внедрить оригинальную технологию формовки, в которой земля заменена самотвердею-щей жидкостью. Эту жидкость, в которую введены специальные добавки, разработанные на основе последних достижений физической и коллоидной химии, заливают в литейную форму вместо земли. При этом она самоуплотняется, превращаясь на воздухе в твердый монолит. Таким образом, вместо старых пыльных грохочущих машин в литейные цехи пришли блистающие чистотой компактные установки, легко встраивающиеся в автоматические линии. Так была решена еще одна важная проблема, что значительно улучшило условия труда литейщиков. [c.25]

Разработка и осуществление мер, предотвращающих или уменьшающих эти недостатки, является предметом постоянной заботы технологов литейного производства. Одним из основных путей достижения цели является применение специальных составов (противоадгезионных, противопригарных), которыми покрывают поверхность оснастки перед ее соприкосновением с формовочными или стержневыми материалами или которые наносят на поверхность форм и стержней перед заливкой их металлом. [c.40]

Сущность процесса получения отливок заключается в том, что расплавленный металл определенного состава заливается в литейную форму, внутренняя полость которой с максимальной степенью приближения воспроизводит конфигурацию и размеры будущей детали. В ходе дальнейшего охлаждения металл затвердевает, сохраняя приданную ему форму Из всех известных способов формообразования (ковка, обработка резанием, сварка, порошковая металлургия и т. д.) литейная технология наиболе эффективна, так как позволяет получать изделия необходимой конфигурации непосредственно из расплава при сравнительно небольших затратах энергии, материалов и труда. [c.201]

По результатам разработанных технологий, касающихся применения НП для повышения качества металлоизделий, получено 23 авторских свидетельства СССР и патентов РФ на изобретения. Большая часть работ была проведена с целью измельчения структуры алюминиевых литейных сплавов (фасонное литье и жидкая гитам-повка) и чугуна (фасонное литье), алюминия и деформируемых алюминиевых сплавов при литье слитков полунепрерывным способом. Кроме того, получены положительные результаты при сварке объемной конструкции из листов сплава Амгб сварочными электродами, содержащимися в объеме НП. Использование НП при электроискровом легировании обеспечило повыгиение твердости поверхности металлоизделий. В результате введения НП в противопригарные покрытия, применяющиеся для окраски разовых песчано-глинистых литейных форм и стержней, на поверхности стальных и чугунных отливок практически исчез трудноудалимый пригар, а также повысилась чистота их поверхности. Использование огнеупорных красок, содержащих НП, для окраски поверхности металлических литейных форм, повышает чистоту поверхности отливок и увеличивает съем отливок с одной покраски формы. [c.258]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...